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1、1 . 项目名称 ： 2 . 工程编号 ：1004093 . 设计阶段 ：施工图4 . 子项号及子项名称子项号子项名称主导专业备注105 . 专业代号Z总图 ： W外管、S给排水、D电气、Y仪表、T土建、N暖通、R热力、G工艺6 . 土建图纸编号建议 ：建筑专业用01 结构专业用02 01-00 （建筑专业图纸目录）例干燥袋滤车间 S09008-03T 02-00 （结构专业图纸目录）7 . 图幅 ：除表格外，尽量用A1、A2（少用加长） 总图、外管及工艺大平面配管可采用A08 . 字体及字号8 . 1 字体 ：长仿宋体8 . 2 字号文字类别字高剖面、视图、副标题等6mm尺寸线及各种表格3m
2、m说明4mm8 . 3 所有英文字母的高宽比为0.68 . 4 在极端情况下，各种字高不能小于2.5mm工艺及管道设计统一规定1. 项目名称、工程号、子项号及图纸编号等规定按照项目总的统一规。2.设计执行的标准和规范化工设计施工内容和深度统一规定HG2051992 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑设计防火规范GB500162006工业企业设计卫生标准GBZ12002工业企业噪声控制设计规范GBJ8785工业金属管道设计规范GB503162000火灾自动报警系统设计规范GB5011698石油化工静电接地设计规范SH309
3、72000石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH30631999。钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20614-2009工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997工业金属管道设计规范GB50316-2000化工装置设备布置设计规定HG20546-1992化工设备基础设计规定HG20643-92 化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990化工装置管道材料设计规定HG/T20646-1999化工装置管道机械设计规定HG/T20645-1998化工厂管架设计规定HG/T20670-1989管架标准图HG/T21629-1999变力弹簧支吊架HG/T2066
4、4-1998原劳动部压力管道安全管理与监察规定国家质量监督检验检疫总局压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则设备、管道的蒸汽伴管加热系统设计规定CD42A20-83蒸汽全夹套加热系统设计规定CD42A21-83化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005碳钢、低合金钢无缝对焊管件HG/T21635-1987化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG/T20553-1993（II系列管）工业金属管道工
5、程施工及验收规范GB50235-1997工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-85绝热工程施工及验收技术规范HGJ215-83有关规定31 工艺管
6、架按HG/T21629-1999，标准管架图选用。特殊需要也可以特定设计，但应发布特殊管架图。32 管道布置设计规定 4.2.1 管道坡度蒸汽 5/1000蒸汽 冷凝水 3/1000工业水、纯水 3/1000冷冻水及冷冻回水 3/1000空气、氮气 4/1000真空 3/1000催化剂、乳化剂、分散液 5/1000-1/100胶乳液 1/100-2/100排空 1/1000污水 3/1000-5/1000埋地管道的坡度不小于0.3%。3.2.2 管道间距管墩、管架上并排敷设的管道不论有无隔热层，其净距不得小于50 mm，法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25 mm，管道外壁或管道隔热层的外壁的最
7、突出部 分，距管架或构架立柱、建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于100 mm；阀门手轮间净距不应小于100 mm；管道穿越平台时距开洞边净空不应小于25 mm；计算管道间距时应考虑管位移及其方向；3.2.3 管道净高和埋设深度在人员通行处管道底部的净高不宜小于2.2 m，需通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3.0 m，通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5 m；埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地面不宜小于0.5 m或冻土层以下，在室内或室外有混凝土的地面，管顶距地面不宜小于0.3 m，通行机械车辆的通道下，不宜小于0.75 m或采用套管保护；3.2.4
8、阀门布置阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方，成排管道（如进出装置管道）上的阀门应集中布置，必要时可设置操作平台及梯子；垂直管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心与操作面的距离）宜为1.3 m，不宜超过1.8 m，当阀门手轮中心高度超过操作面2 m时，可采取设置梯子、活动平台、平台、延伸杆等措施；安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道，安全阀的出口应高于放空总管，且出口管道不得有袋形，否则应采取排液措施；3.2.5 设备标高、设备定位除压缩机、大型风机以轴中心线标高标注外，其它所有设备以设备支承点标高标注：塔类、立式容器、立式反应器、立式换热器以设备中心线定位；卧式换热器、卧式容器、卧式反应器
9、以设备中心线和鞍座定位；机泵以轴中心线和出口定位；压缩机、大型风机以轴中心线和进口定位；4. 管道材料等级管道材料须遵循本项目管道材料等级表及管道壁厚表。在确定管子壁厚时，按下述原则进行： 碳钢（20#）公称直径管径管壁DN1518 3DN2025 3DN2532 3DN3238 3DN4045 3.5DN5057 3.5DN6576 4DN8089 4DN100108 4DN125133 4DN150159 4.5DN200219 5DN250273 6DN300325 7DN350377 72.不锈钢（304 or 316）公称直径管径管壁DN1518 2.5DN2025 2.5DN2532 2.5DN3238 2.5DN4045 2.5DN5057 3DN6576 3DN8089 3DN100108 3.5DN125133 3.5DN150159 4DN200219 4.5DN250273 5DN300325 6DN350377 63.大管径风管（300以上）采用直缝焊接管或板卷管，壁厚4mm及以上。4.仪表风IA管采用镀锌（里外都镀锌）管，为英制管，全部采用法兰连接（已和内蒙古甲方达成共识）管子标准为低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001。5.其他本项目的图签采用葫芦岛锦化化工工程设计有限公司Dasfiasfu
