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1、设备点检系统在煤矿管理中的应用 系统简介：点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制，是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制度发展而形成，它提倡全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以“点检制度”为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。点检定修管理系统是对大小型设备状态检测的系统，已成为各行业设备管理、人员管理应用的主流产品，设备点检定修管理系统
2、拥有先进的专业技术，性能稳定，适用行业范围较广。系统组成： 软件功能模块：主要功能:点巡检业务逻辑处理，包括相关工作标准的制定，工作流程的控制，数据的处理与分析，设备劣化趋势预测等。通过定时定点的精密点检，形成历史曲线分析事故趋势，从而提前发现事故，提前维护，减少设备的事故率，保证设备平稳安全的运行。1、设备管理：支持建立完善的设备台帐，构架合理的位置、系统、功能位置、设备及子设备的层次结构，建立设备与备件的关联关系，管理设备从设计、购置、安装、调试、运行、维修、更新到报废的全生命过程。2、点巡检管理：主要功能：依据点巡检管理制度与技术标准制定相应工作流程，组织相关人员，推动点巡检工作的具体开
3、展，获得设备运行状态，并不断修正点检工作从而达到项目所要实现的目标 定义计划检查部位、检查内容、周期、数据类型、对应的设备标示位置、判定标准以及数据采样类型属性，支持观察、记录、测温、测振和噪音等多种数据类型。 计划编制后将要点巡检的路线下载到点检仪中,到现场实际对设备进行相应的点检。 点检人员到达现场先在相应区域打卡以便进行到位管理以及对相应测量项目提示，点检过程中如果设备测项指标出现异常，点检仪会进行声光报警提示，相关人员可以根据情况进行相应处理。 完毕后数据上传到服务器，点检应用逻辑程序对数据进行统计分析、生成图表，并根据相关数据对设备劣化趋势等进行预测等以便及时采取措施 对相关人员所作
4、工作进行绩效考核界面如下：点巡检计划统计分析及趋势预测点检情况查询制定设备点巡检标准、点巡检计划、点巡检任务执行和点检人员的绩效考核，并且将现场采集回的数据进行统计、查询、数据分析，查看设备历史曲线，分析设备运行趋势，以曲线，饼状图，柱状图等多种形式反映设备运行情况，以便相关技术人员准确把握设备状态。3、缺陷管理：缺陷填报、缺陷确认、缺陷处理、消缺处理、缺陷验收。4、人员组织管理：对企业人员、组织、岗位进行维护和管理。5、系统管理：包括系统用户，角色授权，系统日志等，对系统正常进行维护。硬件包括：手持式点检仪和区域射频卡手持式点检仪主要功能：手持式点检仪实现对现场设备点检指标的测量，数据采集，
5、对设备指标异常情况及时报警提示以便及时采取措施，区域标识牌配合点检仪实现对区域内点检设备和点检项目的提示以及对点检执行人员的到位管理。点检仪图示：基本功能和特点 操作简单，具有防尘、防潮功能，满足IP5防护等级，可靠性高，不受发电生产现场电磁干扰影响，且不对现场电子设备产生电磁干扰，可在3080的环境温度中使用，同时具有在氢气、油区及氨区等危险区域环境使用时的防爆安全性，经过煤安认证。 存储量大，确保掉电不会丢失数据。 低功耗设计，使用大容量、高性能的防爆锂电充电电池，对充放电无特殊要求，无记忆效应，具有防短路、防爆保护功能，电池电量管理采用电能管理模式。电池容量在1800AmH以上，锂电池双
6、充电器（座充和线充）。 使用USB、红外线等方式与终端计算机通讯，下载点检计划，上传点检数据，实现仪器设置。 支持目前主流的SD卡等存储卡，标准配置4GB以上。 硬件的数据容量有充裕的余量，为增容留有空间。 能够集成温度测量、集成振动测量及其它多种测量功能、读区别ID标牌；软件能够集成定制； 读卡采用非接触式方式，读卡距离至少在50mm以上；手持式点检仪器点检功能与特点 测量功能u 测振功能测振功能包括:高频加速度、加速度、位移。测量以及轴承齿轮的冲击等指数测量，仪器具有数字处理器可以执行振动曲线的采集，振动数据的数学分析。u 测温功能仪器集成的非接触红外测温功能u 电子听诊功能它包括信号采集
7、、过滤、放大、处理、显示、传递以及有用信号的提取，通过高性能特殊设计的传声杆，可最大限度提取设备内部的声音信号，抗环境干扰能力强，配合高品质耳机和数字显示，可判断分析设备内部的冲击、摩擦、声响等，及时有效快速发现设备异常。u 测转速功能转速测量功能采用先进的激光和红外非接触测量技术，测量时需在轴头或轴径祼露部位，制作反光标志，该功能具有抗可见光干扰特点，测量准确、精确度高、测量距离远、方便、安全、实用等特点。u 超声波检测查漏功能利用超声波对设备进行检查是无损检测的有效、可靠、方便的工具 现场抄表功能在每个作业点，点检人员可以抄录现场任何工业表上显示的数据。 记事功能以系统初始化的设备状态标准
8、信息库为基础，用选择答案的方式记录现场各种设备的各种能观察到的状态信息。 专用检测仪器仪表功能在每个作业点，切换的外测项，点检人员可以将点检仪作为一个通用现场检测仪表使用。 管理功能u 点检线路下载功能，计划修改方便、快捷。u 点检线路列举功能，一条线路可根据不同工况执行不同的点检项目内容。u 仪器支持多路线一次下载，计划可修改，修改后可重新下载到点检仪u 越限数据报警功能，根据用户自己定义的越限值，当测量数据超过定义值时，仪器具有声响提示功能。u 对设备运行方式进行标准描述,可现场选择输入：备用、停机、停检、停巡等。u 手持式点检仪可以一次下载多条计划，可以由不同人员选择不同路线进行点检，点
9、检结束后，可以一次上传也可以分人、分路线、分轮次上传点检结果.u 点检区域识别,自别功能动跟踪记录现场工作人员点检员到达信息钮（标示卡）的对码时间，记录每一个点检点的准确时间，解决点检到位定时间问题。u 在特殊情况下，根据实际需要，点检员可以停检、跳检、倒检，点检仪会把跳转情况、跳转理由全部记录在仪器中。u 点检项目周期计算，自动计算当日工作，自动计算当前小时时间段工作，自动计算单双日工作等u 标准观察项，记录观察项内容，标准条目选择记录缺陷内容，标准条目选择。u 漏检项目提示功能，提示各设备的点检内容，确保点检不漏项。手持式点检仪具有统计功能，统计点条数、漏检条数、超标条数。手持式点检仪具有
10、查询功能查询未检、漏检的条目、结果、超标数据等。 数据传输功能：通过数据线，红外传输，无线传输等与电脑等符合相关通信标准的终端进行数据传输与共享。现场标示卡现场标示卡由三部分组成：信息钮，即射频卡，用于现场对码；标示牌，用来显示标示卡的位置名称；标示卡安装架，用于固定标示卡，使标示卡安装牢固，美观、不受环境的影响。作用：防伪能力强：标识不能够复制和仿造，全球唯一编码，避免人为作弊行为的发生；ID钮扣能进行身份识别，必须与现场标牌一起粘贴在现场，与点检标准绑定在一起，通过它可起到现场管理要求和点检项目的筛选功能；系统意义：1、可准确了解设备的状态，及时发现设备故障，及时提供维修保障。在预防维修方
11、式下，设备状态要素的提取不全面，往往会过多强调设备周期检修，为了避免设备故障停机，往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转，所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下，设备零部件的不确定性，使设备更换的周期难以确定，这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏。另一方面，按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备，往往由于周期设置偏于保守而出现过维修，造成维修资金和生产的浪费。实行设备点检制可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能长时间地处于运行状态。只有在设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界
12、状态时发现设备可能出现故障，变以时间为基准的预防性检修(计划检修) 为以设备状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。2、可避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀。在有了有效的监测手段和分析诊断技术，并能合理安排检测项目对于设备管理来说还是远远不够的。在实际的设备管理过程中可能存在下列实际情况：需要管理的设备数量越来越多，光靠人管不过来；需要管理的设备越来越复杂，光靠人无法科学地管理；点检值越限后，没人管或管不过来。所有这些问题，如果处理不好会严重影响点检制度的执行。通过设备点检系统
13、点巡检管理平台，可以有效地解决这些问题。计算机可忠实地执行设定好的程序，对于数量庞大而又复杂的设备不会遗忘、出错，很好地执行点检计划；在设备状态出现问题时，提醒技术人员及时进行维修；防止了缺陷沉淀。3、可简化设备运行数据采集过程，提高设备运行数据记录质量。采用点检制后，设备运行数据的采集过程得到有效的精简，岗位职责更加明确。在实现设备点检系统点检后，点检数据的有效性、真实性将会得到保证，防止出现虚假无效的数据，误导我们对设备管理的决策。4、可利用信息集成降低设备管理的工作强度提高人力资源效率。使用设备点检系统进行点检管理，可以将点检过程中大部分的手工工作，由计算机来执行，大大降低了工作强度。点
14、检人员只需要执行计算机中安排好的点检任务，设备的管理人员就可以集中精力去分析点检数据，及时掌握设备的状态，提高人力资源的利用率，达到既能减少设备管理人员，又能更好地管好设备的目标。5、提高企业设备安全管理水平,提升企业整体形象，给企业带来社会效益和经济效益，使企业的管理更上一个台阶。点检系统效益分析项目实施6个月来，通过实施机电设备点检系统项目，使得机电设备的故障次数降低，提高机电设备的开机率，加强现场设备的科学管理，随时掌控设备的历史和当前的运行参数数据。在提高机电设备的开机率方面，有必要对设备的运行状态有一个准确的认识，通过点检系统的检测、管理，可以降低设备的故障，发现问题能及时处理，从而
15、提高设备无故障运行时间。确保机电设备的开机率。设备运行具体状态参数都实现了在线分析趋势图。设备举例综掘一队/四盘区南翼泄水巷/综掘机/截割部/切割电机温度（最近一周数据）综掘一队/四盘区南翼泄水巷/综掘机/截割部/切割电机温度（最近半年数据）综掘机/截割部/切割电机平稳的运行带来的经济效益A：一天的产能大致是150-200T设定原煤单价800元/T，综掘机/截割部/切割电机平稳运行全年350天影响采煤量（T）=A*DAY（运行天数）*提升百分比（B）增加经济效益（元）=影响采煤量（T）*煤单价800元/T序号设备名称提升百分比（B）%影响采煤量（T）增加经济效益（元）备注1综掘机/截割部/切割
16、电机一周开机率提升百分比3%42336002综掘机/截割部/切割电机一月开机率提升百分比2%120960003综掘机/截割部/切割电机一季度开机率提升百分比1.9%342273600设备预防性维修效益点检运行过程中提前发现的设备隐患，避免了设备故障的深化。设备异常状况的提前检修，节约了设备维修费用。具体成果案例4307皮带/1#冷却泵温度通过查看4307皮带/1#冷却泵温度在2011-5-15日前一段时间的点检值后发现，在最近四次点检采集数值中有两次温度值都超过了42摄氏度，,引起了巡检员和队组管理人员的重视。经现场重点对该设备检修发现，1#冷却泵轴承注油不到位，导致设备温度停留在高值。现场及
17、时加油后1#冷却泵温度下降到23摄氏度。这一事例清楚的反映了，点检运行能够提前发现设备的隐患，避免了设备故障的恶化。设定该冷却泵市场价为8000元，冷却泵部件损毁，更换备件的市场价为2000元，通过系统及时发现1#冷却泵温度的不正常变化及时的提前发现设备的隐患，避免了设备故障的恶化。该实例的效益清单设备设备缺陷状态直接经济损失提前检修预防带来的效益1#冷却泵损毁报废8000元8000元1#冷却泵部件损毁2000元2000元人员工作效率的提升实行设备点检系统项目后，现场点巡检作业会根据设备的运行历史参数数据区分出重点巡检设备和巡检关注设备，同时辅以不同的点巡检周期。把原来的日常检修工作，按设备的
18、点检情况确定出重点设备来进行检修，降低工人的劳动强度，达到人员工作效率的提升。以前检修都是以人为主体，全靠工作人员的自觉性和责任心来进行巡检，难免存在漏检和某些设备不检的情况。现依靠点检系统把各个区队的设备做到点检路线里，根据点检路线逐个、按项巡检，避免了人为的检修失误，更可督促队组人员每天保质保量的完成检修，只要检修到位，设备的故障率和停机时间肯定会降低，无形中提高了生产效率。系统应用总结：点检系统作为长平公司2011年新应用的科技项目，其应用效果在于利用先进的设备管理制度减少故障停机时间，提高设备有效利用率，保持设备精度、性能，降低维修成本，在维修中合理地使用人、物、钱。不断提高维修技能和
19、水平，使维修人员具有对设备异常的快速反应能力。全面实行这种先进的维修管理方式，能预测故障、排除隐患，有计划性的进行设备检修，提前防范机电事故。目前，该系统已在长平公司综采一队、综掘一队、运行队平稳投入运行。 因为该套系统为首次引入，许多技术知识都很欠缺，很多工作很难开展。为此，机电设备部多次召集本单位的管理、技术人员和队组使用人员进行培训，从系统组成、点检仪操作、软件维护、数据上传等等内容进行了多次有效的业务培训，并深入各个使用队组，“一对一”进行强化培训，让使用者真正做到会操作仪器、会维护系统、能发现问题：让管理者能分析数据、研究设备数据趋势，充分发挥该系统的优势性能，提高机电设备的开机率，
20、对设备的运行状态准确的认识，通过点检系统的检测、管理，可以降低设备的故障，发现问题能及时处理，确实提高设备无故障运行时间，保证矿井的安全生产。该系统前期在综采一队、综掘一队、运行队的成功试验应用，其确实能为矿井安全生产带来稳定的经济效益，我公司下一步考虑对全公司各采掘队组，井上、下大型设备进行全面推广应用，做到全公司、全员、全面参与机电设备日常的检修工作，真正从事后维修转换为事前检修，提高全公司机电设备稳定运行时间。用科技的手段来提高矿井机电管理水平，做到精细化、标准化、高效化。目前，长平公司作为晋煤集团首家引进该系统的子公司，在经过一段时间的实际应用后，该系统切实提高了机电设备的开机率，加强了全员对设备运行状态的认识，通过点检系统的检测、管理，降低了机电设备的故障率和停机时间，发现问题能及时处理，提高了机电设备无故障运行时间，保障矿井安全稳定生产。长平公司机电部 李超2012.1
