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1、文件编号： Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015调 试 技 术 文 件项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料#2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院二0一五年一月 编写： 审核：批准：目 录1 调试目的12 系统及设备概述13技术标准和规程规范24 调试应具备的条件24.1 对工作场所的要求24.2 对投运公用系统的要求24.3 对机侧的要求34.4 对炉侧的要求34.5 对供热管网要求44.6其它应具备的条件45组织与分工55.1 组织55.2 各参与单位及职责分工56 调试内容及步骤66.1吹管范围（详见附图）66.2 过
2、热器、主蒸汽系统吹管内容及要求76.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求86.4 各系统冲管参考表166.5 吹管临时系统的安装要求186.6 蒸汽冲管步骤197 质量控制点218 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施229 强制性条文23附表1 危险源辨识及预控措施24附录1 主要管路计算参考值25附录2 锅炉冷态启动曲线图26附录3 锅炉吹管系统图271 调试目的锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害
3、汽轮机部件和因杂物堵塞导致过热器爆管等事故，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2 系统及设备概述本工程系新建工程，建设规模为4480t/h高压煤粉炉、2CC60MW的高压双抽凝汽式汽轮发电机组、2N20MW的补汽凝汽式余热发电机组。锅炉采用上海锅炉厂有限公司产品，燃用烟煤，高温高压参数、无中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、燃烧器四角切圆布置、低氮燃烧、紧身封闭布置，同步建设选择性催化还原法烟气脱硝装置。锅炉点火和稳燃用油采用0或-35普通柴油，点火系统同时作为锅炉低负荷助燃装置，锅炉最低不投油稳燃负荷为40%BMCR 。本工程锅炉采用四角切圆燃烧方式，
4、每组燃烧器设有4 只一次风喷口，每台锅炉配4 台ZGM80G 或MPS170 型中速磨，3用1备，单台磨煤机磨损中后期出力最大为27.55t/h。锅炉设备主要设计参数制造厂 上海锅炉厂有限公司型号 SG-480/9.81-M2205 过热器出口蒸汽流量 480t/h 过热器出口蒸汽压力 9.81MPa (g) 过热器出口蒸汽温度 540 省煤器进口给水压力 11.702MPa (g) 省煤器进口给水温度 215 空预器进/出口一次风温度 28/349 空预器进/出口二次风温度 23/343 空预器出口烟气温度 127 最低不投油稳燃负荷 40% 锅炉保证热效率(按低位发热量) 92.6% 空预
5、器 配2台回转式空预器低氮燃烧 配低氮燃烧器，SOFA3技术标准和规程规范3.1 DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程。3.2 DL 5190.2-2011电力建设施工技术规范-锅炉机组篇。3.3 DL/T 852-2004 锅炉启动调试导则。3.4 DL/T 1269-2013火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则。3.5 DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组。3.6 DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统3.7 DL/T 5295-2013火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程。
6、3.8 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）。3.9 CJJ29-2014城镇供热管网工程施工及验收规范。3.10 火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T 561-2013）。3.11 相关方签订的有效技术合同文件和设备技术资料。4 调试应具备的条件4.1 对工作场所的要求4.1.1 与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离。4.1.2 临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人在安全处值守，禁止无关人员靠近。消音器排汽口应朝向安全处，避免近距离朝向建筑物、重要设施以及人员工作区域。4.1.3 妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除。4
7、.1.4 沟道盖板、梯子、平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行。4.1.5 具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通。4.1.6 锅炉房电梯可投用。4.2 对投运公用系统的要求冲管期间下列公用系统已经分系统试运转结束并投运:4.2.1 厂用电系统(厂用动力电源、事故电源和照明电源)。4.2.2 DCS系统。4.2.3 循环冷却水系统。4.2.4 化学补水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统。4.2.5 压缩空气系统。4.2.6 输煤系统。4.2.7 燃油系统.4.2.8 启动锅炉及辅助蒸汽系统（启动锅炉房至辅助蒸汽系统、辅助蒸汽至除氧器加热、辅助蒸汽至空预器吹灰、辅助蒸汽至
8、磨煤机消防蒸汽、辅助蒸汽至暖风器）。 4.2.9 消防系统。4.2.10 空调暖通系统。4.2.11 全厂通讯联络相关部分能够投用。4.2.12 闭路电视监控系统（ 特别是能够监控冲管临时系统的监控系统）。4.3 对机侧的要求冲管期间，汽机下列系统的分系统调试应结束，具备投用条件:4.3.1 凝结水系统、主给水系统（2台电动给水泵）。4.3.2 除氧器及辅汽加热。4.3.3 各贮水箱，排汽装置热井，除氧器水箱补足除盐水，除氧器进汽加热管道冲洗结束，除氧器具备加热条件。4.3.4 化学监督用仪表装置已装好，具备投用条件。4.3.5 汽轮机润滑油、顶轴油系统及盘车装置已调试完毕，具备盘车投运条件（
9、若吹扫至主汽门前，则不需要此条）。4.3.6 汽轮机本体、各段抽汽管道的疏水已接通，具备投运条件（若吹扫至主汽门前，则不需要此条）。4.3.7 轴封系统、辅汽系统、供热抽汽管道已安装、保温完毕。4.3.8 主给水系统、除氧器在锅炉化学清洗期间冲洗验收合格。4.3.9 汽机疏放水系统具备处理条件（至少高低压疏水器具备储、放水条件）。4.3.10 机侧参与吹管（包括高低压管道）的系统已按照相关措施要求进行可靠隔离，临时管路经安装验收合格。4.4 对炉侧的要求锅炉侧下列系统的分系统调试应结束并具备投用条件：4.4.1 锅炉酸洗已结束。4.4.2 启动锅炉调试已结束并具备投运条件。4.4.3 烟风系统
10、（包括引风机、送风机、密封风机、火检冷却风机、空气预热器等）分系统调试已结束并具备投运条件。4.4.4 冷态通风及空气动力场试验完成及验收合格。4.4.5 炉前点火燃油系统（含微油点火系统），其管道应用蒸汽吹扫干净，且油循环已结束，油点火装置工作正常。4.4.6 所有煤仓清理完成，制粉系统具备投入下层2套制粉系统（A、B层）的条件，冲管时拟投用1套，1套备用。4.4.7 锅炉疏水、排污系统安装完毕，验收合格。4.4.8 炉底除渣系统安装调试结束，验收合格，具备投运条件。4.4.9 省煤器输灰系统安装完毕，调试完成，具备投运条件。4.4.10 电袋除尘器的安装、保温工作结束，验收合格；电除尘器的
11、升压、振打试验合格；布袋除尘预涂灰等工作完成；各灰斗加热装置安装完毕。4.4.11 酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复。4.4.12 各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查门孔等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。4.4.13 烟温探针、火焰电视监视系统和氧化锆均调试完毕，可以投用。4.4.14 各膨胀点膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确。4.4.15 吹灰器全部在退出位置；空预器吹灰可以投用，可实现程控吹灰。4.4.16 锅炉工作压力水压试验完成,符合相关规范要求。4.4.17 锅炉安全阀已安装就位；锅炉PCV阀能正常投用，可在紧急状态下泄压使
12、用。4.4.18炉侧吹管用临时管路安装验收完毕（吹灰、暖风器、减温水等）。4.4.19 锅炉脱硝系统、脱硫系统安装验收完毕，具备通烟气条件。4.5 对供热管网要求4.5.1 供热管网及减温减压站已按照相关方案要求进行安装和预留。4.5.2 供热管网与化工厂的接口已按照相关方案要求采取临时措施。4.6其它应具备的条件4.6.1生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。4.6.2准备必要的检修工具和材料。4.6.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的除盐水、燃油、燃煤等。4.6.4应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发
13、现的问题处理完。4.6.5试运指挥部及各组成员已经全部到位，指责分工明确，各参建单位参加试运值班的组织机构及联系方式已上报指挥部并公布，值班人员已上岗。5组织与分工5.1 组织蒸汽吹管调试应在试运组的统一指挥下进行，由蒸汽吹管调试专业组负责实施，锅炉专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。5.2 各参与单位及职责分工5.2.1 安装单位l 负责锅炉蒸汽冲管的组织工作。l 负责冲管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。l 负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；冲管时靶板的装、取。l 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。l 负责冲管期间临时系统堵板的拆除工作。l 负责锅炉冲管后的签证工作
14、。l 在试冲管及正式冲管过程中，监视冲管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，必要时停止吹管，进行消缺。l 负责系统临时挂牌。5.2.2 调试单位l 负责锅炉冲管措施的编制工作，并进行技术交底。l 参与冲管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。l 负责锅炉冲管的指挥工作。l 负责锅炉冲管参数的记录及整理工作。l 填写试运质量验评表。l 参加锅炉冲管后的验收签证。l 编写锅炉冲管报告。5.2.3 总包单位l 做好启动试运过程中的组织管理工作。l 参加吹管各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。l 协调解决合同执行中的问题和各方关系等。l 对各参与方管理、
15、协调，按照进度计划和工程质量要求对各单位的进度计划和工程质量进行控制。l 协调燃料、水、汽、气、药品等物质的供应。5.2.4 监理单位l 负责本专业监理工作的具体实施。l 负责锅炉冲管方案的审查工作。l 参与冲管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。l 核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行例行检验，合格时予以签认。l 对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。l 担任旁站工作，发现问题及时指出。5.2.5 建设单位l 负责吹管全过程的组织管理与协调工
16、作。l 发布相关试运管理制度，对安全、质量、进度及环保工作予以控制。l 负责协调外部关系（电网、消防、铁路、当地政府有管部门等）。l 参与试运期间的验收及签证。5.2.6 生产单位l 负责锅炉冲管期间的运行操作、调整及事故处理工作。l 准备锅炉冲管期间运行所需要的工具和记录报表等。l 负责锅炉冲管期间运行设备的巡检及正常维护工作。l 负责吹管期间汽水品质、煤质化验分析工作。l 负责系统及设备的正式命名挂牌工作。6 调试内容及步骤6.1吹管范围（详见附图）l 锅炉各受热面管束（蒸汽部分）及其联络管。l 主蒸汽管道及主蒸汽母管。l 锅炉减温水系统管道。l 锅炉本体吹灰管道。l 空预器吹灰管道、暖风
17、器加热蒸汽管道及磨煤机灭火蒸汽管道（结合辅助蒸汽系统吹扫）。l 各供汽管道（包括以下等级：9.8MPa；4.3MPa、1.1MPa、0.5MPa）。l 汽机主蒸汽及供热抽汽管道（如安装进度不满足要求，可以推后进行）。l 辅助蒸汽各管道。l #1机轴封管道l 燃油系统雾化蒸汽管道6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求6.2.1 流程汽包各级过热器#2锅炉主蒸汽管道系统#2炉侧主蒸汽母管#1CC60汽机侧主蒸汽母管临时管临冲阀靶板消音器排大气。6.2.2 主要涉及设计图册J0801主蒸汽、再热及旁路系统流程图及阀门表、J3601对外供汽系统流程图和阀门表。6.2.3 需要采取的临时措施：l 按照
18、吹管方案要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。l 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯暂时不予安装，用与母管同等管径、材质的短管替代，吹扫后恢复。6.2.4 其他要求l #1炉主蒸汽出口电动门须正式安装。l #1炉主蒸汽出口电动门前接临时管，在主蒸汽母管吹扫合格后低压吹扫，以排出管道死角内的集渣.l #2炉与#3炉联络门需正式安装，并在该门后接临时管，在主蒸汽母管吹扫合格后低压吹扫，以排出管道死角内的集渣。l 图中涉及的疏水、排汽应引至可靠排放处。l 在吹扫时，合理补充给水量，防止干锅和汽包满水。l 在正式吹管前进行三次试吹，压力按吹管压力的30-40%、50
19、-60%、70-80%控制。每次试吹过程中对正式系统、临时系统的膨胀、支吊、严密性等情况进行检查，以保证吹管临时系统的安全性和可靠性。l 冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间12h以上。6.2.5 吹扫蒸汽参数选择l 吹管压力：冲管时汽包初始压力56MPa，终压为34MPa，压力降2.0MPa左右，吹管压降以汽包内饱和温度降低不超过42为准，吹管冲动系数应大于1.0。l 吹管温度：350400。6.2.6 吹扫方式蓄能降压吹管。6.2.7 吹扫质量检查打靶确认吹扫结果，需符合火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（DL/T 5295-2013)等规程规范要求。6.3 与化工厂相接供
20、汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求6.3.1 吹管先后顺序：先母管，后支管；先辅助蒸汽，后主蒸汽。6.3.2 辅助蒸汽系统6.3.2.1 流程l 启动锅炉辅汽联箱辅助蒸汽母管临时管排大气。l 启动锅炉辅汽联箱辅助蒸汽母管空预器吹灰系统管道各吹灰器蒸汽进口法兰临时管排大气。l 启动锅炉辅汽联箱辅助蒸汽母管暖风器加热蒸汽管道临时管排大气。l 启动锅炉辅汽联箱辅助蒸汽母管磨煤机灭火蒸汽管道临时管排大气。l 启动锅炉辅汽联箱辅助蒸汽母管燃油雾化蒸汽管道临时管排大气。6.3.2.2 主要涉及设计图册l J1001 辅助蒸汽系统流程图和阀门表。l J1002 辅助蒸汽母管及外部汽源管道安装图。l J1
21、003 辅助蒸汽内部汽源管道安装图。l J1004 汽机房辅助蒸汽管道安装图。l J1005 锅炉房辅助蒸汽管道安装图。l J1006 外专业用辅助蒸汽管道安装图。l J1007 暖风器疏水排汽管道安装图。l J1008 辅汽杂项管道安装图。l J1009 厂区启动蒸汽管道安装图。l J1010 辅汽杂项管道安装图。l J0702 制粉系统灭火管道安装图。l 锅炉厂燃油系统图。6.3.2.3 需要采取的临时措施l 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。l 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯暂时不予安装，用与母管同等管径、材质的短管替代，吹扫后恢复
22、。6.3.2.4 其他要求l 机组之间的母管需安装至联络门后。l 因辅助蒸汽系统、空预器吹灰系统、暖风器加热蒸汽管道及磨煤机灭火蒸汽管道需要在锅炉吹管时投用，故吹管前必须完成吹扫并恢复。6.3.2.5 吹扫蒸汽参数选择0.70.8MPa、230270。6.3.2.6 吹扫方式稳压吹扫，每次30min，中间冷却时间30min，吹扫至质量合格。6.3.2.7 吹扫质量检查观察排汽口，洁净、冒白汽即可。6.3.2.8 吹扫时间安排在主蒸汽吹管前完成。6.3.3 供汽管道(9.8MPa)6.3.3.1 流程主蒸汽母管道9.8MPa供汽管道EPC接口临时管路排大气。6.3.3.2 主要涉及设计图册l J
23、0801主蒸汽、再热及旁路系统流程图及阀门表。l J3601对外供汽系统流程图和阀门表。6.3.3.3 需要采取的临时措施l 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处（若主蒸汽管至该段管道过长，则需安装消音器）。l 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯暂时不予安装，用与母管同等管径、材质的短管替代，吹扫后恢复。6.3.3.4 其他要求吹扫口尽可能的选在J3601动力中心与化工厂的接口处；图中涉及的疏水、排汽应引至可靠排放处。6.3.3.5 吹扫蒸汽参数选择参考值22.5MPa、265300，若管道较长，应提高吹扫参数。6.3.3.6 吹扫方式稳压吹扫，
24、每次30min，中间冷却时间30min，吹扫至质量合格。6.3.3.7 吹扫质量检查观察排汽口，洁净、冒白汽即可。6.3.3.8 吹扫时间安排锅炉主蒸汽及母管完成吹扫之后进行。6.3.4 供汽管道(4.3MPa)6.3.4.1 流程：l 主蒸汽母管4.3MPa供汽管道减温减压站（短接）4.3MPa供汽管道母管4.3MPa供汽管道EPC接口临时管道排大气。l 主蒸汽母管4.3MPa供汽管道减温减压站（短接）4.3MPa供汽管道母管4.3MPa供汽管道EPC接口临时管道排大气。l 主蒸汽母管4.3MPa供汽管道减温减压站/（短接，就近选择）4.3MPa供汽管道母管#1机一段抽汽临时管道排大气。l
25、主蒸汽母管4.3MPa供汽管道减温减压站/（短接，就近选择）4.3MPa供汽管道母管#3机一段抽汽电动门处临时管道排大气。6.3.4.2 主要涉及设计图册l J0801主蒸汽、再热及旁路系统流程图及阀门表。l J0901抽汽系统流程图和阀门表。l J3601对外供汽系统流程图和阀门表。6.3.4.3 需要采取的临时措施l 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。l 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯、#1机一抽气动门及气动逆止门暂时不予安装，用与母管同等管径、材质（减压站后可用普通碳钢）的短管替代，吹扫后恢复。6.3.4.4 其他要求l #1机一抽
26、管道须安装至汽轮机接口处。l #3机一抽管道与4.3MPa供汽管道的电动门须正式安装。l 4.3MPa供汽管吹扫口尽可能的选在J3601动力中心与化工厂的接口处。l 图中涉及的疏水、排汽应引至可靠排放处。6.3.4.5 吹扫蒸汽参数选择11.5MPa、240290。6.3.4.6 吹扫方式稳压吹扫，每次30min，中间冷却时间30min，吹扫之质量合格。6.3.4.7 吹扫质量检查观察排汽口，洁净、冒白汽即可。6.3.4.8 吹扫时间安排锅炉及主蒸汽管道吹扫合格之后进行。6.3.5 供汽管道（1.6MPa）该管道仅供N20余热汽轮机及2A、2B高加使用，且为化工厂余汽，待化工厂投用后再补充或讨
27、论后定。6.3.6 供汽管道(1.1MPa)6.3.6.1 流程（结合附图理解）： l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管#3机临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管1.1MPa供汽管道减温减压站（J0801）后临时管道排大气。l #2炉主蒸汽1.1MPa供汽管道减温减压站（J0801）前临时管道排大气。l #2炉主蒸汽1.1MPa供汽管道减温减压站（J0801）前、#1和#2炉联络管#1炉供汽控制门临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管（J3601）临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管2A、2B高加进汽电动门后临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa
28、供汽管道母管A、B高压除氧器进汽电动门后临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管给水泵汽轮机A电动门后临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管#1机三、四段抽汽临时管道排大气。6.3.6.2 主要涉及设计图册l J0801主蒸汽、再热及旁路系统流程图及阀门表。l J0901抽汽系统流程图和阀门表。l J3601对外供汽系统流程图和阀门表。l J1001辅助蒸汽系统流程图和阀门表。6.3.6.3 需要采取的临时措施l 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。l 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯、#1机三段和四段抽汽气动门及气
29、动逆止门暂时不予安装，用与母管同等管径、材质（抽汽门可用普通碳钢）的短管替代，吹扫后恢复。6.3.6.4 其他要求l 1.1MPa供汽母管上，#2、#3机组间的两个联络门须正式安装。l 主蒸汽至1.1MPa供汽管道减温减压站不短接，两端均须作为吹扫临时管接口。l 1.1MPa供汽管吹扫口尽可能的选在J3601动力中心与化工厂的接口处。l #1炉主蒸汽至1.1MPa供汽控制门后需正式安装。l 2A、2B高加进汽（1.1MPa供汽管来）电动门前（含电动门）系统须正式安装。l #1机三、四抽管道须安装至汽轮机接口处。l 图中涉及的疏水、排汽应引至可靠排放处。6.3.6.5 吹扫蒸汽参数选择0.50.
30、7MPa、210250。6.3.6.6 吹扫方式稳压吹扫，每次30min，中间冷却时间30min，吹扫至质量合格。6.3.6.7 吹扫质量检查观察排汽口，洁净、冒白汽即可。6.3.6.8 吹扫时间安排l 由主蒸汽供汽的管道在主蒸汽管道完成吹扫后，余热吹扫。l 由辅汽联箱供汽的管道在主蒸汽吹管前完成。6.3.7 供汽管道（0.5MPa）6.3.7.1 流程（结合附图理解）l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管0.5MPa供汽管道减温减压站0.5MPa供汽管道母管1/2#2机与#3机联络门后临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管0.5MPa供汽管道减温减压站0.5MPa供汽管道母管1/
31、2与化工厂0.5MPa供汽管道接口临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管0.5MPa供汽管道减温减压站0.5MPa供汽管道母管1汽动给水泵A排汽来电动门后临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管0.5MPa供汽管道减温减压站0.5MPa供汽管道母管1汽动给水泵A排汽来母管#2机排汽装置电动门后（J0801-04）临时管道排大气。l 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管0.5MPa供汽管道减温减压站0.5MPa供汽管道母管1汽动给水泵A排汽来母管#2机补汽阀供汽母管电动门后（J0801-04）临时管道排大气。6.3.7.2 主要涉及设计图册l J0801-04低压主蒸汽系统
32、。l J0901抽汽系统流程图和阀门表。l J3601对外供汽系统流程图和阀门表。l J1001辅助蒸汽系统流程图和阀门表。l J1401汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统流程图和阀门表。6.3.7.3 需要采取的临时措施l 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。l 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯、汽动给水泵排汽逆止门暂时不予安装，用与母管同等管径、材质的短管替代，吹扫后恢复。6.3.7.4 其他要求l 0.5MPa供汽母管上，#2、#3机组间的两个联络门须正式安装。l 0.5MPa供汽管吹扫口尽可能的选在J3601动力中心与化工厂的接口处。l 汽
33、动给水泵A排汽电动门前管道需喷砂处理，焊接时氩弧焊打底。l 图中涉及的疏水、排汽应引至可靠排放处。6.3.7.5 吹扫蒸汽参数选择0.20.3MPa、150200。6.3.7.6 吹扫方式稳压吹扫，每次30min，中间冷却时间30min，吹扫至质量合格。6.3.7.7 吹扫质量检查观察排汽口，洁净、冒白汽即可。6.3.7.8 吹扫时间安排在主蒸汽吹管前完成。6.3.8 #1机轴封管道6.3.8.1 流程（结合附图理解） 辅汽联箱1.1MPa供汽管道母管0.5MPa供汽管道减温减压站0.5MPa供汽管道母管1#1机轴封供汽（J1401）临时管道排大气。6.3.8.2 主要涉及设计图册l J360
34、1对外供汽系统流程图和阀门表。l J1001辅助蒸汽系统流程图和阀门表。l J1401汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统流程图和阀门表。6.3.8.3 需要采取的临时措施l 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。l 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯暂时不予安装，用与母管同等管径、材质的短管替代，吹扫后恢复。l 安全阀座连接法兰处加装堵板，吹扫后恢复。6.3.8.4 其他要求l 与0.5MPa供汽母管同时安排吹扫。l 图中涉及的疏水、排汽应引至可靠排放处。6.3.8.5 吹扫蒸汽参数选择0.1-0.12MPa、160200。6.3.8.6 吹扫方式稳压
35、吹扫，每次30min，中间冷却时间30min，吹扫至质量合格。6.3.8.7 吹扫质量检查观察排汽口，洁净、冒白汽即可。6.3.9 锅炉减温水系统6.3.9.1 流程l 过热器蒸汽减温水系统临时管路排大气（蒸汽吹扫）。l 高压给水减温水系统临时管路排地沟（水冲洗）。6.3.9.2 主要涉及设计图册l J1106减温水管道安装图。l J1104高压给水管道安装图。6.3.9.3 需要采取的临时措施l 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。l 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯暂时不予安装，用与母管同等管径、材质的短管替代，吹扫后恢复。6.3.9.4
36、 其他要求水冲洗与蒸汽吹扫临时管道选在一、二次门间，但不允许共用同一根母管，防止阀门不严造成事故。6.3.9.5 吹扫蒸汽参数选择0.70.8MPa、230280。6.3.9.6 吹扫方式稳压吹扫2次，每次20min，中间冷却时间30min。6.3.9.7 吹扫质量检查观察排汽口，洁净、冒白汽即可。6.3.9.8 吹扫次序l 水冲洗安排在主蒸汽吹管前完成。l 蒸汽吹扫安排在主蒸汽吹管首次停炉后余热吹扫完成。6.3.10 锅炉本体吹灰系统6.3.10.1 流程过热蒸汽本体吹灰系统管道母管临时管路排大气6.3.10.2 主要涉及设计图册：因暂未收到该管道系统图，待定。6.3.10.3 需要采取的临
37、时措施l 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。l 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯暂时不予安装，用与母管同等管径、材质的短管替代，吹扫后恢复。6.3.10.4 其他要求无。6.3.10.5 吹扫蒸汽参数选择0.70.8MPa、230280。6.3.10.6 吹扫方式稳压吹扫2次，每次20min，中间冷却时间30min。6.3.10.7 吹扫质量检查观察排汽口，洁净、冒白汽即可。6.3.10.8 吹扫时间安排锅炉本体吹灰管道吹扫安排在主蒸汽吹管第一阶段结束后余热吹扫完成。6.4 各系统冲管参考表神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置EPC工
38、程各系统吹管参考表序号冲管系统汽源汽压（MPa）汽温（）冲管次数吹管工艺评议方案附注1过热器、主蒸汽系统试吹#2锅炉2.0、3.0、4.0320-4003降压目测试冲管后全面检查正式冲管#2锅炉5.0-6.5350-400第一阶级30降压靶板评议中间停炉冷却12小时以上，进行全炉换水正式冲管#2锅炉5.0-6.5350-400第二阶级直至合格降压靶板评议2辅助蒸汽系统启动锅炉0.70.8MPa23027030min/次至合格稳压目测在主蒸汽吹管前完成3供汽管道(9.8MPa)#2锅炉参考值22.5MPa参考值26530030min/次至合格稳压目测锅炉主蒸汽及母管完成吹扫之后进行4供汽管道(4
39、.3MPa)#2锅炉11.5MPa24029030min/次至合格稳压目测锅炉主蒸汽及母管完成吹扫之后进行5供汽管道（1.6MPa）#2锅炉该管道仅供N20余热汽轮机及2A、2B高加使用，且为化工厂余汽，待化工厂投用后再补充或讨论后定。6供汽管道(1.1MPa)#2锅炉/启动锅炉（主）0.50.7MPa21025030min/次至合格稳压目测由主蒸汽供汽管道，在主蒸汽管道完成吹扫后，余热吹扫。由辅汽联箱供汽管道，在主蒸汽吹管前完成。7供汽管道（0.5MPa）启动锅炉0.20.3MPa15020030min/次至合格稳压目测在主蒸汽吹管前完成8#1机轴封管道启动锅炉0.1-0.12MPa1602
40、0030min/次至合格稳压目测视进度情况定时间9锅炉减温水系统#2锅炉0.70.8MPa23028030min/次至合格稳压目测水冲洗安排在主蒸汽吹管前完成。蒸汽吹扫安排在主蒸汽吹管首次停炉后余热吹扫完成。10锅炉本体吹灰系统#2锅炉0.70.8MPa23028030min/次至合格稳压目测在主蒸汽吹管第一阶段结束后余热吹扫完成。6.5 吹管临时系统的安装要求6.5.1 临冲阀临冲阀的可靠性是影响吹管质量和工期的重要因素，须确保临冲阀满足以下要求：6.5.1.1 临冲阀所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力。6.5.1.2 临冲阀全开和全关时间
41、小于60秒。6.5.1.3 临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作。6.5.1.4 在主系统临时阀处加装合适的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管。6.5.1.5 临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，并引至控制室操作台旁。“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时门的动作。6.5.1.6 临冲门控制电源除一路接至正式电源外，另外一路接至保安电源，以防正式电源掉电，临时门不能操作。6.5.2 临时管道系统6.5.2.1 蒸汽流量的元件，蒸汽调节阀门，减温减压装置不参加吹管用临时管代替，临时管规格为原蒸汽管规格，吹管结束后安装。主蒸汽系统阀门吹管期间可考虑全开，由临冲
42、门蓄压。6.5.2.2 若过热蒸汽经过自动主汽门：主汽门正式门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵板），并从门盖上引出临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。专用门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认，以防蒸汽漏入高压缸。6.5.2.3 本体吹灰系统的管道：利用后屏蒸汽，吹灰减压站电动门作为控制（调节门及流量装置不装，用短管短接），吹灰母管终端引出临时管进行吹扫，待母管吹扫干净恢复后，在各吹灰器的蒸汽进口法兰处断开排放，进行支管吹扫。 6.5.2.4 过热器减温水调节阀和流量计不装，以临时短管代替。在锅炉进行冷态冲洗和热态冲洗的过程中，通过给水利用减温水电动阀门对过热器减温水的水侧管路
43、进行冲洗，在吹管的第一阶段后期对减温水的汽侧管路进行反吹，排放口分别在减温水调节阀位置的引出临时管排放。6.5.2.5 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。消音器前的临时管上需装设压力取样管和温度测点记录吹管时的排汽压力和排汽温度。6.5.2.6 临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。6.5.2.7 靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净。6.5.2.8 在可能积
44、水的地方应设置疏水点，汽机侧冲管系统的所有疏水一律就近排地沟，做好安全措施，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于PN6.4MPa。6.5.2.9 冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施；水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。6.5.3 消音器：要求消音器放置在牢靠地基上，能满足滑动、膨胀要求；消音器安装前需对其外观和焊缝进行检验，检验合格方能使用。6.5.5 靶板靶板装在机侧高主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板上游离弯头至少有45倍管径的距离，下游离弯头至少有23倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验；靶板的材质为铝制或铜制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。6.5.6 本次没有经过冲管的
