《阀门的技术要求.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门的技术要求.doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。3、阀门工作压力，要求管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学
2、检测数据。2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。四、阀轴填料：1、
3、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防
4、串漏措施。6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。六、阀门的操作机构：1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。5、若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。七、阀门启闭程度的显示盘：1、阀门
5、启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。2、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作。3、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。八、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：1、阀门在工压状况下的启闭力矩。2、在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。3、阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。九、阀门在出厂前应进行以下的检测：1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工作压力值二倍的内压检测。2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工作压力值，
6、无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。十、阀门的内外防腐：1、阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。十一、阀门外观要求：1、 阀体上的涂料应均匀，且不得有脱落和有气泡等现象存在。2、 应保持阀体的清洁，不得有油污以及其他污
7、物沾染在阀体上。3、 阀体上的铭牌标识应清晰明了，铭牌上应有生产厂家的全称、生产时间、出厂时间、阀门的规格型号、进行阀门检测标准的名称及编号、检验出厂的检验员号。4、 阀门的阀杆手轮上应标明阀门的开启和关闭方向，且应清晰明了；对于单方向的阀门在阀体上标明水流方向，且应清晰明了。十二、阀门包装运输：1、阀门两侧应设轻质堵板固封。2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对 ZBJ16006-90阀门的试验与检验的修订。本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1、
8、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门弹性密封副是指1
9、、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T 79271999 阀门铸钢件 外观质量要求术语单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封检验在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行
10、检验在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查2、“必须”的和“任选”的压力试验3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行检验1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸
11、件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定补充检验其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行压力试验试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力试验要求1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验3、公称通径小于或等于100
12、mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验（表一）试验项目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须（2）任选（3）必须必须高压密封（4）任选必须（5）任选（2）必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低
13、压工况的密封性能（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%（表二）试验项目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须任选（2）必须必须高压密封（3）任选必须（4）任选必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定
14、动力驱动装置所使用的设计压差的110%注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造
15、厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L高压气体的壳体试验1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施2、高压气体的壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏试验压力1、壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.5倍2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍3、低压密封试验和低压上密封试验压力为
16、0.40.7MPa4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍5、止回阀的密封试验压力为38时的公称压力试验持续时间对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定（表3） 保持试验压力的持续时间阀门规格DN（mm）保持试验压力最短持续时间 （t）壳体上密封密封止回阀其他阀门止回阀其他阀门5060151560156515060606060602003006012060120350120300120120注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间泄漏量1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得
17、有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表43、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定（表四）密封试验的最大允许泄漏率压力试验方法一般要求1、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的2、用液体试验时,应将腔内的空气排净3、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖
18、表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)4、当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉5、进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩壳体试验1、向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏2、对阀杆密封不可调节
19、的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏3、具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据低压密封试验1、试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜2、低压密封应按下列方法中的一种进行对于双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出
20、口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表4规定的泄漏量单位对于多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试
21、验方法3、对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验阀门的合格证书和再试验合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗阀门检验试验阀门产品是用于管道中控制流体的元件，起到导流、截流、调节、防止倒流和分流等作用。给排水系统用的阀门按用途和作用分类，主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质, 如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等），调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等, 如调节阀、节流阀和减压
22、阀等），止回阀类(用于阻止介质 倒流, 如各种结构的止回阀) 和排气阀类（用于自动排出管道内空气， 如单口排气阀和双口排气阀等）。每台阀门产品在出厂前，都须进行检验，有些阀门还需进行型式试验，以验证其所有的性能或功能是否满足标准或使用的要求。 检验和试验项目通用阀门型式试验和出厂试验应进行的检验和试验项目见表1和表2 ,调节阀类阀门型式试验及出厂试验应进行的检验和试验项目见表3 和表4注：表示需做检验或试验的项目阀门有上密封结构的，需做上密封试验注：表示需做检验或试验的项目阀门有上密封结构的，需做上密封试验国内相关标准GB/T 1222021980 通用阀门标志GB/T 1222121989
23、法兰连接金属阀门结构长度GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 1222521989 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 1222621989 通用阀门灰铸铁件技 术条件GB/T 1222721989 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 1222921989 通用阀门碳素 钢铸件技术条件GB/T 1223021989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T 1223221989 通用 阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 1223321989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 1223421989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 1223521989 通用阀门
24、法兰连接钢制截止 阀和升降式止回阀GB/T 1223621989 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 1223721989 通用阀 门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 1223821989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀GB/T 1224421989 减压阀一般要求GB/T 1393221992 通 用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 1417321993 平板钢闸门技术条件GB/T 1518521994 铁制 和铜制球阀GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门JB 30821975 阀门型号编制方法JB/T 529921998 液控止回蝶阀JB
25、/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 792821999 通用阀门供货要求JB/T 852721997 金属密封蝶阀JB/T 852821997 普通型阀门电动装置技 术条件JB/T 853121997 阀门手动装置技术条件JB/T 869121998 对夹式刀形闸阀GB/T 1392721992 通用阀门 压力试验JB/T 529621991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法阀门的检查和试验项目 一、各类阀门的检查和试验项目阀类闸阀截止阀节流阀球阀蝶阀隔膜阀旋塞阀止回阀检查和试验项目壳体强度密封性能上密封性能铸件质量连续无故障启闭运行最小阀体壁厚内腔清洁度最大启闭力
26、矩防静电试验耐火试验零部件检查流量试验有上密封性能要求的阀门需进行上密封试验其他阀类有耐火要求也可以进行耐火试验二、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀的检查和试验项目阀类安全阀减压阀蒸汽疏水阀检查和试验项目壳体试验壳体试验壳体试验密封试验调压性能动作性能整定压力偏差压力特征热凝结水排量排放压力流量特征漏气量开启高度连续无故障启闭运行排空气能力力学特征密封性能连续无故障启闭运行动作重复性流量铸件质量启闭压差铸件质量最高工作压力排量内腔清洁度最低工作压力铸件质量最高工作背压内腔清洁度最大过冷度和最小过冷度内腔清洁度耐压试验耐压试验是对承受外压的疏水阀零件（如浮球式疏水阀的球体等）的试验三、安全阀、减压阀和
27、蒸汽疏水阀出厂试验及型式试验项目安全阀减压阀疏水阀试验项目出厂型式试验项目出厂型式试验项目出厂型式壳体强度壳体强度壳体强度密封性能密封性能动作性能整定压力调压性能最低工作压力排放压力流量特征最高工作压力启闭压差压力特征最高背压开启高度流量排空气能力机械特征连续运行试验最大过冷度和最小过冷度排量漏气量热凝结水排量四、阀门质量等级评定的关键项目和主要项目阀类闸阀截止阀节流阀球阀蝶阀隔膜阀旋塞阀止回阀壳体试验密封性能试验上密封试验铸件质量连续无故障启闭运行最小阀体壁厚内腔清洁度最大启闭力矩闸板磨损余量非加工中法兰错位阀体衬里材料膜片性能为关键项目为主要项目有上密封性能要求的阀门要进行上密封试验高压平
28、衡截止阀有此项要求适用于有衬里的隔膜阀五、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀质量等级评定的关键项目和主要项目安全阀减压阀蒸汽疏水阀壳体试验壳体强度壳体试验密封试验调压性能动作性能开启压力偏差压力特征耐压试验排放压力流量特征热凝结水排量开启高度铸件质量漏气量机械特征连续无故障启闭运行排空气能力动作重复性密封性能铸件质量启闭压差内腔清洁度连续无故障启闭运行弹簧最高工作压力铸件质量最低工作压力内腔清洁度最高工作背压排量最大过冷度内腔清洁度浇冒扣残留量焊补后残留量为关键项目为主要项目适用于弹簧式安全阀针对承受外压的疏水阀零件，如浮球式蒸汽疏水阀的球体等、适用于机械型带密闭浮子的蒸汽疏水阀阀门压力实验的操作指南
29、先介绍压力试验的基本术语上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间本文介绍的压力试验适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等一、试验项目压力试验的项目1、壳体试验2、上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）3、密封试验二、试验要求一、每台阀门出厂前均应进行压力试验二、在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗
30、漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层三、密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂四、试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力五、如无特殊规定，试验介质的温度应在540之间六、下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1 和表2 的规定1、液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其它适宜液体2、气体：空气或其它适宜的气体七、用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施八、进行密封和上
31、密封试验时，应以设计给定的方式关闭九、试验压力应符合规定1、壳体试验的试验压力按表1 的规定注：20下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按附录A(参考件)确定2、密封和上密封试验的试验压力按表2的规定3、试验压力在试验持续时间内应维持不变十、试验的持续时间应符合规定1、壳体试验的试验持续时间应不少于表3 的规定2、密封和上密封试验的试验持续时间应不少于表4 的规定3、试验持续时间除应符合表3、表4 的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求三、试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验上密封试验封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀
32、门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能壳体试验封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)，然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)进行检查密封试验主要阀类的加压方法按表5 的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能四、评定指标壳体试验壳体试验时，承压
33、壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏上密封试验在试验持续时间内无可见泄漏密封试验密封试验的最大允许泄漏量见表6 的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A 级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D 级适用于金属密封阀门。其中：B级适用于比较关键的阀门，D 级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A 级要求，金属密封阀门按D 级要求，如用户要求按B 级或C 级时，应在订货合同中规定
