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1、江 苏 利 电 能 源 集 团 2011年度锅炉压力容器安全监督工作总结2011年,我厂#1-#8机组锅炉总体运行正常，#7#8两台630 MW机组当年运行时间也比以往明显增加。除#3、#7机组外，年内其它机组均进行了相应的检修，#1#2机组还在年初和10月份分别进行了两次小修。结合计划检修，完成了监督要求的大部分项目；年内完成了所有锅炉的外部检验工作，全面完成了年内公用系统压力容器的定期法定检验工作；完成了三四期漏检的2台暖通加热器压力容器的补充检验并办理了使用手续。总体而言，年内锅炉和压力容器设备运行平稳，没有发生大的不安全事件，锅炉“四管”爆漏的次数比2010年略有增加，共发生了5次，有
2、4台炉全年未发生“四管”泄漏事件。2011年年内没有应安排的锅炉内部检验工作、也没有应安排的随机组压力容器的全面检验工作，锅炉、压力容器安全监督管理工作和检验工作量比以往相对要少，目前所有在册锅炉和压力容器等的定期检验全部满足定期检验的要求。现对年度的主要监督工作总结如下:1. 检修机组锅炉压力容器监督工作情况2011年，除#3、#7机组外，其它机组均进行了小修或以上的计划检修工作。结合年内机组计划检修，在每次编制机组检修项目前，分别提出相应的监督，主要有：#1、#2、#4、#5、#6、#8机组的小修。主要监督项目包括锅炉和随机组检修的压力容器安全阀的每年一次的定期校验、锅炉的防磨防爆检查、炉
3、本体和热力系统管道空气、疏水及仪表管等接管座的焊缝检查、疏放水门后管路、弯头的冲刷检查，管道支吊架的检查、液位计的校验，压力、温度仪表的定期校验及热工保护的定期校验等。除#3炉年内未进行安全阀校验外，其它炉安全阀均按要求校验。锅炉、压力容器和压力管道上安全附件的定期校验为保障设备和人身的安全提供了基础。年内有检修的锅炉在小修或以上的检修中，均进行主汽系统和再热器部分的水压试验； 机组检修中主要的锅炉压力容器监督工作实施情况如下：1.1 #1机组小修(1-2月)l 按要求对安全阀进行了校验；l 更换高过入口段结焦及过热较为严重U型弯共计16根；l 高过入口段B8-32根管内壁结垢严重，进行垢样分
4、析; l 高再B19-B30管屏更换，更换的管屏最外圈材质由TP304H提高至TP347，其余材质由T22提高至T91材质。l 对再热器中温段（对应751人孔区域）过热和表面氧化严重的B2-B6排，A2-A6排共计10排管段进行了更换处理。l 对#75、#76吹灰器区域（对应701人孔）吹损严重的10根再热器管段进行了更换。（原来吹损，拆除防磨瓦后检查发现）；l 尾部烟道再热器侧挡板下方的省煤器管局部磨损严重更换了32根。（系长期烟气冲刷引起）l 防磨检查发现问题管段的更换或处理；l 对检查发现过热明显的部分管段进行割管取样；l 锅炉主汽系统、再热器进行超压水压试验；1.2 #2机组中修( 1
5、月15日-2月15日)l 按要求对安全阀进行了校验(包括修前校验和检修过安全阀的修后校验)；l 防磨防爆检查工作；l 炉膛水冷壁管因吹灰器吹损或原来损伤更换管段8根，另在冷渣斗区域更换2根砸伤的管段；l 高再B18-B31排、B35-42排管屏更换。更换的管屏最外圈材质由TP304H提高至TP347，其余材质由T22提高至T91材质。l 再热器出口段下层部分过热管段更换（T11管材更换为T22）；l 对再热器中温段（对应751人孔区域）过热和表面氧化严重的B2-B11排、A2-A11排共计20排管排进行了更换处理。（材质由T11管材更换为T22）。l 对#75、#76吹灰器区域（对应701人孔
6、）吹损严重的18根再热器管段进行了更换。（原来吹损，拆除防磨瓦后检查发现）；l 对高温再热器出口集箱进行了寿命评估；l 对检查发现过热明显高过管的部分管段进行割管取样；l 在去除防磨瓦后检查发现省煤器中间联箱上部出口管座处（对应#81、#82蒸汽吹灰器位置）吹损较为严重，其中有15排靠吹灰器侧外管根部吹损深度较深，但吹损面积较小，故对缺陷部位进行打磨补焊处理。l 尾部烟道再热器侧挡板下方的省煤器管局部磨损严重更换了40余根。（系长期烟气冲刷引起）。l 防磨检查发现问题管段的更换或处理；l 锅炉主汽系统、再热器进行工作压力水压试验1.3 #4机组小修（4月份）l 按要求对安全阀进行了校验(包括修
7、前校验和检修过安全阀的修后校验)；l 防磨防爆检查工作；l 炉膛水冷壁管因吹灰器（#9吹灰器）吹损更换管段3根，另在南侧冷渣斗区域更换1根砸伤的管段；另有2根以前割伤的管段作了打磨补焊处理。l 对#23-#49炉膛墙式吹灰器周围的水冷壁区域进行防磨喷涂，以防止蒸汽吹损。l 委托苏州热工院对屏过、高过、高再管屏进行了内壁氧化皮测量和管内氧化皮堆积情况拍片检查。总体情况正常。l 高再入口段吹灰器区域管（#62吹灰器区域B1屏内圈第一根、#63吹灰器区域B72屏内圈第一根）吹损较严重，对2 根管段作了更换处理。l 低再区域检查发现有3个弯头表面有明显的腐蚀麻点，作了更换处理。这些弯头处在不同的管排上
8、。l 再热器#83吹灰枪区域上部水平管B129、131、138排第一根靠省煤器悬吊管处有吹损（声波吹灰器改造前的吹损）进行了换管。l 对屏过（20屏）和高过（28屏）入口段上部的定屏管进行改直管的改造，以防止运行中管间的碰磨；l 屏过、高过有多处管子出列，并因此引发较严重的吹损，检修中加管夹进行了固定。l 更换了高过入口段，在#59吹灰枪区域B17屏北南第8、14根有局部吹损的管段。l 屏过、高过吹灰枪区域其它有轻微吹损的管段加防磨瓦处理。l 高过B5-1、 B25-20（从外圈数）入口段上次大修金相分析球化达到4.5级，本次检修进行了换管处理。经过跟踪分析，此类球化并非普遍现象。l 在中包下
9、联箱处，A、B侧包以中隔墙为界往北侧第1、2根有严重烟气冲刷，更换2根侧包管。相同部位的中包联箱B1中包管管座焊缝已被烟气冲刷磨平，对该缺陷打磨补焊。l 为防止管子晃动，对前包覆管拉稀管进行固定改进。l #66吹灰枪上方顶棚包覆B80根有一处基建时的割伤，换管。l 跟踪检查屏过入口导汽管上的腐蚀坑点，没有明显的发展，应该在基建安装前此类问题就存在，但以后仍应继续观察。l 对运行中有超温报警的管子、以前割管分析球化严重的管子的邻近管进行割管取样分析（屏过A 2屏内起31根、高过B5屏-2、B25-19（从外圈数）入口段）。本次小修中共割管5根。l 省煤器区域因吹灰器吹损较严重的管段更换2根（为改
10、声波吹灰器前的吹损）。l 进行了主汽系统、再热器部分工作压力水压试验。1.4 #5机组小修（10-11月份）l 按要求对安全阀进行了校验；l 防磨防爆检查工作；l 对水冷壁进口环形联箱宽鳍片水平引出管进行防拉裂整改。水平管更换（从挡渣栅位置向内至底部弯头处）、重新改进密封结构（将宽鳍片去除，炉管外部采用覆盖成型不锈钢板，并加堵料密封）。l 水冷壁#1、#3角及冷灰斗斜坡水冷壁管灰渣磨损严重，超标炉管更换；并对磨损严重区域作防磨喷涂处理，喷涂具体位置：两侧斜坡从底部弯头向上2000mm；#1、#3角从底部弯头向上喷涂5500mm，斜坡侧宽度2500mm，侧墙侧宽度500mm。l 后屏定屏管与管排
11、碰磨，更换B3、15屏碰磨严重的定屏管段；更换B6-181920根碰磨严重的后屏管段。相关部位进行加装防磨瓦或限位装置工作。l 末过、后水凝渣管区域吹灰吹损较普遍，其中末过B82-1、B侧墙定屏管吹损严重更换，其余吹损部位加装防磨瓦。l 对末级过热器及高温再热器管进行内壁氧化皮厚度测定（高过检测533点，高再检测72点）。总体内壁氧化皮厚度较轻微，处在正常范围。l 后屏过热器出口、末级过热器进出口、高温再热器出口侧弯头进行了弯头底部氧化皮堆积状况检查（根据材质分别采用了电磁感应检测和射线拍片检测）。 其中后屏、高过进口非常洁净；高再出口段绝大部分部位较洁净，有8根氧化皮堆积高度约1/3，割管清
12、理；高过出口段有60根氧化皮堆积高度超过1/3，结合拍片核查后割管清理23根。氧化皮的堆积情况比上次检查时有所发展，今后仍需重点监测。l 高再入口集箱散管TP304H与T23短接管焊缝区域着色检查，发现有33根表面有缺陷，更换了包括缺陷管在内的所有遗留的该类异种钢短接56根，并将材质由TP304H改为TP347H；检查以前已更换10根情况正常。l 跟踪拍片抽查末过进口集箱以前更换的T23焊口6排（36根），发现有2根管焊缝区域存在缺陷（根部氧化、大气孔）需返修处理，另有记录缺陷未作处理，为此扩大抽查了5排但未发现异常。据分析查找，本次返修的焊缝可能为以前有记录缺陷的焊缝，对此类焊缝的管理工作需
13、细化。l 省煤器区域局部防振隔板变形后与管排碰磨，隔板校正固定，受损炉管打磨补焊并防装防磨瓦或板处理。l 省煤器、水冷壁、高过及高再分别割管取样两根。l 冷、热再管道水压试验堵阀探伤，表面裂纹和铸造缺陷处理；l 锅炉主汽系统、再热器进行工作压力水压试验。1.5 #6机组小修（4月）因锅炉后屏过热器发生过热爆漏，#6炉进行抢修，期间检查发现后屏、高再和末过管内存在大量的内壁氧化皮且弯头部位有严重堆积，申请转小修。重点清理了氧化皮并进行了常规小修的大部分工作。l 按要求对安全阀进行了校验；l 后屏爆漏管圈的处理恢复；更换新弯头，直管更换至炉内距顶棚约1米处；l 爆漏邻近区域损伤管子的处理；更换了同
14、屏北侧（炉后侧）的3根不锈钢管段；l 后屏过热器进口集箱内部检查；割开集箱A侧端板，直接检查集箱内部和通过内窥镜检查集箱内管口；l 末级过热器、高温再热器管下弯头拍片检查氧化皮堆积状况；先抽查，有问题割开确认和再扩大检查处理；l 分隔屏B1、B5、B6各有1根管子与定屏管限位块碰磨严重，更换损伤管段；l 后屏B18南北第10根与分隔屏过来的定屏管的限位块碰磨较严重测得管径为42.00mm，更换损伤管段；l 高温再热器出口侧弯头全部进行拍片或电磁感应检查，发现158根炉管内部氧化皮堆积高度达到管内径1/3，其中23根堆满。割管清理158根；l 高温再热器B9、17、21、23、27、30共六屏的
15、#718管出口侧（T23）内壁氧化皮测厚， 97氧化皮厚度在0.2510.328mm；l 高温再热器最内侧U型弯安装焊口全部拍片检查，未见异常；l 末过进口集箱内部情况检查，A侧三通位置割入口管直段，l 增加末过测点（80点），测点布置在#12内弯管上；l 末级过热器出口侧弯头全部进行拍片或电磁感应检查，发现112根炉管内部氧化皮堆积高度达到管内径1/3，其中35根堆满。割管清理112根；l 末级过热器B1、B3、B5B81共41屏（#212管），其余41屏#12内弯出口侧内壁氧化皮测厚，#12内弯98氧化皮厚度在0.250.33mm；T23管70氧化皮厚度0.210.36mm；T91管75氧
16、化皮厚度0.190.30mm。l 省煤器割管取样两根，位置为：进口集箱B侧第1档隔振板向A侧数第17排，炉后向炉前数第1根垂直段；中间集箱炉中间一只A侧向B侧数第75排垂直段。l 一减A/B喷水管割开检查，减温器本体未见异常。A侧喷水套筒焊缝开裂，原焊缝车削后重新焊接。l 水冷壁区域检查发现因落物砸伤、基建遗留的施工损伤及焊接缺陷等多处，根据损伤情况分别进行了处理。其中冷渣斗区域换管7根，屏区换管3根，其它受损较轻的管子或挖补处理或不作处理。l 水冷壁、省煤器、后屏、末过和高再管割管取样。l 冷、热再管道水压试验堵阀跟踪探伤，表面裂纹和铸造缺陷处理；l 锅炉主汽系统、再热器进行工作压力水压试验
17、。1.6 #8机组小修( 5月)l 按要求对安全阀进行了校验；l 末级过热器B1、B3、B5B81共41屏（#212管）内壁氧化皮厚度检测，A1-12管屏氧化皮堆积情况检查，均未见异常。l 末过进口集箱处以前更换的T23焊口跟踪拍片抽查（检修通道两侧各抽2屏），未见异常。l 新增末过出口温度测点80点，测点布置在#12内弯管上；l 高温再热器进口集箱出口散管(炉顶大罩内)TP304H短接管段着色检查未见异常。l 高温再热器B9、17、21、23、27、30共六屏#718管出口侧（T23）内壁氧化皮测厚， B21-26管屏氧化皮堆积情况检查，均未见异常。l 分隔屏过热器蒸汽冷却定位管碰磨，分隔屏
18、超标炉管更换，脱开管夹恢复。l 水冷壁区域检查发现的主要问题仍是基建遗留的割伤、焊口咬边等缺陷，另外冷灰斗区域存在多处砸伤，根据损伤情况分别进行了处理。检修中还处理了上次检修时遗留的水冷壁#3角损伤管子未更换的让步接收单。 l 水冷壁进口环形联箱水平引出管近冷灰斗拐角处拼装宽鳍片管检查，将鳍片割除后对焊缝进行着色检查，未见异常，并在外部敷设保温堵料以作密封之用。l 省煤器区域防振隔板局部变形引起碰磨，对变形防振隔板进行修整，管子损伤轻微未作处理。l A侧包墙更换基建割伤炉管一根。l 炉尾部烟道内有多处蛇形管圈扭折、变形出列（安装施工引致），小修中更换了最严重的8根管段或弯头。l 其它吹损、烟气
19、冲刷或碰磨明显部位加装防磨瓦；l 水冷壁、省煤器、后屏、末过和高再管割管取样。l 热再堵阀A/B阀体表面探伤检查未见异常。l 锅炉主汽系统、再热器进行工作压力水压试验。2. 公用系统压力容器的监督管理工作公用系统压力容器的监督管理主要包括以下几个方面：l 压力容器安全附件的定期校验；待添加的隐藏文字内容2考虑到公用系统压力容器面广量大，根据机组检修及生产的实际情况，利用迎峰度夏期间检修工作较少的机会，计划并组织进行全厂公用系统压力容器安全阀的外送校验、压力、温度等仪表的校验等工作。由于公用系统的压力容器均为在用的容器，需分批进行隔离，有的还需采取特殊的运行措施来保障。经过几年的不断完善，计划的
20、准确性和针对性更好了，需进行外送校验的安全阀和本厂校验的压力、温度仪表校验基本能按规范要求完成。2011年外送特检院校验的安全阀共195只左右（包括因校验发现问题更换阀的重新校验），其它压力、温度、液位等仪表的校验工作均由本公司内部承担。l 完成了基建遗留未检的#31、#32热水加热器的补充检验；l 完成了2011年度内到期应检的7台压力容器的检验工作；l 2010年新增加的11台压力容器的使用许可办理。3. 组织好锅炉压力容器压力管道等的定期检验工作3.1 锅炉外部检验工作按照国家相关法规和技术监督部门的相关通知要求，从2009年开始，本公司就配合相关的特种设备检验单位进行现行生产用锅炉每年
21、一次的外部检验工作。最近几年，#1-#6炉均按规定进行了外部检验，但#7#8炉由于未正式获批且运行时间较少尚未进行过外部检验。按照年度“三标一体”评审检查的要求，2011年#7#8炉也首次进行了锅炉外部检验。按技术监督局划分的范围，根据本厂设备检修和运行的实际情况，所有锅炉的外部检验均安排在12月中旬进行，其中#1-#4炉由省特种设备监测检验研究院实施了检验，#5-#8炉由中国特种设备检测研究院实施了检验。外部检验发现的问题通过问题联络单形式安排进行整改。对检验中发现的一些现场设备以及管理方面存在的问题，分别进行了整改或制定了整改计划。对提高设备健康状况、现场文明和管理水平也有一定的指导作用。
22、3.2 机组检修中锅炉、压力容器和压力管道的定期检验工作按照锅炉、压力容器和压力管道的相关检验规范，2011年度内没有到期需进行全面检验的锅炉、随机组的压力容器。#7#8机组四大管道和支吊架按常规需进行检验，但因检修计划的临时变动，未能结合进行。下次大修时应考虑相应的检验工作。3.3 公用压力容器的定期检验工作近年来，除了一、二期锅炉和高、低加等热力系统压力容器外，三、四期锅炉、高低加等热力系统压力容器及全厂外围系统和公用系统中的各类压力容器已基本纳入地方技术监督部门的监管范围。因此这部分压力容器的定期检验工作均受到地方技术监督机构的严格监控。在前几年按规定期限检验的基础上，2011年到期应检
23、的压力容器数量较少，特检人员也本着赶前不赶后的原则，在2011年3月前完成了全部年内应检的7台压力容器的检验工作，目前所有压力容器均在检验的有效期内。4. 防止锅炉“四管”爆漏工作及“四管”爆漏情况分析l 防止锅炉“四管”爆漏工作2011年，是公司锅炉机组检修任务较重的一年，除#3、#7炉没有安排小修外，其它锅炉均进行了小修或中修，#1、#2炉还分别在年初和下半年进行了两次小（中）修，其中2月份和10月份#1#2炉同时检修、4月份#4炉和#6炉同时检修，锅炉检修和防磨检查的工作繁重且时间较紧。根据公司提出的控制“四管”爆漏的目标，每次计划检修前，均召开相应的防磨防爆检查工作专门会议，针对检修中
24、的防磨防爆工作和组织实施进行交流和具体安排，明确检修中的重点治理项目和检查重点等，对相关配合工作、检修计划、发现问题的处理和记录等提出详细要求。检修中综合运用了一些诊断性的检查或专门测试手段，如割管取样、金相分析、氧化皮检测、管内氧化皮堆积检测、管子厚度、胀粗测量等，为检修中的处理、掌握锅炉部件目前状况及以后的治理积累数据并提供技术支持。每次机组计划检修前，相关部门、专业根据要求分别准备相应的材料，运行部门整理提出对应锅炉运行中发生过或存在的问题，锅炉超温、超压统计数据及简要分析；金属监督提出锅炉部件寿命监督和评估分析，并提出检修中重点检查和监督要求；化学监督提出割管或化学清洗工作要求；资产管
25、理部锅炉专业则综合运行、化学、金属、锅炉监督要求以及相关的分析试验结果，考虑不同的锅炉的现状及历史状况、曾经发生的爆漏或消除过的隐患、本厂其它锅炉上发生的爆漏或了解到的其它厂同类锅炉上发生的爆漏等，针对每台锅炉提出相应的防磨防爆检查重点及措施，用以指导每台锅炉检修时的防磨防爆检查工作及计划检修中相应的设备治理或设备状态的重点跟踪和监控。一般在检修前，召开一次防磨检查组成员会议，就相关检修检查中的设备情况、历史问题、当前存在问题、检修重点工作、检查重点部位、交叉作业以及检查中的注意事项进行交流。检修中则按照防磨检查工作进度和检查重点进行检查，发现问题填写相关的记录并提出处理建议，由资产管理部设备
26、管理人员提出处理意见，较重大的问题生技部锅炉专业一起商定处理办法。检修工作结束后，由检修人员将最终补充、完善的记录和发现问题处理情况一并记录形成完整的防磨检查记录，另外，由检修对整个本体检修和防磨检查工作进行小结，最后由资产管理部设备管理人员按照规定要求进行单台锅炉防磨防爆工作专项总结。2011年继续坚持大、小修进行有计划的全面检查、治理，遇临检、临时停机等重点检查的办法，通过系统检查和重点检查相结合，及时消除设备隐患，加上有计划的设备治理等，消除了大量的泄漏隐患。同样炉型、相同部位、同样原因引发的重复性炉管泄漏得到控制。说明防磨防爆工作在有计划治理、举一反三减少同类重复泄漏方面取得一定的效果
27、。2011年，通过计划性的换管和预防性的检查处理，主要解决了以下几方面的问题：#1#2炉：完成了#1#2炉高再管排的更换工作，通过几年的分批更换，目前所有高再管排均已更新并将材质进行了提高；#1#2炉再热器中温段超温氧化严重的管排大部分已更换。省煤器中间集箱出口段管根部吹损的问题得到处理并采取了防磨措施；尾部烟道挡板下方省煤器首排管的烟气冲刷严重管段进行了大量的更换，并采取了防磨措施。以后检修中考虑采取防磨喷涂措施。#4炉：屏过、高过管屏有明显吹损位置的定屏管改成直管段，吹灰器吹损明显的管段加装防磨瓦；尾部烟道中隔墙下集箱两侧的侧包管烟气冲刷部位换管并进行防磨；炉膛水冷壁吹灰器区域进行喷涂防磨
28、；#5、#6、#8炉：水冷壁进口集箱出口管宽鳍片区域探伤检查，割除鳍片，消除可能的应力引发的拉裂泄漏；末过进口集箱出口T23管焊缝处理后的跟踪，情况稳定；高再进口集箱原TP304材质焊缝区域跟踪检查或更换处理，消除了存在的缺陷；结合检修处理了较多的炉内管砸伤、安装时损伤、灰粒磨损的问题。个别吹灰器区域严重吹损管段的更换，并停用相应吹灰器；消除了省煤器隔振板变形和与邻近管碰磨问题。l “四管”爆漏情况分析2011年全厂锅炉“四管”爆漏发生了5次，处在历史较好水平（最好的2010年8台炉年爆漏4次），且没有发生炉外小管的泄漏事件。从发生“四管”爆漏的锅炉来看，除 #1、#2、#4、#8炉外，#3、
29、#5、#6、#7炉均发生过爆漏，其中#6炉发生了2次泄漏。#1#2炉和#8炉已连续两年实现“四管”“零泄漏”，#2炉更是自2007年大修以来已连续4年没有发生“四管”爆漏。2011年“四管”爆漏的特点是：一期（#1、#2炉）延续平稳态势，二期（#3#4炉）屏过、高过仍有薄弱环节，#6炉过热器、再热器内壁氧化皮问题加重，#5、#6炉水冷壁冷渣斗区域结构原因的拉裂泄漏时有发生，而在#5炉炉膛水冷壁上还发生了一次因异物砸伤引发的泄漏，这在本厂还是首次发生；#7炉水冷壁的泄漏也暴露出了一些新的问题。从发生泄漏的部件来看，5次泄漏中有3次发生在水冷壁管上，分别与鳍片焊接应力、机械损伤有关，说明对#5-#
30、8炉而言，水冷壁泄漏仍是“四管”泄漏的大头，这与2010年的情况类似。另外2次爆漏则都与过热有关，分析都与管内异物引起蒸汽流量下降从而引起管子短期过热而瀑漏，对这2起过热爆漏的后续处理，都有待于在以后检修中实施。详细的爆漏情况见表二，表一为本厂锅炉历年“四管爆漏情况表：附表一之一：历年“四管”爆漏统计汇总表“#1-#4炉部分”炉号投产日期2005年前06年07年08年09年10年11年累 计11993.05.20190122002421993.12.13181100002031998.03.0550104011141998.08.111011010013合计/5224270168附表一之二：历
31、年“四管”爆漏统计汇总表“#5-#8炉部分”炉 号 投产日期06年07年08年09年10年11年累 计52006.12.09003121762006.12.180602221272007.07.12000101282008.01.210030003合 计 /06644424附表二：2011年锅炉“四管”及炉外管爆漏情况统计表2011年锅炉“四管”及炉外管爆漏情况统计表序号炉号泄 漏日 期泄漏部件部位事 故 原 因处理 方法停 役时 间损失电量(万度)“四管”1611.02.28后墙水冷壁进口集箱出口水平管B侧第29根鳍片接头处因制造厂鳍片焊接时损伤裂纹泄漏设计结构不良，加上运行后应力停炉更换损
32、伤管段，并检查处理其它可疑部位临检2611.03.30后屏过热器A5屏第20管圈（从外往里数）因过热爆漏与氧化皮脱落有关更换爆漏管圈并检查处理末过、高再、后屏其它氧化皮堆积严重的管子转小修3311.06.17高过B侧第2屏第6个管圈（从外往里数）出口段短期过热爆漏异物堵塞引发过热闷掉对应管圈，检查进口集箱84:324511.07.13水冷壁冷渣斗斜坡炉前右侧区域（较难给出具体位置）上部硬物掉落砸伤（分析为吹灰器头掉落）更换损伤泄 漏的2个管段78:575711.07.14水冷壁冷渣斗斜坡靠B侧水冷壁处，离炉前垂直折角约4米处（较难给出具体位置）原因待分析，可能与基建时损伤有关更换泄漏和吹损的3个弯头80:34“炉外管” 无
