《线束加工工艺指导要求.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《线束加工工艺指导要求.doc（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能 够顺利进行.本公司线束产品正文 :1. 裁线 :1.1 准备工作 :检查机台是否正常 , 裁刀是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品 余物 .1.2 调试 , 裁线 :依工程图或作业指导书确认好线材规格化 , 再调试好机台并设定好参数 , 并试裁 3-5条检验尺寸合后 , 再进行批量作业 1.3 注意事项 :线材尺寸须在公差范围内 ; 裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐裁好之线材每 50或 100条扎为一扎 , 每扎需将其线规和长度标示清楚 , 不可错误 2.穿护套(或PG塑件、面板将已裁好并须穿护套(
2、或PG塑件、面板之线材,在打端子前穿上 护套(或PG塑件、面板,注意护套端 方向(如图 5.3 3. 剥皮3.1.准备工作 :检查机台是否正常 , 刀口是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品 余物 .3.2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作 3-5条,确认合格后方可批量作业 3.3. 注意事项: 尺寸须在公差范围内; 不可剥断导体铜丝;切剥口须平整 3.4. 剥皮尺寸参考算法(如下图: 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规: 0.3mm 2以下 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规:0.31mm 2 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最
3、大线规:10mm 2 3.5. 图示 4. 铆压端子4.1. 准备工作 :检查机台是否正常 , 刀模是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品 余物 .4.2. 调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 3-5条,确认合格后方可批量作业4.3. 注意事项: 端子铆压拉力或高度需符合要求; 不可有深打、浅打、飞丝、端子变形, 铆压过高或过低等不良;注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。 4.4. 端子基础知识端子一般分为开式端子(即铆压栅为 U 型或 V 型和闭式端子(即铆压栅为封闭式,一 般为 O 型 端子各部份之作用 :嵌合部 (接触部 :配线的边际与对方的连接处连接 , 具有导电功能与端
4、子的 ” 芯线挤压栅 ” 同样具 有重要作用 , 根据厂商其形状及作用有所不同 , 种类繁多 , 这个部分具有是否能够充分满足电的 特性之重要功能 , 所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因 , 所以在操作 上给予高度注意导体铆压栅 :是端子与线材连接的重要部分 , 有必要对其高度注意 , 对铆端后的管理 , 虽构成采用 确认端高度法 , 拉力测试法等等 , 但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异 , 所以当对 线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分被覆铆压栅 :从外部对线材施加某种压力时 , 为避免 ” 导体铆压栅 ” 内部的芯线不受到直接损伤 , 将线材的绝缘触铆
5、住 , 具有保护作用 , 如果 “ 被覆铆压栅”内包扎较弱 , 被覆盖之处会轻易地从 铆压栅处脱落 , 将无法缓冲外部压力产生断线不良 , 另外 , 包扎过紧线芯就会受到损伤 , 且会断线 . 即使被覆盖的外径是同样的线种 , 也有差异 , 所以有必要对包扎外形进行足够的确认 .坡度 (喇叭口 :压着时在 “ 导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤 , “坡度”是必不可少的 , 如果没有 此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力卡口片 :具有将塑壳及主体插入时 , 起到锁住端子的作用 , 其形状因厂商不同而不同 , 种类也极多 , 因为此部份为极为敏感之处 , 所以操作时当高
6、度重视 , 如果此部份变形 , 插入塑壳及主体后 , 会出 现脱落等不良(当然,也有些端子没有卡片口,但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的,如 110, 187, 250端子料带 :铆端前附于端子上 , 是连接端子的细带 , 从其铆压后在端子所留的长度 , 可以获悉端子的设 定状态及模具的状态 .5.5 开式端子铆压过程 4.6导体铆压栅连接形状4.6.1开式端子导体铆压时优先采用形状 4.6.2 无绝缘套端子导体铆压形状 4.7 绝缘体铆压栅连接形状 4.8端子高度测量4.8.1铆端高度之测量 :作为确保正常压着性能的管理方法 , 有必要进行铆端高度之测定 , 设定高 3.用拉力计测试端子拉
7、力如上图,将端子固定好后,将拉力计归零,再进行拉力测试,当拉力达到规定值时,停止拉 动,固定位置,保持 1分钟,如端子没有脱落则合格,每 12小时抽测一次:端子拉力国际标准UL 386A-1991(美国标准 JIS C2805-1991(日本标准 DIN 46249(欧洲标准 AWG mm 2N Kgf mm 2N Kgf mm 2N Kgf 300.056.70.7280.088.90.9260.1313.41.4240.222.32.3220.32435.63.60.5808.2 200.51957.95.90.7512012.2 180.823899.1116020.4 161.3113
8、3.513.61.2520020.41.520020.4 142.08222.522.7229029.62.525025.5 123.31311.531.83.554055.1435035.7 105.7635636.35.578079.5650051平板端子 (187,250,圆盘端类 国际标准UL310-1995常用 JIS C2809-1991 国标 GB17196-1997 AWG mm 2N Kgf mm 2N Kgf mm 2N Kgf 220.324363.70.3383.9200.519585.910.5585.90.5565.8 180.823899.10.75828.40.
9、75848.6 161.3113313.61.2513013.31.515015.3 142.0522322.7219019.372.523023.5 123.3131131.73.529029.6431031.7 105.2635636.35.535035.7636035.7备注 :AWG:美国线规N:牛顿Kgf:公斤力 ; 1Kgf=9.8N(牛顿 另 :国标 1 mm2为 108N(约 11kgf4.9.2 仅作拉力测试的缺点 : 不能够及早发现铆端高度之标准有无差错 , 可能导致大量不良品 有时会发觉不到铆端机与模具的不良状态理想的拉力强度 :测试拉力的目的是为了调整铆端高度的 , 同
10、时也是为了保证和确认芯线压着部 (导体铆压栅 , 如果压着的铆端高度适当 , 那么芯线在 ” 挤压栅 ” 的外部断开时的数值才是理想的数值4.10 端子检查目视检测确认之目的是为了通过外观检查 , 检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与 模具不良 , 进一步通过压着状态良否的判断 , 发现组装胶壳时的不适合等 在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态 :1. 视窗 1能看见导体又能看到绝缘体 (外被 2. 视窗 2芯线 (导体 露出长度 0.51.5mm(具体依端子大小而定 3. 嵌合部不可变形 , 卡口片不可变形4. 芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙 , 不可两边带毛刺 5
11、. 喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的 1/8 6. 挤压沟深度不大于 0.3mm 7. 料带长度大于 0.10.5mm 8. 端子上下左右弯曲不大于 59. 端子扭曲不大于 15以下为在目视检测中拒绝接收的例举 a. b. c. d. e. 导体过长(深打 外被压入导体铆压栅(深打 喇叭口过高 料带过长 导体铆压栅损坏 a. 嵌合部份向左右弯曲5 a. 嵌合部份向上下弯曲5 a. 导体未完全铆压(飞丝 a a. 端子扭曲15 图 5.19B 端子铆压不良例举 5. 组装胶壳 将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉 线材,以确定端子正确卡入塑壳,无
12、脱落则合格.注意依工程图要求组装,不可插错位 卡口片 塑壳卡位 合格品 卡片口卡 于卡位上 图 5.20 端子塑壳组装图 6. 测试 6.1 测试目的:检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求 6.2 测试步骤: 6.2.1. 将测试治具正确与测试机相连，用治具夹将治具固定于桌子边缘; 6.2.2. 100电气测试，测试前先拿一条电气不良品检测测试机和治具是否正常 6.2.3 将待测品塑壳插入测试治具插座内,再观察测试仪器对应指示灯是否发光(如发光 产品则合格,反之则不合格,判断后再将产品塑壳平行拔出. 塑壳 插座 塑壳正确的插入和分离手法 塑壳错误的插入和分离手法 图 5.21
13、测试时，塑壳插入/分离测试座图示 6.3 注意事项: 6.3.1 测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜 6.3.2 当连续出现电测不良时应急时向上级或品管汇报 6.3.3 良品与不良品区分开,并标示清楚,将不良品放于指定位置 6.3.4 测试头须每 3000PCS 更换一次，易损之测试头依实际状况即时更换 7. 组装 即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起，做成客户所需之产品 7.1 作业步骤： 7.1.1 依工程图于治具上装上定位柱 7.1.2 将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置 7.1.3 依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管,直至治具所示结束位置结束 7.
14、2 注意事项 7.2.1 治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内 7.2.2 固定单件时不可错位置 7.2.3 缠胶布时应有1/2以上宽度重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺 寸须在公差范围内 8. 尺寸检验 8.1 作业步骤 8.1.1 依工程图于治具上装上定位柱,并于治具上标示图面各部尺寸和公差范围 8.1.2 将已组装好之线束塑壳挂于治具对应的定位柱上,再将线束拉直,检查线束各部尺 寸是否在公差范围内,如在其范围内则合格,反之则不合格 9. 外观检察 外观检察时,线束不得有以下不良 1. 线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象； 2. 导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏； 3. 导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于 8%； 4. 缠绕之胶布须均匀,无起皱现象 10. 包装入库 包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良
