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1、绕线机的设计全套 作者: 日期:摘 要绕线机是一种复合式多功能绕线机,为适应我国深基础和连续墙以及水利、纺织的发展与需要，结合大口径绕线机灌注桩和地下连续墙施工的特点，为解决在复杂地层、硬岩中成孔而研制,特别卵石层、基石、漂石层能大幅度提高施工效率,在各种成孔方法中是比较经济有效的方法。绕线机是集回转、冲击钻进工艺于一体的多功能复合型绕线机,用转盘回转钻进时可用于第四世纪覆盖层,冲击钻进时可用于卵石、灰岩、花岗岩等硬岩地层。本绕线机的特点是结构简单，紧凑,而且各种操作手柄布置合理，操作简单，便于使用与维护。关键词：绕线机 变速箱 转盘 AbtTh ypes GCPS2 dill the mac
2、hine is a indo ompoun tye muti-uctondril te machine, i rdr to aa te u ouny devlopment and eandofthe deep fotion andcosecuowal and arn hydraulcineerin, the ridge engneeing, combn te bgclibeto dri the machineo nus to nte thtak thechracerstis oudrroun tinuuwa constucti, norder to solv t becom te boreu
3、resach to mnufacture in cmliad gologic trata, hrd ock, sinificant exaation of bility ofspecialegg ne lay， sill, theston lar nstruction efcienc， is a oe coomic ld eod in riouyecom thebore meth.Drll te mahine istoathte tunovr and pund t t dril int h craft n t itegralwhol of ulti-fction adcomountypedil
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5、opte in brief, asy o usage d ppotKeyword：The mpc drill ino Becom son box eeleaeth chine Turn tedish目 录摘 要IAtrc I第1章绪论 1. 项目的研究意11.2 国内外科技现状1.3设计产品的用途和应用领域1第2章 绕线机的总体设计22. 总体布局设计2211传动系统2212 气动系统22.1.3 电气系统2.1.4 工具系统2.1. 各部件的功能222 主要设计参数32.3 主要性能特点4第章 动力机确定 5. 按钻头钻进所需功率计算53.2 按绕线机冲击钻进所需功率计算第4章 带轮选择 第
6、章变速箱的设计及计算15.1变速箱的结构特点 1252 结构计算 12 5.1 初步选定 12 5.2.2 选定变速箱传动公比 1 .3按弯曲强度确定齿轮模数 1 5.2.4按接触强度确定齿轮分度圆直径与中心距 14 .2.5 齿宽的确定 5 5. 齿轮齿数确定 6 52.计算齿轮相关参数、确定齿轮165.3 锥齿轮计算 17 51初步计算 17 32 几何计算 175.4 齿轮校验2 .41 齿轮受力分析 22 5.42 齿轮传动齿面接触疲劳强度校核22 5.4.3 齿轮传动齿根弯曲疲劳强度校核 255.5 变速箱轴的计算7 5.5.1 一轴计算 27 5.5.二轴计算 2 5.5.3 三轴
7、计算85.6 轴的校验 2 .6.1 按转矩计算 2 5.6.2 轴上受力分析 29 5.6.3 求支反力29 56.4 作弯矩和转矩图 0 5.6.5 确定危险截面及安全系数校核计算 3第6章转盘的计算6.1 转盘输出转速 366.2 大、小锥齿轮计算 36 6.1初步计算 3 .23 几何计算 36.3 锥齿轮齿面接触疲劳强度校验 42 .1 计算公式42 .3. 许用接触应力计算 43 6.3.3 齿面接触强度校核结果 4. 齿根抗弯疲劳强度校核 44 6.4. 计算公式4.2 齿根许用弯曲应力计算45.4. 齿根弯曲强度校核结果 466.5 转盘轴结构计算6第7章 绕线机其余部分零部件
8、选择 487.1联轴器的选用 4.2减速器齿轮安排 48第8章绕线机的维护保养 51. 绕线机维护保养的重要性 18 维护保养要求 518.3 主要部件保养项目 52 8.1 转盘 5 8.3. 变速箱 52 8.3.3 减速器 52 8.3.主、副卷扬机5 8.35 水龙头 2 8.3.6 钻具 3 8.37冲击卷扬机 53 3.8 气路系统 3 8.3.9 传动链条 53 8.310 冲击钢丝绳5 8.3.1气胎离合器53 .32 主离合器4.4 安全操作注意事项5第9章 经济性分析5第10章 专题 水平定向绕线机的结构探讨 结 论6致 谢6参考文献 6附录1中文(译文）8附录2英文（原文
9、） 7第1章 绪 论1.1 项目的研究意义随着国家基本建设的投入持续增长,尤其是像京沪高速铁路、奥运场馆等一批国家重点项目的陆续启动,将对绕线机技术要求更高、绕线机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。通常使用的绕线机在工作时只有钻进，当遇到较为坚硬的岩石层，如卵石、灰岩、花岗岩等硬岩石地层，就不得不改变钻进方位,或另钻它孔,为解决此问题在老师的指导下我设计这台带有冲击钻的多功能复合型绕线机,它可有效的解决上述问题。我相信这台绕线机一定会有很广阔的市场前景!1.2 国内外的科技现状随着全球经济的高速发展,各类和施工的数量激增,难度日益加大，质量要求越来越高,极大的推动了各类基础处理施工技术
10、的发展,尤其是近0年来,由于的大型化和高层化,各种处理范围广,效率高,污染少,成本低的深基础施工工法，如大型旋挖桩、地下连续墙、各种锚固、高压旋喷、深层搅拌等已成为基础施工的重要手段。而现有国产基础施工设备效率低下,污染严重,不能适应新施工技术的要求,施工企业一直在大量进口该类设备。加大开发适合我国国情的新型基础施工绕线机的力度,满足市场急需,替代进口，是该类设备制造业的首要任务。1.设计产品的用途和应用领域这台绕线机设计为散装式转盘冲击、回转复合式多功能绕线机,适用于基础和连续墙以及水利、钻凿高层纺织、港口基础桩孔的钻进，也用于大口径水井及其他孔的钻,主要用于第四世纪地层及其卵石、灰岩、花岗
11、岩、漂石层等硬岩地层。主要应用于水利、纺织、矿井钻进等领域。第2章 绕线机的总体设计2. 总体布局设计 绕线机由底座、传动装置、减速器（分动箱）、主副卷扬机、冲击卷扬机、转盘、钻塔、气动系统、电气系统、工具系统组成。.1传动系统电机的动力经皮带传至变速器，变速器为一进三出结构，一路输出经齿轮传至主副卷扬机；一路输出至减速器，经由万向轴传至转盘,供回转钻进；一路输出经链轮传动冲击卷扬机,供冲击提升。.1气动系统空压机输出压力气，由空气包至气控箱，分两路经操纵阀控制，传至冲击卷扬机两只气胎离合器,完成冲击提升及降落。2.1.3电气系统控制电机启动及关闭，为气动系统提供电源控制，为操纵箱提供控制系统
12、。2.1.4工具系统 游动滑车、水龙头、主动钻杆、孔内钻杆、加重块、刮刀钻头、垫叉组成回转钻进工具系统。游动滑车、水龙头、孔内钻杆、冲击排渣管、冲击钻头、孔口导向工具、垫叉组成冲击钻进工具系统。2.5各部件的功能1 转盘 转盘用于驱动主动钻杆及钻具回转,转盘系一级圆锥齿轮传动机构，通过大锥齿、转台、大、小补心驱动钻杆工作。2 减速器 减速器是进一步降低转速、提高扭矩而设计的,有两档变速,由双联滑动齿轮实行。3 变速箱 变速箱为二轴一级变速箱，有三挡变速，由单、双联齿轮滑移实现变速。变速箱内有正、反转装置，由双向牙嵌离合器实现,单向牙嵌离合器实现卷扬机离合。4 主、付卷扬机 主、付卷扬机均为行星
13、式卷扬机，靠制动行星轮来实现钻具的提升。5 底座 底座由滑台、下座、油缸、孔口板组成，转盘、卷扬机组固定于滑台上，钻塔固定于下座上，油缸一端固定于滑台，另一端与孔口板相联，油缸用于滑台的后移和孔口板开合。6 钻塔 钻塔用于悬挂游动滑车、水龙头和提升器等提升设备,结构形式为“n”型，钻塔内设有导向槽和主动钻杆后置悬挂装置。导向槽用于水龙头导向,悬挂装置用于换接钻杆时主动钻杆不落地。钻塔起落由油缸完成。22 主要设计参数.冲击卷扬机 提升能力(kN) 6提升速度 (/s） 0.4 .00.62.冲击行程 (m) .54 冲击次数 (mn) 6144. 冲锤质量 (kg） 30000005 主、副卷
14、扬机 提升能力 （单绳k) 0 卷绳速度 (m) .45,0.68， 1.13， 1.6 0.1, 0., .77,1.156. 转盘转速 (ri) 13, 17， 2, 26,42,57. 主机动力型号(功率） YD280S W (40 r/min )8 钻塔额定负载 （ k) 1809. 空压机型号( 排量,压力) UB 0050 (3.5 /mn, 08 MP）10. 配备砂石泵型号(型号) 6S (10h） 或BS(4/h）11. 外型尺寸 （长X宽X高) 100X20X1001. 重量 主机重量（） 10.4 全套设备总重（t) 282.3 主要性能特点这台绕线机的主要性能特点是：1
15、. 绕线机是集回转、冲击钻进工艺于一体的多功能复合型绕线机,用转盘回转钻进时可用于第四世纪覆盖层,冲击钻进时可用于卵石、灰岩、花岗岩等硬岩地层;2. 最大钻孔直径为200毫米;3. 绕线机为机械传动,机械、液压操动,操作方便、可靠；4. 绕线机转速范围广,有6档变速，适用于不同地层要求，利于提高钻进效率；5. 整套设备安装在滑撬式底座上，对孔就位方便，机动性强6. 液压操纵滑台平移让出孔口,孔口开阔,起下大直径钻具灵活、方便；7. 钻塔上设有导向槽，有助于提高钻孔垂直度,降低超径系数。钻塔上有水龙头后置悬挂装置，主动钻杆不落地，减轻劳动强度，缩短辅助作业时间;8. 主、付卷扬机均采用行星式卷扬
16、机构，提生能力强，辅助水龙头后置悬挂装置，可实现塔上无人作业;9. 钻进可采用加重块加压（根据不同地层选用）;10. 排渣方式为泵吸反循环,排屑效率高,减少孔底重复破碎，钻进速度快；11. 整机尺寸设计合理，便于汽车运输及安装;12. 动力为电机;13. 经济耐用、性能可靠。第3章 动力机确定根据现场需要，动力机的选择偏大些,加大储备系数，这样可以提高钻进效率。.1 按钻头所需功率计算 设电机输出实际功率为N。N。.2Nj式中：Nj绕线机所需功率K j=(Nh+N)式中: Nh回转钻进所需功率 (KW) 效率 =0.8 y油泵所需功率 (W） N=N1+2N式中：N1井底破碎岩石、土层所需功率
17、(K) 钻头与孔底摩擦所需功率 （KW) N回转钻杆所需功率 （K)1 Nh=N1+N3的计算N1=其中： m-钻头切削刀数 取m4 n-转盘转数 钻进时 26 r/min h-转进速度 试取hcm/min -岩石抗压强度 其值见表3-1 -井底破碎环状面积 A=2. 2=e(）/194480式中: -钻具与岩石直间的摩擦系数 0 e-侧摩擦系数 =1.1 R-钻头外圆半径 R=00cm r-钻头内孔半径 r=c3 3= （当20r/min时) 式中： L-孔深 取800mm -钻杆直径 d=100m -冲洗液比重 =1.将上述参数及转盘的不同转速分别代入以上各式,所得值列表中。表 3 - 1岩 石名 称抗压 强 度 （/m2)大理石、石灰岩1000煤200粘土、页岩、片状砂岩4000表 2N(W)或C(cm2 )3r/in17/mn21 r/iN11000586.236700011652.613.140002.14.9326.29N21000.04.9000740.9611
