仪表自控专业设备检修作业规程编写工作计划.docx

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1、YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月仪表自控专业设备检修作业规程编写工作计划为了贯彻落实总厂机动部关于编写仪表自控专业设备检修作业规程的工作要求,现就仪表自控专业负责编写的工作内容、时间进度和专业分工安排如下：、编写审订领导小组成员及职责：1、成员名单：李自皋 段其斌 张玉龙 赵雪梅 任勇利 李亚方2、职责段其斌、任勇利负责维护中心维护区域的机组连锁、自动化包装线、特阀、机械 状态监测仪表等设备的检修作业的审定、编写指导和检修作业总纲的编写工作。张玉龙负责检测仪表、气动单元组合仪表、气动执行器、可燃性气体检测报警器、 PLC等设备的检修作

2、业规程的审定、指导编写工作。赵雪梅负责DCS、ESD控制系统、UPS电源等设备的检修作业规程的审定、指 导和控制系统检修作业总纲的编写工作。李自皋、李亚方具体组织实施，负责编写规范的培训、格式统一的协调、汇总和日常管理联络。、 专业组检修作业规程的编写是一项极为繁琐、复杂，专业性很强的工作，为了确保高质量 的完成编写任务，分为三个专业小组，每个专业小组由区队主任负责督促指导，并指定 一名具有丰富专业工作经验的工程师负责统稿。1、机组连锁仪表专业组：负责人：段其斌、统稿负责人：任勇利编写人员：丁方臣 孙 杰 王汝春 吕行2、检测仪表专业组负责人：张玉龙统稿负责人：张玉龙编写人员：李青刘洁王冬炼谢

3、桂香3、DCS、ESD控制系统专业组负责人：赵雪梅YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月统稿负责人：赵雪梅编写人员：刘潭 张五一、马继栋、王明成、蒋湘君、赵树全 韦春霞三、仪表自控设备检修作业规程编写内容及明晰分工序 号规程名称编写人统稿负责人时间进度1仪表自控设备检修作业规程总则李亚方 李自皋李自皋21、冬季仪表维护规程2、开、停厂时仪表启、停用规程段其斌 任勇利段其斌3检测仪表检修作业规程1. 节流装置检修作业规程2. 涡街流量计检修作业规程3. 电磁流量计检修作业规程4. V型锥流量计检修作业规程5. 质量流量计检修作业规程6. 电动

4、靶式流量计检修作业规程7. 电动浮筒式液位调节变送器检修作业规程8. 电动浮球式液位变送器检修作业规程9. 射频导纳式液位变送器检修作业规程10. 雷达式物位变送器检修作业规程11. 反吹风式料位计检修作业规程12. 可燃性气体检测报警器检修作业规程李青 李青 李青 刘洁 刘洁 刘洁 王冬炼 王冬炼 王冬炼 李青 李青 李青张玉龙4执行机构检修作业规程1、气动薄膜调节阀检修作业规程2、电动执行机构检修作业规程3、长行程执行机构检修作业规程4、凸轮挠曲阀检修作业规程5、电液滑阀检修作业规程6、烟机入口蝶阀检修作业规程7、主风机出口蝶阀检修作业规程&减温减压阀检修作业规程9. 余热锅炉大口径蝶阀检

5、修作业规程10. 自力式调节阀检修作业规程11. 单向阻尼阀检修作业规程李青 李青 李青 李青孙杰吕行 孙杰吕行 孙杰吕行 孙杰孙杰 李青 孙杰张玉龙任勇利5以PLC为核心的控制系统的维护检修规程1、石蜡包装线检修作业规程2、聚丙烯包装线检修作业规程3、15#航空液压油罐装线检修作业规程4、纯净水罐装线检修作业规程5、液态烃罐装线检修作业规程6、701装置程序控制系统检修作业规程7、机油处理板框机程序控制系统检修作业规程李彦林 淡彦鹏 李彦林 淡彦鹏 吕行 王汝春 孙杰王汝春孙杰YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月&催化小型加料控制系统检

6、修作业规程9、白土加料控制系统检修作业规程10、焦化切焦水泵程序控制系统检修作业规程11、催化装置联锁保护系统检修作业规程12、重整装置联锁保护系统检修作业规程王汝春 张玉龙 孙杰 丁方臣张玉龙6电动单元组合仪表检修作业规程1、FC系列调节器PMA2、FC系列可编程调节器 PMK3、505电子调速仪4、EK系列调节器5、报警仪6、电气阀门定位器7、电气转换器刘洁 刘洁 刘洁 刘洁 刘洁 王冬炼 王冬炼张玉龙7机组旋转机械状态监测仪表检修作业规程1、催化三机组仪表检修作业规程2、重整K-201机组仪表检修作业规程3、酮苯氨压机仪表检修作业规程4、东区风VK8机组仪表检修作业规程机组仪表（TQ系列

7、探头、OS系列前置放大器、振动仪、 MMG系列探头、MMG振动变送器、派利斯系列探头、派 利斯振动变送器、本特利系列探头、本特利前置放大器、转 速传感器）吕行 丁方臣 孙杰 孙杰 吕行丁方臣8集散控制系统 DCS、ESD、UPS检修作业规程1、常减压装置advant 500 DCS APC控制系统检修作业规程2、 重油催化裂化装置 advant 500 DCS控制系统检修作业规程3、 重油催化裂化装置三机组Tricon 3000 ESD控制系统检修作 业规程4、酮苯脱油脱蜡装置 CS3000 DCS控制系统检修作业规程5、 重整加氢装置 Freelanee 2000 DCS控制系统检修作业规程

8、6、 柴油加氢装置 Freelanee 2000 DCS控制系统检修作业规程7、柴油加氢装置MORE ESD控制系统检修作业规程& 聚丙烯装置JX-300 DCS控制系统检修作业规程9、酸性水装置 mart Pro DCS控制系统检修作业规程10、沥青装置、瓦斯集输站控制系统检修作业规程11、东区风VK8机组ESD控制系统检修作业规程12、不间断供电电源（UPS）维护检修规程王明成 韦春霞 蒋湘君蒋湘君 赵树全姜春梅 马继东 何彦 陈平张玉龙 张五一赵雪梅四、几点要求1、 本规程自发之日起，即进入编写阶段。编制参照大连西太平洋石油化工有限公司检修作业规程的规范模式、石油化工设备维护检修规程中国

9、石油化工总公 司2004、设备图纸、说明书及相应行业和国家有关标准。YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月2、 仪表自控设备检修作业规程是将相应的标准、规范、技术文件在实施过程中 的具体化，“动作化”，是贯彻“工作有计划，行动有方案，管理定量化”的设备 检修作业管理理念，浓缩设备检维修经验 ，对提高设备检修质量，规范检修作业 行为具有很重要的指导意义。3、 仪表自控设备检修作业规程的编写采用统一格式和规范要求，编写要在统稿 人的统一分工负责下进行，编写小组人员要虚心听取统稿人的意见和建议，及时 向现场经验丰富的师傅请教，力求与现场作业保持一

10、致。统稿人应对规程编写的 大纲、关键点和时间进度具体负责，确保高质量完成编写任务。4、次项工作由各专业小组抽调具有丰富经验的专业技术人员和工人技师组成编写小 组。编写分为四个阶段。第一阶段为8月29日-9月5日，专业小组确定编写内容和编写工作计划，组织 编写人员培训学习大连西太平洋石油化工有限公司检修作业规程的规范 模式，掌握编写规范和统一格式的要求。第二阶段为9月5日-11月5日，由各专业编写小组抽调专人（脱岗）集中编写。第三阶段为11月10日-11月25日，由仪表自控专业小组成员召集相关资深人员 进行集中审定，修改完善。第四阶段为为12月5日-12月10日，提交机动部编写领导小组会审，提交

11、所有 文件资料，完成编写工作，进入规程实施阶段。5、在编写过程中，编写小组人员要认真负责，广泛搜集整理资料，要谦虚谨慎，态 度严谨，确保检修作业规程的编写质量。6 本检修作业规程的编写要按照“过程量化、叙述简洁；步骤细化、节点清晰；标 准明确、数据全面；行动确认、检测结合、持续改进。”原则进行编写，一定要符 合我厂实际状况，做到通俗易懂，具体实用，具有完全可操作性。7、 每周通报进展情况，并将次项工作纳入月度考核。仪表自控专业检修作业规程编写组2005-08-29YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月仪表自控设备维护检修作业规程总则1适用范

12、围本规程适用于玉门油田所属企业中生产过程检测、控制等自动化仪表设备的日常维护和检修作业 过程。2编写目的1、检修前的准备工作充分，包括各种设备专用工器具和安全工器具的准备工作，以及备品备件 和材料的准备工作。2、对检修工作人员的技术进行规范和培训工作。杜绝因检修盲目操作而导致设备损坏。3、各种自动化仪器仪表及系统的单元部件从拆卸、分解、检修、实验到组装，都严格按照一定 的程序进行。检修现场各种检修工具、器具、安全工器具、各种材料、备品备件、零部件， 依次编号有序放置。防止由于工作的无序而造成的错误。4、现场检修时，对仪器仪表设备及系统的单元部件要进行深入细致的检查、数据测量、实验、 修理，并将

13、工作情况及数据详细记录，在记录中将检查内容、项目、数据、测量方法、鉴定 结果情况记录在册，为以后检修工作提供依据。5、强化对检修质量的监督，严格执行三级验收制度。在检修中，在关键阶段设定节点，根据重 要性确定验收责任人，专门对设备检修的关键点进行重点质量监控，确保检修质量。3自动化仪表设备检修标准的划分仪表的检修分为大修和维修（包括日常维修）。1、大修仪表所有部件解体清洗、除垢，主要的部件检查并测试其性能，更换主要领部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能实验、用户软件及数据备份, 使其主要技术指标达到出厂要求。2、维修仪表的清洁润滑、整机性能的检查、调整、校验及

14、一般故障的处理等。3、自动化仪表设备的检修周期原则上根据其所在生产装置的大修周期确定，国家有强制规定的按有关要求执行。在装置大修期间，所有的自动化仪表设备、系统部件都要按照检修维护 规程进行100%深度检查、检修或更换，以确保3年一修的目标。4自动化仪表设备更新改造的原则自动化仪表设备更新改造的原则，应从安全性、技术先进性、可供应性、淘汰依据和使用时YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月间等几个方面来确定。1、安全性：自动化仪表设备及系统存在严重的缺陷和隐患、故障率高、可靠性差，对安全生产 有严重威胁的，必须考虑更新改造。2、技术先进性：自

15、动化仪表设备及系统技术性能落后、稳定性和可靠性差、维修工作量大、费 用高、不适应生产需要，影响装置经济效益的发挥，影响装置达标和生产发展，应考虑更新 或改造。3、可供应性：国内外已停止生产、可维修性差、备品备件无来源或耗资大，经济上明显不合算 的自动化仪表设备应考虑更新改造。4、淘汰依据：国家已明文公布淘汰的自动化仪表设备及系统应考虑更新改造。5、使用时间：实际使用时间已达到国家规定的折旧年限或超过设计寿命的自动化仪表设备及系 统，应考虑更新改造。5标准仪器的选用原则1、标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经授权的计量检定机构检定合格，并在检定 有效期内使用。2、标准仪器的量程与被检仪表的量

16、程相当；准确度一般等于或优于被检仪表实际使用准确 度的1/3。对于准确度较高的仪表，如国家计量法规没有准确度的明确要求，其实际使用 准确度可以定为 0.5级。6质量验收1、自动化仪表设备及系统的检修质量应符合检修维护规程或仪表及系统的使用说明书规 定的技术标准。2、自动化仪表设备及系统的检修实行三级质量验收制度。在检修中，浮球的检查、调节阀芯的检查组装、热电偶护管的探伤、机组探头仪表的安装、DCS、ESD、PLC上电、UPS电池的检查及上电等关键阶段设定节点，根据重要性确定验收责任人，专门对设备检修的关 键点进行重点质量监控，确保检修质量。3、 需要进行质量验收的仪表及系统，首先由检修人员自行

17、检验合格，并填写检修记录、签字；第二，由相应的技术人员或班组长验收，填写验收意见、签字；第三，重要仪表应由厂或车间技术负责人员验收签字。4、对于连锁保护系统、安全仪表系统和重要的控制系统，检修后要会同有关工艺、电气、机 械设备人员及专业主管部门（机动部）共同进行联动试验，并签字确认、验收。YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月5、 对所检修的仪表设备，需要在DCS、ESD或二次表上进行 100%通道、5点行程的联动校 验，并签字确认、验收。6、仪表及控制系统检修资料应包括任务分配单、图纸资料、检修作业规程记录、检修记录及 验收记录等，重要仪

18、表设备的检修还应编制检修方案。检修记录的内容必须包括以下几个 方面：检修仪表的位号、装置、仪表、部件名称及规格型号。外观检查记录。系统及重要仪表检修前的测试记录、设定值记录。检修后的测试、校验记录、设定值记录。检修中更换的零部件、调整过的部位。校验时所用的标准仪器名称、量程、精度及仪器编号。记事栏。检修日期和检修、验收人员的签字。7、 经过更改的仪表及系统，应用明确的连续记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。7检修作业规程的格式及内容1、所有规程的格式是统一的，规程分为封面、状态卡、动作卡、附件四部分。如果不需要可以没有附件。2、封面：封面作为第一页在整个设备检修作业规程中形式是一样的。

19、封面的内容包括：仪表及系统设备所在的装置、设备的名称、位号规程目录、图例各级签字和生效日期规程编制小组人员名称规程的版本和更新记录本规程的计算机编码（仪表及系统专业代码为03-XXX）完工后的确认签字栏统一封面格式如下:YLCOMP设备检修作业规程仪表第01版第1页XXX装置XXX仪表检修作业规程日期2005年9月XXX装置XXX仪表检修作业规程-状态卡X X1 页YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月动作卡X1 X2页附件X2 X3页作业B 检修作业人员图例（）一确认C 车间设备工程师安全关键点S 设备部专业工程师生效签字日期执笔：检修作

20、业年 月曰参加编制：设备使用年 月曰机动部年 月曰年 月曰审核：公司主管领导年 月曰打字：修改序号版本修改时间修改人第一次年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰计算机编码：03-001工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：机动部主管工程师： 3、状态卡：状态卡在整个规程中形式是一致的。它明确标明了以下内容：检修作业规程的题目、版本号、页码及日期。检修作业开始前仪表及系统设备具备的初始状态和检修过程中的各主要状态框图（0-XX），各状态必须具备的条件，就填写在本框图内。检修作业过程的主要状态（以百位数编号）。每一状态下的主要步骤（以十位数计）。主要步骤的确定主要是以维护检修规程的要求内容，结合以往检

21、修记录和个人的经验记忆，整理该台仪表及系统设备的检修作业过程的主要步骤的明细（强调主要步骤的前后 位置按照检修流程顺序）。主要状态的划分参考维护检修规程中的“检修与质量标准”的条目划分及其它相关章节，具体考虑每一个检修作业的主要状态下面的主要步骤的数量限制。状态卡可操作性的验证：主要步骤与主要步骤之间关系要求是平行关系和顺序关系，不应 该出现交叉关系。4、动作卡：动作卡各状态、主要步骤、主要作业名称、编号与状态卡是一致的。它明确标明了以下内容：YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月检修作业规程的题目、版本号、页码及日期。检修作业开始前仪表及

22、系统设备具备的初始状态和检修过程中的各主要状态框图（O-XX），各状态必须具备的条件，就填写在本框图内。检修作业的主要状态（以百位数编号）。每一状态下的主要步骤（以十位数计）。每项步骤的主要作业（以个位数计）。每个状态、每个步骤、每项作业需要的确认。每个状态、每个步骤、每项作业必须注意的安全事项或安全措施。每个状态、每个步骤、每项作业或确认及安全措施完成人的确认人签字。编制动作卡中某些主要作业前或后的安全关键点和确认点。主要作业的依照 中石化维护检修规程-仪表分册 检修内容”、检修与质量标准” 验收”中的条目内容。为了一个检修目的而连续进行的检修动作，作为同一个主要作业，可以顺序连续完成的相同

23、技术属性的检修动作，作为同一个主要作业。5、安全关键点：重要的机具设备的完好确认、施工作业票中的安全措施落实的确认、存在不安全因素等作业状态，必须设置安全关键点，在作业过程中进行签字确认。初始状态M0中重要检修条件（必要的技术准备和作业审批）为确认点。关键性的检修作业（重要拆卸和封闭前联检确认）为确认点。各主要状态中主要质量测量和检查结果为确认点。8检修作业规程的使用与修订1、检修作业规程是一种以预先设计的系统化的方法帮助检修作业人员按部就班进行检修作业的一系列基本操作。检修作业人员按照检修作业规程进行设备检修作业，并在规程上按照要求作好标记、确认签字和记录检修作业完成后，由检修负责人、装置设

24、备负责人、机动部主管工程师在做完标记的检修作业规程上对检修作业进行确认。确认后的检修作业规程与其他检修记录一起存档。2、修订 每一个大修周期修改完善一次。催化裂化装置YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月三机组仪表检修作业规程02 - 03 页04 - 26 页-状态卡 -动作卡附件27- 29页-作业B 检修作业人员图例（）确认C 车间设备工程师安全关键点S 设备部专业工程师生效签字日期执笔：检修作业年 月曰参加编制：设备使用年 月曰机动部年 月曰年 月曰审核：公司主管领导年 月曰打字：修改序号版本修改时间修改人第一次年 月曰年 月曰年

25、月曰年 月曰计算机编码：01-001工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：设备部主管工程师：YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月催化裂化装置三机组仪表检修作业的主要内容：拆检轴振动、位移探头、延伸电缆及接头，回装与调试拆检温度探头，回装与调试。联锁试验。状态卡初始状态M0 办理作业票，做好检修准备000办理作业票。010确认现场条件。020 准备工作。030落实相关工种人员。状态M 1拆检轴振动、位移探头、延伸电缆及接头 100拆轴振动、位移探头。110探头外观、探头体、探头螺纹检查。120 延伸电缆外观及阴阳接头检查。状态M 2单表校

26、验，拆检温度探头 200单表校验合格。210温度探头拆下，清洗。220探头引线检查。230探头参数测试。状态M3轴振动、位移探头回装300 轴振动、位移探头回路测试。310探头安装。320调试。330观察本特利指示仪的振动、位移间隙电压及报警设定值。状态M4温度探头安装与测试400探头安装。410探头阶段测试。420观察安装点温度值。状态M5单表回装，回路联校，联锁试验前确认YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月500单表回装，回路联校。510联锁试验前确认。状态M6 联锁试验600润滑油压力低自启泵回路试验。610润滑油压力低低停机试验。

27、620机组轴位移超限停机试验。630轴振动超限停机试验。640密封气排气压力高，密封气流量低停机试验。650 电机断电停机回路试验。660手动启动润滑油泵及手动停机回路试验。670 ESD输入、输出切除试验。680硬手动开关试验。690 压缩机出入口差压低自动启动增压泵试验。最终状态M7检修完毕，交付使用。700填写报警联锁确认表，见附件。710 交付使用。动作卡初始状态M 0办理作业票，做好检修准备000办理作业票。001B-办理完作业票。010确认现场条件。011B-检测硫化氢等有毒有害气体，氢气含量合格，确认已具备检修作业条件。020准备工作。021B-准备必要的工具、仪器。022B-备

28、齐易损件的备件，如探头等。030落实相关工种人员。031B-钳工、电气维修人员已指派，并详知检修作业需配合工作内容。状态M 1拆检轴振动、位移探头、延伸电缆及接头。100拆轴振动、位移探头。YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月101B-小心拆轴振动、位移探头，用软泡沫塑料将探头引线接头包好。110探头外观、探头体及探头螺纹检查。111 B-将探头整体清洗干净。112 B-检查探头引线，应无破损，用精密仪器清洗剂清洗连接头。113 B-检查探头体，应无磨损。114 B-更新探头先用 TK3校验，并有校验记录。115 B-（）检修单位技术员确

29、认。签字：（）120 延伸电缆外观及阴阳接头检查。121 B-检查延伸电缆外皮，应无破损。122 B-检查阴阳接头与导线连接处的保护套管，应无破损.。123 B-用清洁剂清洗连接头，插孔内无异物.。124 B-（）确认延伸电缆长度，探头引线与前置器相配套。125 B-（）-S （）检修单位技术员，设备部专业工程师确认。签字：（）（）检查处理结果:签字（）状态M 2单表校验，拆检温度探头200单表校验合格。201B-对机组单表按检修规程进行校验，合格并填写校验单。210拆轴承温度探头并清洗。211B-钳工将机组的支撑瓦及推力瓦全部拆下，小心取出探头，清洗干净。220探头引线检查。221B-检查探

30、头引线外皮有无破损。222B-检查探头体与引线连接是否牢固。230探头参数测试231B-将万用表红表笔插入“YQH z ”孔内，黑表笔插入“COM孔内。232B-将万用表的选档开关拨至 200 Q档。233B-(）确认万用表好用。234B-两两对三根探头引线进行不同组合测量。235B-用清洁剂清洗连接头，插孔内无异物.。236B-找出电阻体一极的单引出线和一极的双引出线。237B-单引出线对另两根线之间的电阻值与环境温度相对应，例如：PT100,25C，阻值为 109.73Q,双引出线之间的电阻值约2-3 Qo238B-(）-S（）检修单位技术员，设备部专业工程师确认.。签字：（）（）YLCO

31、MP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月状态M 3轴振动、位移探头回装300回路测试。301 B-用万用表200 Q挡测量探头阻值为 7.5 土 0.5 Q。302 B-将延伸电缆与前置放大器连接，并锁紧螺母。303 B-将延伸电缆与探头引线连接，并锁紧螺母。304 B-将万用表的红笔插入“YQ Hz”孔内，黑表笔插入 “COM孔内。305 B-将万用表的选挡开关拨至200V.DC挡。306 B-将万用表的一支表笔触及前置器的COM ”端子，另一支表笔触及“OUT端子。307 B-将探头体的端面靠近和远离无磁铁质金属表面数次，观察万用表的示值有无大小

32、变化。308 B-回路测试无异常，拆下探头引线，准备安装。309 B-()-S()检修单位技术员，设备部专业工程师确认。签字：()()310探头回装。311B-固定好探头安装支架。312 B-按原来螺纹标记将探头固定。313B-用清洗剂清洗探头与延伸电缆相连的阴阳接头，并连接好。320调试321 B-将万用表的选档开关拨至200V.DC档。322 B-将万用表的一支表笔触及前置器的 COM端子。另一支表笔触及OUT端子。323 B-若万用表示值小于 20V.DC,则选档开关拨至20V.DC档。.324 B-观察万用表示值，若小于9.8V.DC则向外旋出调整。若大于 10.2V.DC则向里旋进调

33、整。最终旋紧锁紧镙母后的标准示值为-10 0.2VDC。此时用搬手将锁紧镙母锁定。325 B-安装位移探头时，钳工将推力盘调到主付推力瓦之间20道处为机械零点，此时调整探头使仪表零点与机械零点相重合，零点电压在-10V 0.5V，不重合可调ZA电位器。326 B-()-S()检修单位技术员，设备部专业工程师确认。签字：()()330观察本特利指示仪的振动、位移探头间隙电压及报警设定值。331 B-按本特利指示仪面板上所对应振动通道的GAP按钮，观察其示值应在-10 土 0.2V.DC。332 B-振动探头及双通道二次表 A、B应符合约定。高压侧 XE1.2A、B ,低压侧XE1.1A、B。33

34、3 B-分别置AA、BB,按“GAF键”，短接两个自检针头。334 B-确认报警值，停车值是否正确。监测器端子接线正确可靠。振动报警值为0.07mm ;停车值为 0.11mm。335 B-轴位移报警值为土 0.5mm，停机为土 0.7mm。336 S-()设备部专业工程师确认。签字：()显TH盍屯压$蠡擁牒勺振如位移探久11,1隙YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月状态M 4温度探头及阶段测试400探头安装401 B-将所安装探头插入安装孔内，探头体应插到底，并完全没入孔内约3mm以上。402 B-对于推力瓦，要确定好探头引线的绕行方向，

35、并将引线敷设在瓦块边缘的沟槽内，用销 子挡住。403 B-用钳工用的密封胶将探头引出线在安装孔处粘牢。引出线做好标记。404 B-探头具体位置如图所示：咖瓦后支檸瓦主推力瓦T&1,900(3)YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月推力狀电肋置引践圈底位号后()内号码为显就上的序号410探头阶段测试411 B-配合钳工安装支撑瓦、推力瓦，保护好探头引线。412 B-钳工将带有测温探头的各瓦块安装完后，仪表工要对各温度探头进行测试。413 B-钳工将支撑瓦及推力瓦压盖安装完后，仪表工要对各温度探头再一次测试。414 B-钳工安装轴承最外壳而未安

36、装螺栓之前，仪表工要对各温度探头进行最后测试。415 B-如以上有异常，则返工处理。416 B-引出线在接线盒内与显示表确定通道引线一一对接，并用锡焊焊接好、用清洗剂清洗焊头并用绝缘塑料粘胶布包好。417 B-在热电阻信号线引出机壳处的盘根腔内用生胶带加好盘根以防漏油，并接好挠性软管。418 B-()S-()检修人员，设备部专业工程师确认。签字：()(420观察各安装点温度示值421 B-逐次按动对应温度点通道面扳上的“CHANNEL STEP按钮。422 B-观察示值是否与安装点的环境温度相对应。423 B-确认报警值是否正确。424 B-()S-()检修人员，设备部专业工程师确认。签字：(

37、状态M5单表联校，回路联校，联锁试验前确认500单表回装、回路联校。501 B-单表回装。502 B-回路联校合格，填写回路校验单。510试验前确认。511B-()确认润滑油压正常，轴位移、轴振动指示零位，氮气压力、密封气流量及密封气压力正常。YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月状态M6联锁试验600润滑油压力低自启泵回路试验。601 B-()确认润滑油温度35C ;压力0.25MPa :氮气压力345KPa并完成ESD初始化。602 B-()确认润滑油压力低信号输入红灯灭，输入切除绿灯灭，手动输出红灯灭，输出切除绿灯 灭。603 B-旋

38、动现场安装的润滑油压调节仪的设定指针旋钮，慢慢地降低设定值，直至辅助润滑油 泵启动为止，记下此时的润滑油压示值，室内程控仪润滑油压低回路的输入红灯亮，手动位置的输出 红灯亮。604 B-试验完毕后，将调节仪的设定指针旋回原位，程控仪的输入红灯灭。605 B-按动润滑油回路的复位按钮，使手动位置的红灯灭。606 B-按上述方法调试另一台备用润滑油泵。607 B-()C-()检修单位技术员，车间设备工程师确认。签字：()()610润滑油压低低停机试验611 B-在ESD上确认允许开机。612 B-电工将电机开关柜手车式开关置于实验位置。613 B-确认润滑油压低低输入红灯灭，输入切除绿灯灭，手动输

39、出红灯灭，输出切除绿灯灭。614 B-按动辅助润滑油泵启动回路的输出切除按钮，点亮其绿灯。615 B-旋动现场安装的润滑油压调节仪的设定指针旋钮，慢慢地降低设定值，直至润滑油压低 低输入信号红灯亮，机组停机，同时闪光报警，电工发出停机信息，记下此时润滑油压示值。616 B-试验完后，将设定指针旋回原位，程控仪的输入红灯灭，按动复位按钮，使手动位置红 灯灭。620机组轴位移超限停机试验。621 B-电工将电机开关柜手车式开关置于试验位置。622 B-()确认轴位移超限回路输入红灯灭，输出切除绿灯灭，手动输出红灯灭，输出切除绿灯灭。623 B-用导线将本特利压缩机轴位移通道的危险报警输出接点短接，

40、(DANDER )此时轴位移超限红灯亮，机组停机红灯亮，同时闪光报警。电工发出停机信息。624 B-撤掉接点短接线，该回路输入红灯灭.。按机组停车复位按钮，使输出红灯灭。625 B-() C- () S-()检修单位技术员，车间工程师，设备部专业工程师确认。签字：()()()630机组轴振动超限停机试验。631 B-电工将电机开关柜手车式开关置于试验位置。632 B-确认轴振动超限回路输入红灯灭，输入切除绿灯灭。633 B-先用导线将本特利压缩机轴振动前轴通道的危险(DANGER)报警输出接点短接，此时,轴振动超限输入红灯亮，机组停机红灯亮，闪光报警。同时电工发出停机信息。634 B-撤掉接点

41、短接线，该回路输入红灯灭，按机组停车复位按钮，使输出红灯灭。635 B-用上述方法试验后轴振动回路。636 B-() C- () S-()检修单位技术员，车间工程师，设备部专业工程师确认。签字：()()()640密封气排气压力高停机试验，密封气流量低停机试验。641 B-电工将电机开关柜手车式开关置于试验位置。642 B-确认密封排气流量低，排气压力高输入指示红灯灭，输入切除绿灯灭，手动输出红灯灭，输出切除绿灯灭。YLCOMP设备检修作业规程第01版第1页仪表自控设备维护检修作业规程总则日期2005年9月643 B-在现场将PS501压力开关处信号线短路，此时密封气故障输入红灯亮，机组停机红灯

42、亮，同时闪光报警，电工发出停机信息。644 B-去掉短路信号，程控仪密封气故障输入红灯灭，按动机组停车回路的复位按钮键，使输出红灯灭。645 B-() C- () S-()检修单位技术员，车间工程师，设备部专业工程师确认。签字：()()()646 B-因四组信号在同一个输入点，故其它三点只检查输入信号。1. 将PS503现场压力开关信号线短路，程控仪密封气故障输入点上红灯亮。2. 将在现场分别调节 FS204; FS205的进表开关，使其流量到w3.5m3/h时，室内程控仪密封气故障输入红灯亮即可。650651电机断电停机回路试验._tf-ttt、/ f |* L 、/ J-nr-f *、 K t A t . tnnr-tB- 电工将电机开关柜手车式开关置于试验位置。652B-确认电机停电，输入切除绿灯火，手动输出红灯火，输出切除绿灯火。653B-电工给出断电信号，机组立即停车报警。电工撤掉断电信号，回路输入红灯灭，按机组停车复位按钮，使输出红灯火。654B-()C- () S-()检修单位技术员，车间工程师，设备部专业工程师确认。签字：()()()660手动启动润滑油泵及手动停车回路试验。661B-确认手动输出红灯火，输出切除绿灯火。