脱硝工程DCS控制系统设计说明.doc

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1、 大兴新城康庄570MW、观音寺564MW供热机组烟气脱硝环保工程PLC控制系统设计说明同方环境股份有限公司2009-12-28目 录1 系统概述2 系统硬件配置 2.1 系统配置 2.2 系统设备清单3 系统工艺控制逻辑 3.1 尿素溶解系统 3.2 尿素溶液输送及循环系统 3.3 反应器系统 3.4 稀释风机及电加热器系统 3.5 尿素溶液热解系统 3.6 反应器系统4 系统画面1 系统概述本脱硝DCS控制系统是大兴新城康庄570MW、观音寺564MW供热机组烟气脱硝环保工程采用的2套PLC控制系统，两套PLC完全一样。每套脱硝系统由1套尿素溶解系统和5套尿素热解系统以及5套SCR反应器系

2、统组成。2 系统硬件配置2.1 系统硬件配置Ethernet其它管理网络或控制网络打印机21#操作员站兼工程师站1#操作员站Ethernt PLC扩展机架3台PLC主机架现场设备现场设备2.2 系统硬件清单康庄项目PLC设备序号名 称规格和型号单 位数 量生产厂家上位机序号名 称规格和型号单 位数 量生产厂家1控制计算机主流配置，含22寸宽屏显示器套2DELL2黑白激光打印机A3台1HP3网络设备(交换机、光电转换器)16电口套1D-link4数据通讯缆双绞线米300国产5操作台1000W1000D700H个2国内PLC软件及其他序号名 称规格和型号单 位数 量生产厂家1RSVIEW上位开发环

3、境9301-2SE2303套1AB2RSVIEW SE单机100画面运行9301-2SE3303套1ABPLC控制站1PLC柜体2200800800个2国内2主机架电源模块，24VDC1769-PB4个1AB3处理器1769-L35E个1AB4非易失内存1784-CF64个1AB5I/O机架电源模块，24VDC1769-PB4个3AB6数字量输入模块1769-IQ32个6AB7数字量输出模块1769-OB32个4AB8模拟量输入模块1769-IF8个10AB9RTD输入模块1769-IR6个5AB10模拟量输出模块1769-OF8C个3AB11左左扩展电缆1769-CLL3根2AB12右右扩展

4、电缆1769-CRR3根1AB13右端盖1769-ECR个1AB14开关电源DC24V 20A 套2MW15空气开关C65N 2P20A、1P6A，含个50施耐德16隔离继电器套320OMRON17端子ASK1-EN个1000凤凰18继电器输出配电套1国内19数据通讯光缆米300国内20观音寺项目PLC设备序号名 称规格和型号单 位数 量生产厂家上位机序号名 称规格和型号单 位数 量生产厂家1控制计算机主流配置，含22寸宽屏显示器套2DELL2黑白激光打印机A3台1HP3网络设备(交换机、光电转换器)16电口套1D-link4数据通讯缆双绞线米300国产5操作台1000W1000D700H个2

5、国内PLC软件及其他序号名 称规格和型号单 位数 量生产厂家1RSVIEW上位开发环境9301-2SE2303套1AB2RSVIEW SE单机100画面运行9301-2SE3303套1ABPLC控制站1PLC柜体2200800800个2国内2主机架电源模块，24VDC1769-PB4个1AB3处理器1769-L35E个1AB4非易失内存1784-CF64个1AB5I/O机架电源模块，24VDC1769-PB4个3AB6数字量输入模块1769-IQ32个6AB7数字量输出模块1769-OB32个4AB8模拟量输入模块1769-IF8个10AB9RTD输入模块1769-IR6个5AB10模拟量输出

6、模块1769-OF8C个3AB11左左扩展电缆1769-CLL3根2AB12右右扩展电缆1769-CRR3根1AB13右端盖1769-ECR个1AB14开关电源DC24V 20A 套2MW15空气开关C65N 2P20A、1P6A，含个50施耐德16隔离继电器套320OMRON17端子ASK1-EN个1000凤凰18继电器输出配电套1国内19数据通讯光缆米300国内203 系统工艺控制逻辑系统工艺控制逻辑设计的依据主要是脱硝工艺控制要求，并且按照电厂实际情况进行适当调整。下面主要介绍本脱硝DCS系统控制逻辑的具体内容以及内部逻辑关系，系统外部接口信号详见I/O信号清册。除了与本系统各设备之间的

7、I/O信号连接，脱硝DCS控制系统还与电厂其它系统存在一些交互信号。取自脱硝系统外部的信号有：锅炉燃煤量或锅炉负荷或锅炉总风量（用于换算烟道烟气流量）、MFT等等。本脱硝DCS控制系统主要完成的计算和控制有：氨/尿素需求量计算、尿素溶液喷射装置调节控制、热解室温度控制、稀释风机及电加热器控制、声波吹灰器等相关辅助设备控制。由于脱硝系统的设备启停过程需要按照一定的工艺顺序进行，DCS系统设计了一套热解系统顺控程序、声波吹灰顺控程序等，以简化操作过程。此外，DCS系统设计了稀释风机及电加热器和溶液喷射装置的跳闸首出逻辑等辅助逻辑。下面具体说明脱硝系统各部分的工艺控制逻辑。3.1 尿素溶液制备储罐进

8、口阀00HSJ10 AA102保持关闭，回流阀00HSJ10 AA103保持关闭；打开进水阀00HSJ01 AA101，向尿素溶解罐中注水，当液位计00HSJ10 CL001显示液位为2.0m时，进水阀00HSJ01 AA101自动关闭；启动电加热器00HSJ10 AC001、002，当温度00HSJ10 CT001达到80时，启动搅拌器00HSJ10 AM001，开始倒入xxKg尿素.启动尿素溶液泵00HSJ10 AP001，打开回流阀00HSJ10 AA103；当密度计00HSJ10 CD001达到1140Kg/m3，温度00HSJ10 CT001达到40时，且稳定5分钟后，停止电加热器0

9、0HSJ10 AC001、002，停止搅拌器00HSJ10 AM001；关闭回流阀00HSJ10 AA103，打开储罐进口阀00HSJ10 AA102；当液位计00HSJ10 CL001显示液位为0.250m时，停止尿素溶液泵00HSJ10 AP001，关闭储罐进口阀00HSJ10 AA102；打开进水阀00HSJ01 AA101，向尿素溶解罐中注水，当液位计00HSJ10 CL001显示液位为2.0m时，进水阀00HSJ01 AA101自动关闭；启动尿素溶液泵00HSJ10 AP001，打开回流阀00HSJ10 AA103，持续2分钟，停止尿素溶液泵00HSJ10 AP001，关闭回流阀00

10、HSJ10 AA103。溶液制备完成。电加热器00HSJ10 AC001、002，搅拌器00HSJ10 AM001，尿素溶液泵00HSJ10 AP001与液位00HSJ10 CL001连锁，00HSJ10 CL001低于1.0m时，电加热器00HSJ10 AC001、002保护停，低于0.5m时，搅拌器00HSJ10 AM001保护停，低于0.250m时，尿素溶液泵00HSJ10 AP001保护停。废水泵00HSN09 AP001，此时开启阀门00HSN10 AA101在需要时启动将事故排液注入溶解罐。3.2 尿素溶液输送及循环系统打开储罐出口阀A 00HSJ15 AA101，启动尿素循环泵A

11、 00HSJ15 AP001，打开循环泵出口阀00HSJ15 AA103。或打开储罐出口阀B 00HSJ15 AA102，启动尿素循环泵B 00HSJ15 AP002，打开循环泵出口阀00HSJ15 AA103。尿素循环泵A 00HSJ15 AP001和尿素循环泵B 00HSJ15 AP002互为连锁，任意1台跳机，另一台启动；尿素循环泵A 00HSJ15 AP001和尿素循环泵B 00HSJ15 AP002与液位00HSJ15 CL001连锁，00HSJ15 CL001低于0.300m时，尿素循环泵A 00HSJ15 AP001和尿素循环泵B 00HSJ15 AP002保护停。下面已1套为例

12、说明后续过程，其它9套与此同。3.3稀释风机及电加热器系统热解系统的稀释空气由1台稀释风机提供，通过1台电加器加热到450的高温后进入尿素分解室。3.31稀释风机 打开尿素分解室出口开关阀10HSK10 AA103，启动稀释风机10HSG10 AN001,当压力10HSG10CP001达到5.5KPa时，启动电加热器10HSG10 AC001。l 稀释风机 手动开：运行人员开指令 自动开(OR)： 来自热解系统顺控启动开指令 开允许条件(AND)： 无电气故障信号 风机开关off状态 风机无操作失败故障 手动关：运行人员关指令 自动关：无 关允许条件：加热器停运3.3.2 电加热器电加热器10

13、HSG10 AC001与DCS系统的接口信号有：DI信号（SCR1过热报警、介质超温报警、元件超温报警、就地/远程转换），DO信号（电加热器启动、电加热器停止），AI信号1个（电加热器出口介质温度信号），AO信号2个（分解室出口温度控制信号、电加热器出口介质温度设定信号）。电加热器可以有两种控制方式：就地控制和远方DCS自动控制方式。在远方自动控制方式下，DCS只是发送启动或停止指令给电加热器控制系统，由电加热器就地控制系统控制电加热器内部各个设备（温度调节装置等）。l 热解室出口温度PID调节控制热解室温度控制是通过控制电加热器的来控制通入热解室的空气温度实现的，该电加热器通过自带的就地控制

14、装置，根据电加热器出口的温度传感器与PID温度调节仪组成的调节回路实现实现电加热器出口空气温度控制，DCS则根据热解室出口温度与电加热器的PID温度调节回路组成一个串级调节回路，即根据热解室出口设定的温度与实际温度的偏差修正电加热器的PID温度调节仪设定值，从而使热解室出口介质温度达到设计要求。l 电加热器启停控制 手动开：运行人员开指令 自动开(OR)： 来自热解系统顺控启动开指令 开允许条件(AND)： 电加热器远方自动方式 电加热器无故障报警 稀释风机运行 电加热出口压力大于5Kpa 尿素分解室出口开关阀10HSK10 AA103打开 电加热器保护跳闸信号 手动关：运行人员关指令 自动关

15、(OR)： 来自热解系统顺控停止关指令 保护关(OR)：当下列保护再投入状态下动作时，自动停电加热器 MFT 风机运行停止 风机出口母管压力过低（低于5kPa） 热解室出口温度超限400（延时5秒） 机组负荷40% 关允许条件： 电加热器远方自动方式3.4 热解系统热解系统（Decomposition Chamber System,简称DC系统）用于产生脱硝反应所需要的氨。尿素经过DC系统分解产生氨气，经过稀释空气稀释后再喷入SCR反应器，与烟气中的氮氧化物进行反应，实现脱硝反应。3.4.1 DCS系统监测控制对象及信号 热解装置系统（Decomposition Chamber）：热解室出口温

16、度、通道开通等信号； 溶液测量喷射系统(Metering Module)：1只喷枪冷却开关阀10QEB10AA103;1只喷枪吹扫开关阀10QEB10AA104;1只雾化空气开关阀10QEB10AA101、1只流量计10QEB10CF001、1只调节阀10QEB10AA102、1只压力变10QEB10CP001；1只尿素溶液开关阀10HSK10AA101、1只流量计10HSK10CF001、1只调节阀10HSK10AA102。3.4.2热解系统程控启动逻辑启动允许条件： 溶液喷射装置母管压力00HSJ15CP001(0.2-0.7MPa) 无程控停指令 尿素分解室出口开关阀10HSK10 AA

17、103 稀释风机投入 稀释风压力10HSG10CP001达到5Pka 电加热器投入 电加热器出口温度达到470第1步：打开尿素分解室出口开关阀10HSK10 AA103；第1步结束条件： 尿素分解室出口开关阀开到位；第2步：启动稀释风机第2步结束条件： 稀释风机启动且电加热出口压力大于5Kpa第3步：启动加热器第3步结束条件： 加热器启动且电加热器出口温度达到470第4步：打开喷枪冷却开关阀10QEB10AA103;第4步结束条件： 喷枪冷却开关阀开到位；第5步：打开雾化空气开关阀10QEB10AA101，流量计10QEB10CF001和调节阀10QEB10AA102组成的闭环控制回路置自动状

18、态；第5步结束条件： 雾化空气开关阀开到位，压力10QEB10CP0010.4Mpa；第6步：打开尿素溶液开关阀10HSK10AA101，流量计10HSK10CF001和调节阀10HSK10AA102组成的闭环控制回路置自动状态。第6步结束条件： 尿素溶液开关阀开到位；3.4.3热解系统程控停止逻辑停止允许条件：无第1步：关闭尿素溶液开关阀10HSK10AA101；第1步结束条件： 投用喷枪溶液阀关到位90s第2步：打开喷枪吹扫开关阀10QEB10AA104; 投用喷枪吹扫开关阀开到位90s计时结束第3步：关闭投用喷枪吹扫阀第3步结束条件： 投用喷枪吹扫阀关到位第4步：关闭雾化空气开关阀10Q

19、EB10AA101第4步结束条件： 雾化空气开关阀关到位第5步：停止加热器第5步结束条件： 加热器停运3分钟第6步：停止稀释风机第6步结束条件： 稀释风机停运。3.4.4 溶液喷射装置溶液喷射装置由1支喷枪组成，喷枪上有1只溶液开关阀、1只溶液流量计、1只溶液调节阀；1只喷枪吹扫阀；1只雾化空气开关阀、1只雾化空气流量计、1只雾化空气调节阀、1只压力变送器；还有一个用于给喷枪冷却的空气开关阀1只。在溶液喷射装置入口总管上安装有1只压力变送器，用于检测尿素溶液循环管线的压力。溶液喷射装置的作用是在正常运行过程中将程序计算出来的需要喷射进热解装置的尿素溶液输送到投运的喷枪中，并且要通过动态的调节喷

20、枪上的调节阀，使热解反应的充分进行。脱硝反应氨需量计算的主要依据是：SCR反应器出口烟气NOx浓度、从锅炉燃煤量换算出的烟气量以及设定的烟气排放NOx浓度，用SCR反应器出口烟气NOx浓度作为实际脱硝运行的反馈数据对计算出的氨需量进行PID方式的修正调整（调整范围50%150%，画面中用0.51.5表示），从而消除或减小由于实际烟气量与锅炉燃煤量换算出的烟气量不一致、从氨需量换算出的尿素需量不准确、尿素热解反应不稳定以及其它相关原因所导致的最终脱硝反应效果的偏差，形成一个反馈调节回路。计算出来的氨需量乘以系数3.7056（厂家提供的质量转换比），则得到脱下反应尿素需量，该系数已经考虑了尿素溶液

21、浓度（约50%）、单位尿素分解出的氨量、脱硝反应NOx与氨气的反应比例等等因素；尿素溶液流量计送入的是体积流量，尿素量的计算以及控制调节使用体积流量（NCM/HR），画面显示的尿素流量、氨需量均用质量流量（kg/hr）。在脱硝运行期间，程序自动将所需要的尿素溶液分配到投运的热解系统尿素溶液喷射装置喷枪中喷入热解室内，尿素溶液在热解室内经过高温分解，产生氨气，在与稀释风混合后，送入烟道SCR反应器中，实现脱硝反应。热解系统尿素溶液喷射装置还需要通过压缩空气对尿素溶液进行雾化以保证尿素能够比较充分地分解，除了对雾化空气母管阀门进行监控，在每个喷射装置的雾化空气管路上分别配有1个流量计和1个调节阀，

22、用于调节雾化空气流量与尿素溶液的流量相匹配。为了防止尿素结晶在喷射装置中造成堵塞，需要用空气对喷枪进行退出前的吹扫，程序自动对退出运行的喷射装置进行一次90秒钟的空气吹扫。在非检修状态下，程序自动检测喷射装置的溶液开关阀阀位信号，一旦溶液开关阀关闭，则自动打开吹扫阀，并同时将喷射装置调节阀开到100%，90秒后关闭吹扫阀、调节阀。l 喷射装置投运选择在系统画面上设计溶液喷射装置投运选择的按钮，显示喷射装置投运/停运状态以及投运条件状态指示。选择按钮图标底色变为红色并且文字指示为“ON”则表示该支喷枪被选择为投运，而当选择按钮图标底色变为绿色并且文字指示为“OFF”则表示该支喷枪被选择为停运。在

23、启动热解系统程控前，运行人员要选择投运的喷射装置（至少选择1支）。在热解系统运行中，运行人员也可以进行喷射装置投运/停运操作。运行中可以选择新投运的喷射装置并重新启动热解系统顺控，则新选择的喷射装置自动投运；运行中，如果将已经投运的改为选择喷射装置停运，则该喷射装置自动停运，并自动冲洗。在热解系统启动过程中，如果喷射装置投运选择按钮图标前面的圆形图标为灰色表示热解室出口/AIG温度等条件尚不满足要求，若变为浅绿色，则表示溶液喷射装置具备了喷射尿素溶液的条件，随后程序将自动启动相应的喷枪（打开溶液阀、并开始按照实际需求自动调节溶液调门）。l 溶液喷射装置停止保护公共条件（OR）： 风机出口母管风

24、压3kPa 电加热器停运或故障 机组MFT 喷射尿素溶液装置前母管压力不正常（0.6MPa）l 溶液喷射装置喷枪停止保护条件（OR）： 溶液喷射系统停止保护公共条件 溶液喷射装置喷枪雾化空气流量低于设定值，或尿素溶液流量坏信号l 溶液阀控制 手动开：运行人员开指令（设为“检修”后） 自动开(OR)： 来自热解系统顺控启动开指令 开允许条件(AND)： 热解系统顺控启动允许条件（见3.2.2） 非检修状态 雾化空气流量开关ON 冲洗阀关到位 至少一侧AIG温度300 喷枪在投运状态 无溶液喷射装置喷枪停止保护条件（见前页） 手动关：运行人员关指令（设为“检修”后） 自动关(OR)： 来自热解系统

25、顺控停止关指令 保护关(OR)：溶液喷射装置喷枪停止保护条件（见前页） 溶液喷射装置喷枪投运退出 关允许条件： 无l 吹扫阀控制 手动开：运行人员开指令（设为“检修”后） 自动开(OR)： 非检修状态下溶液阀关闭时 开允许条件：无 手动关：运行人员关指令（设为“检修”后） 自动关(OR)： 非检修状态下冲洗阀关闭120s后 关允许条件： 无l 喷射装置流量调节阀控制溶液喷射装置流量调节阀控制的作用是在正常运行过程中将程序计算出来的需要喷射进热解装置的尿素溶液分配到投运的喷枪中。通过动态地调节喷枪上的调节阀使得投运的喷枪喷射的尿素溶液流量，从而利于热解反应的均衡充分进行。喷枪调节阀通过一个独立的

26、PID回路控制，运行的喷枪中的实际尿素溶液流量就是当前反馈值（PV），把尿素溶液需求量分配到运行的喷枪调节阀PID控制回路的给定值（SP）。溶液喷射装置流量调节阀超驰开（100%）条件： 溶液喷射装置自动吹扫溶液喷射装置流量调节阀超驰关（0%）条件（OR）： 溶液喷射装置被选为投运且溶液阀关闭 溶液阀、冲洗阀均关闭溶液喷射装置流量调节阀自动运行条件（AND）： 溶液喷射装置系统运行条件满足 溶液喷射装置被选为投运溶液喷射装置流量调节阀解除自动条件（OR）： 控制溶液喷射装置流量调节阀自动运行条件不满足 实际溶液流量与定值偏差大或流量信号坏质量（通过延时、调节死区进行判断） 溶液喷射装置被选为停

27、运 溶液喷射装置被选为检修3.5 反应器系统每台机组烟道各设一套反应器装置。每套反应器分别配置手动进口烟道挡板门、出口烟道挡板门以及旁路烟道挡板门。正常运行期间进口烟道挡板门和出口烟道挡板门打开，旁路烟道挡板门关闭，从热解装置来的稀释氨气分别喷入反应器装置中，在反应器催化剂的作用下实现烟气脱硝反应。为了防止SCR反应器烟道堵塞，需要对反应器进行声波吹灰设备进行控制，DCS系统设计了反应器序声波吹灰顺控程序。被控设备类型涉及设备相关I/O单电控电磁阀（声波吹灰器）l 10QEB01AA102反应器第一层声波吹灰器电磁阀 l 10QEB01AA103反应器第二层声波吹灰器电磁阀 lDO：1个指令（

28、1-开，0-关）3.1.1 声波吹灰1个机组反应器的2个声波吹会器；单个声波吹灰器没有驱动级的手动操作，全部只通过声波吹灰器顺控程序自动控制。l 声波吹灰器顺控逻辑： 手动启动：运行人员启动指令 自动启动：控制器启动后若任一反应器入口门为开状态，程序自动启动 启动允许条件：无 手动停止：运行人员停止指令 自动停止：声波吹灰顺控自动停止条件（见“图1”） 停止允许条件：无OR声波吹灰顺控自动停止条件锅炉MFT00QEB01CP001空气压力低T-on(5S)图1：顺控自动停止条件图1：声波吹灰顺控自动停止条件在声波吹灰器顺控画面上按下启动按钮，则程序将自动执行下述的顺控逻辑，并且自动循环执行，每

29、次启动时总是从反应器第一层声波吹灰器开始；按停止按钮，或者自动停止条件满足，则无论当前顺控执行到哪一步均立即结束程序。声波吹灰器顺控执行步序如下(声波吹灰器无信号反馈，顺控步序无条件循环执行)：第1步：开HSF10AA301反应器A第一层声波吹灰器A电磁阀（逻辑1，保持10S，变为0）；延时10S。第2步：开HSF10AA304反应器A第二层声波吹灰器A电磁阀（逻辑1，保持10S，变为0）；延时90S。返回第1步，循环执行。4 系统画面下面是别的项目完成的监控画面，仅供参考。介绍一下脱硝DCS系统操作员站的主要人机接口画面。这里主要对画面的布局和内容进行说明，详细的控制原理可以参照“3系统工艺

30、控制逻辑”。4.1反应器系统监控画面（本工程为1个画面1个反应器，原工程为2个）图12：反应器系统监控画面如图12所示，反应器系统监控画面通过数值及图符显示了反应器系统的主要运行信息。画面左右两部分分别绘制了#1/#2反应器、烟道挡板及烟道结构的模拟示意图。反应器中间布置了三层圆点表示的吹灰器，每层又分上下两层分别表示蒸汽吹灰器和声波吹灰器。画面中间一列则显示了两侧反应器共同相关的状态信息以及操作按钮，操作按钮从上到下分别为：声波吹灰操作按钮（AIRBLOW）、蒸汽吹灰按钮（STM BLW）、脱硝控制模式选择按钮（MODE SEL）、脱硝效率控制模式设定值（Rate SP）、脱硝出口浓度控制模

31、式设定值（Den SP）。画面两侧分别有四个用方框框住的数据，从上到下分别为：该侧脱硝运行实际效率（Actual Rate）、该侧氨需量占总氨需量的百分比（NH3 Demand）、该侧氨需量调节系数（SCR RA Coe）、该侧反应器进出口差压（SCR DP）。画面左下角为系统画面切换按钮。正常运行过程中，操作员需要选择脱硝控制模式，然后设定相应的目标值（两侧反应器只允许同时选择一种控制模式、并且设定同样的一个目标值），程序则依据设定目标以及进出口氮氧化物浓度等数据计算氨需量，并折算成尿素溶液量，通过热解系统的装置产生相应的氨气，在稀释风稀释后喷入两侧反应器，实现脱硝反应。4.2热解系统监控画

32、面（本工程为1个画面1个喷枪，原工程为5个）图13：热解系统监控画面 如图13所示，热解系统监控画面通过数值及图符显示了热解系统的主要运行信息。画面的中间部分是表示热解装置的主体设备模拟图。热解装置的顶部表示燃烧器的油泵以及供油管道、点火装置（小圆点）、火焰（长条形）以及燃烧器启/停按钮（F-BN START）以及燃烧器的有关状态显示等，燃烧器内部设备的控制在就地控制器进行，远方只能发出整个燃烧器启停控制指令，但是通过油泵下面的按钮（H-PUMP SEL）可以对运行哪台油泵进行远方选择和切换，热解装置的顶部的油量累积清零按钮（L-RST OIL SUM）用来将燃烧器累积燃油量进行清零操作；上部

33、左侧表示两台稀释/助燃风机（A/B）的监控图标以及稀释/助燃风管道和稀释风调节阀（E）等，两台风机左侧的操作按钮（C-FAN SEL）用于系统自动启动时选择启用哪一个风机，风机下方的按钮（D-FAN STDBY ON）用于选择风机自动备用功能是否投用。画面左侧表示喷射装置五支喷枪（画面布局的需要，现场实际是水平围绕在热解室上部），尿素溶液通过溶液阀（2A/2B/2C/2D/2E）、冲洗水通过冲洗阀（1A/1B/1C/1D/1E）和雾化空气（K）可以分别送入这五支喷枪，每支喷枪上有一个溶液调节阀（3A/3B/3C/3D/3E）用于调节喷枪流量，每支喷枪上有一个雾化空气流量开关用于检测喷枪雾化空气

34、是否正常。画面右侧为两个稀释氨气喷氨调门（I/J），用于调节送入两侧脱硝反应器的氨量，为了为这两个门的调整提供参考，两侧反应器氨需量调节系数（SCR RA Coe）。画面左侧的尿素溶液量累积清零按钮（M-RST Urea Sum）用来将热解系统尿素溶液累积流量进行清零操作。画面左侧有5个按钮（4A/4B/4C/4D/4E）用于设置喷枪是否为检修状态（只有当对应喷枪的溶液阀、冲洗阀均关闭后才允许设置该喷枪为检修）。画面右侧有5个按钮（5A/5B/5C/5D/5E）用于设置喷枪是否为投运状态（只有当对应喷枪为非检修状态，选择为投运才有效）。画面左上方的两个按钮分别切换到热解系统顺控启动画面（0A-

35、DECOMP SYSTEM START SEQ）和热解系统顺控停止画面（0B-DECOMP SYSTEM STOP SEQ）。切换至反应器监控画面的按钮（OC-SCR）在画面右侧喷氨调门附近，其余的画面切换按钮在画面的左下方。4.5热解系统顺控启动画面图16：热解系统顺控启动画面如图16所示，热解系统顺控启动画面显示了热解系统顺控启动的步骤和信息。顺控过程分成了启动允许条件检测以及各个设备启动步序及其完成条件。画面右上角是顺控启动控制按钮（1B-DECOMP SYSTEM START）和画面切换按钮。画面右侧中部为热解系统溶液喷射(10kg/h)时间累积清零按钮（M-RST INJ T SUM

36、）用来将累积时间进行清零操作4.6热解系统顺控停止画面图17：热解系统顺控停止画面 如图17所示，热解系统顺控停止画面显示了热解系统顺控停止的步骤和信息。顺控停止过程没有允许条件，画面表示了各个设备停止步序及其完成条件。画面右上角是顺控停止控制按钮（1E-DECOMP SYSTEM STOP）和画面切换按钮。4.7尿素溶液喷射装置跳闸首出画面图18：尿素溶液喷射装置跳闸首出画面 如图18所示，尿素溶液喷射装置跳闸首出画面显示了尿素溶液喷射装置跳闸首出的各个条件。其中下面五个条件是对应于每支喷枪的跳闸条件（不能够解除），其余的是所有喷枪共同的跳闸条件（可以通过按钮（1A/1C/1E/1F/1G/

37、1J）解除）。画面下方是跳闸首出复位按钮（1K-CHEM SYSTEM TRIP FIRST OUT RST）。画面右侧是画面切换按钮。4.8电加热器跳闸首出画面图19：燃烧器跳闸首出画面 如图19所示，燃烧器跳闸首出画面显示了燃烧器跳闸首出的各个条件。所有的跳闸条件可以通过按钮（1A/1B/1C/1D/1E/1F/1G）解除。画面下方是跳闸首出复位按钮（1H-BURNER TRIP FIRST OUT RST）。画面右侧是画面切换按钮。4.9报警汇总画面图20：报警汇总画面 如图20所示，报警汇总画面显示了脱硝系统的主要参数报警汇总信息并进行了分组。画面左下方的圆形图标图例用不同的颜色表示当

38、前报警组的状态，绿色表示没有报警、橘黄色表示有报警并以确认过、蓝色表示报警未经确认但已经消失、红色表示有报警且未被确认。画面下方是报警复位按钮（1A-ALM ACK）。画面右上方是画面切换按钮。4.10报警汇总分画面一图21：报警汇总分画面一 如图21所示，报警汇总分画面一显示了脱硝系统的部分报警组的详细状态信息。画面右上方是画面切换按钮。4.11报警汇总分画面二图22：报警汇总分画面二 如图22所示，报警汇总分画面二显示了脱硝系统的部分报警组的详细状态信息。画面右上方是画面切换按钮。4.12报警汇总分画面三图23：报警汇总分画面三 如图23所示，报警汇总分画面三显示了脱硝系统的部分报警组的详细状态信息。画面右上方是画面切换按钮。4.13信号多选画面图24：信号多选画面