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1、GW6A252D隔离开关大修工作作 业 指 导 书重庆市电力公司2008年4月一、工作任务本作业指导书以沈阳高压开关厂生产的220kV GW6A-252D隔离开关为例，针对重庆电力公司220kV GW6A-252D隔离开关大修工作二、作业准备阶段2.1 准备工作序号内容标准1 现场调查了解、掌握现场实际情况： 要求相关技术人员应在作业前对作业现场的作业环境进行认真、全面的调查；对现场设备、（删除）相邻带电部位等情况进行调查，确定具备施工条件 2技术准备编制相关措施、计划，资料准备齐全：准备检修卡、大修报告及相关技术资料（设备出厂说明书、设备工艺检修导则等），并收集设备缺陷情况3 工器具准备开工
2、前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的专用工具、常用工具、仪器仪表、电源设施、消防器材等工器具并填入附件A表中4 备品备件及材料准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的备品备件及消耗性材料、装置性材料并填入附件B表中5办理动火审批手续开工前办完：如含需要电火焊等办理动火工作票的作业应在作业前按相关规定办理动火工作票6 通知相关专业相关专业工种派人配合：如需厂家进行现场指导和需其他相关专业配合时，要求在作业前及时通知厂家及相关专业2.2 施工交底序号内容标 准1设备检修人员分工根据作业的实际要求做好人员分工，分工落实到位，要求作业人员职责明确2技术交底作业班全体成员
3、学习并掌握被检设备的检修工艺、技术要求、质量标准及相关作业程序，要求作业人员对交底内容清楚3危险点分析及控制 作业人员针对实际情况进行危险点分析，并制定安全控制措施，要求危险点分析明确、控制措施有针对性2.3填写办理工作票 认真正确填写、审核工作票按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。三.作业阶段3.1开工序号内 容1工作许可人向工作负责人交代工作票及安全措施后，办理工作许可手续，工作负责人负责检查安全措施2核对设备名称及作业范围3工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点。经作业人员确定后在工作票中相应位置签名4根据现场情
4、况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备5作业前，认真检查工机具、安全用具、仪器仪表等，不合格者不准使用3.2 危险点分析及安全控制措施序号危险点安全控制措施1高处堕落及落物伤人（1） 进入作业现场必须正确配戴安全帽，高处作业按规定系好安全带并系好附绳.（2） 安全带不得绑在隔离开关瓷柱或管母线上,。瓷瓶上有人工作和分合操作时，下面严禁站人，防止瓷瓶突然断裂（3） 拆卸引线时，要使用升降平台或栓牢的梯子，不得攀登隔离开关瓷柱（4） 使用升降车（平台）按说明书进行，支撑点稳固防止倾斜（5） 拆卸静触头时，正确拉好梯子背风绳，不能使管母线承受载荷（6） 跳板应绑扎牢固（7） 传递工具、物件应用传
5、递绳，不得抛掷2防止起重伤害（1） 吊装导电折架、瓷瓶时要用合格的绳索，绑扎牢固、吊点正确（2） 起吊时专人统一指挥（3） 起吊重物下严禁站人，严禁人员由起吊物下穿过（4） 背风拉绳可靠，重物移动时防止碰撞脚手架及其他物体（5） 瓷瓶吊下后平放于地面3防止触电伤害（1） 工作前应向每个作业人员交代清楚邻近带电设备，工作时加强监护，不允许单人作业（2） 认真检查工作点是否在接地有效保护范围内（3） 梯子、检修（删去）架等大件物体应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离（4） 需搭拆检修架时与临近带电间隔保持足够的安全距离，采取可靠措施，防止检修支架倒向带电侧（5） 拆放引线时，应用绳索拴牢，且
6、不得失去原有的接地保护（6） 不许跨越遮拦，严禁攀登运行构架（7） 起吊工作的吊杆、绳索（特别是背风绳）与代电部位保持足够的安全距离（8） 断开机构箱的电源，需要用电时必须经运行人员同意（9） 电气工机具、仪器、仪表使用时，外壳应可靠接地（10） 检修电源应有触电保护器，且有明显断开点，搭接电源工作，应有监护人 4防止机械伤害（1） 严格执行工机具使用规定，使用前严格检查，不完整的工机具禁止使用（2） 调试隔离开关时统一指挥，操作时相互呼应，工作人员必须离开传动部位（3） 拆卸刀闸时，折架部分绑扎牢固，以免拆架伤人（4） 解开折架绑扎的绳索或铁丝时，要采取措施防止折架突然弹出（5） 取下平衡弹
7、簧前，手力将折架向合闸方向托起，取下平衡弹簧后再缓慢放下折架，防止导电折架自由落下伤人5防止压力容器伤害（1） 压力气瓶要有防晒措施，氧气瓶、乙炔瓶按规定距离存放（2） 氧气瓶、乙炔瓶及火焊器具不得沾上油污3.3作业流程及工艺标准序号检修内容工艺标准1引线、静触头分解检修（1） 拆卸解体静触头，分相做好标记（2） 检查触头装配导电接触处有否过热、烧伤，与动触杆接触处烧伤严重的，可转动更换接触面（3） 导线完整无断股、散股，各导电接触面完好无氧化层，清洗各部件，除去污垢待干后在导电接触面涂电力脂。（4） 线夹无开裂、变形，导电接触面良好（5） 更换全部锈蚀紧固件（6） 各部件清洗干净，待干后，导
8、电部分涂导电脂，螺孔内注入中性凡士林（7） 组装时螺纹连接牢固、可靠（8） 静触头装配与管母线接触处清洗干净，待干后涂上电力脂，再装回静触头装配2动触头、折架、底座传动装置分解检修检修（1） 刀闸折架于分闸位置绑扎牢固，起吊操作时有防碰撞措施，拆卸时勿损伤导电接触面，瓷柱吊下后平放地面（2） 分相分别解体检修（3） 上下导电管、导电接触处无严重烧损，接触面良好，折架各杆、件活动肘节等无锈蚀、变形，转动灵活（4） 平衡弹簧、弹性装置内弹簧无严重锈蚀及永久变形，否则应更换（5） 调节拉杆接头无锈蚀，丝牙完好（6） 锥型紧固装置丝牙完好，若有损坏则更换（7） 导电带无损伤，折损部分不超过总截面的10
9、%，接触面清洁、平整（8） 清除绝缘子表面集垢，仔细检查绝缘子是否有破损，浇装处粘接牢固（9） 更换全部锈蚀螺栓、螺母及开口销装复（1） 清洗各部件待干后，导电接触面涂电力脂，转动部位涂二硫化钼锂，螺栓及平衡弹簧、导电带等金属表面涂上防护脂（2） 导电杆与静触杆接触处烧伤严重的，可转动导电杆改变接触面（3） 绝缘子吊装后应垂直于底座平面，必要时可在绝缘子下端加薄垫，以矫正瓷拄的垂直度（4） 正确装复后，紧固所有连接螺栓，锈蚀螺栓全部更换， （5） 活动肘节及其它转动部位配合良好、转动灵活，闸刀在手力轻提能上伸3接地刀的分解检修检修（1） 起吊时有防碰撞措施，地刀杆捆扎牢固（2） 拆卸时勿损伤导
10、电接触面，分相分别解体检修（3） 检查动静触头，除去氧化层及污垢，有轻微损伤可用细平锉修整（4） 平衡弹簧、触头弹簧无锈蚀及永久变形， （5） 检查导电带无损伤，导电接触面平整良好（6） 小连杆、接头、轴、销、板等无锈蚀及变形，丝牙完好装复（1） 清洗所有各部件待干后，导电接触面涂电力脂，转动部位涂二硫化钼锂，螺栓及平衡弹簧、导电带等金属表面涂上防护脂（2） 转动部分配合良好、转动灵活（3） 正确装复后，紧固所有连接螺栓，锈蚀螺栓全部更换4连杆检修（1） 连杆及夹叉无变形及严重锈损、丝牙完好，否则更换（2） 轴（销）孔配合良好，转动灵活（3） 焊接部分牢固（4） 抱夹及接头无开裂5电动操作机构
11、检修（1） 辅助开关触点表面光洁，转动灵活，弹簧无变形，无锈蚀，动静触点通断可靠（2） 接触器、电源开关、分合按钮无破损且接触良好（3） 分合限位开关通断可靠、灵活，弹簧压片无变形，复位良好（4） 减速器齿轮啮合面光滑，啮合可靠，蜗轮、蜗杆、轴、套、键、槽完好，无变形、锈蚀，轴承及配合表面转动灵活无卡涩。蜗轮、蜗杆轴向串动不大于0.5mm，轮、杆、轴等清洗待干后涂二硫化钼锂（5） 手动、电动操作相互闭锁可靠（6） 二次绝缘电阻2M6手动操作机构检修（1） 切换开关位置正确，动作灵活，接触可靠（2） 操作灵活不别劲7防误闭锁的检修检查电气闭锁回路，电磁锁开、闭灵活正常8机构箱机构箱、箱门锈蚀严重
12、的更换，绞联、轴销加二硫化钼锂润滑脂, 箱门开启灵活，关闭严密，有防水、防潮措施9整体组装调试组装应装配正确，且应达到如下技术要求；（1） 导电闸刀应灵活运动，合闸位置时导电折架应垂直，分闸位置时导电折架应对称，高度应在控制 范围内。见下表 ：额定电流 开距 H h L b a2000A 2.2m 6200 2960 2250 2700 6202500A 2.55m 6530 3360 3550 3040 670 2.2m 长触头6080 2920 2250 2700 550短触头58803150m 2.55m 长触头6530 3360 2550 3100 620 短触头6330（2） 刀闸和
13、机构分合位置应一致（3） 两根动触杆的接触面要相互平行，以保正合闸时，与静触头接触严密无间隙（4） 合闸后，闸刀应左右对称，处于正中位置，可调整导电管下小连杆来达到（5） 在合闸位置时传动机构中的拐臂应越过死点1-4毫米，可借助弹性装置的长度，但要求与调整接触压力两者兼顾，三相联装后，再复核各相过死点位置（6） 动静触头接触压力应达到490N，也可间接用合闸时弹性装置中红色标志隐没在套筒内的方法来判断（7） 分闸终了位置，主极操作杆上端的连臂应过死点（8） 合闸位置时，测量上下接线端回路接触电阻见下表：型 号额定电流回路电阻不大于GW6-252D（W）GW6A-252D（W）20002500小
14、开距2.2m大开距2.55m1201353150 90 1104000 70 GW6-363D(W)2000、2500150若不符合要求，应检查各导电接触面是否光洁平整，连接螺栓是否拧紧（9） 合闸三相不同期性30mm，可调相间拉杆来达到隔离开关与母线相连后，应保证绝缘子与地面垂直，否则应重新调整绝缘子，使其不应产生由母线拉力造成倾斜 （10） 地刀刀杆长度合适，可将闸刀端头的螺杆拧松后调整（11）（12） 发（13）（14）（15）（16）（17）（18）（19）（20） 主刀和地刀机械闭锁可靠，闭锁板间隙1mm，引线夹良好，接触面无氧化层，导电接触面清洗待干后涂电力脂，油漆完整，相色标志鲜
15、明，接地可靠，现场环境清洁（11）刀闸辅助开关切换正确（11）地刀合闸后，静触头应卡在动触头中央，若偏向一边，可利用托板上的长孔来调整（12）动触头插入静触头时，一般动触头顶端应越过刻度线不小于5毫米。可通过刀管的插入行程及其长度来调节（13）地刀分闸后，刀杆应处于水平位置，刀杆不得高于绝缘子的下法兰（14）调节平衡弹簧以改善刀管的平衡状况，即；刀管运动在未碰到静触头之前，托板不应从刀管的槽口滑出而合不上闸，这时可调节平衡弹簧， （15）调节主刀与地刀闭锁，调整间隙至1-2毫米后，将连锁板与圆板焊牢（16）刀闸应手动无误后才能进行电动操作（17）电动操作复核所有调节尺寸（18）检查所有螺栓、螺
16、母紧固，开口销开口（19）瓷瓶清洁，导电部分涂上导电脂，螺杆丝牙、弹簧、销轴等涂防护脂，转动部分涂二硫化钼锂。 铁件外部除锈、油漆四.结束阶段1、 召开班后会，自检、总结安全、质量，交付验收。2、 现场清洁，人员、工机具、材料等退出场外3、 结束工作票4、 技术归档五、附录A工器具序号名 称型 号单位数量1活络扳手15”把22活络扳手12”把33活络扳手10”把24管子钳20”把15套筒扳手1032”付36梅花扳手2224”把37梅花扳手1719”把68梅花扳手1214”把69榔头3磅把210木榔头中号把211钢锯300mm把112锉刀细平锉把213锉刀细圆锉把214内卡尺300mm支115外
17、卡尺300mm支116钢直尺600支317油盆只418三相电源接线盘380V只119竹梯15档把220检修平台付1212223塑料油桶中号只224摇表500V只125万用表/只126B材料序号名 称型 号单位数量1棉纱/kg32砂布500张53汽油90kg24钢锯条300mm支55毛巾/块66白纱带/圈17导电脂/kg 0.58二硫化钼锂1kg/包包39凡士林中性kg110铁丝8kg611泡沫厚5mmkg0.212机油30号kg0.513漆刷1.5寸把914塑料薄膜/米815红漆1Kg/桶桶1 16黄漆1Kg/桶桶117绿漆1Kg/桶桶118黑漆 1Kg/桶桶119灰漆调合漆kg820防锈漆kg521松动剂听222绝缘胶布3M圈123铅笔HB支424记号笔极细支12526开口销4 mm颗1027开口销3 mm颗1028开口销2mm颗1029螺栓M8*50颗5030螺栓M10*30颗5031螺栓M10*40颗5032螺栓M12*40套5033螺栓M16*60套30
