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1、高性能混凝土配合比设计计算书20pC30水下混凝土配合比设计计算书一、试配强度： cu.k= cu.0+1.645=30+1.6455=38.2MPa 水下混凝土取1.15倍增强保证系数,即cu.k=1.1538.2=43.9MPa二、设计依据：（一）使用部位： 桥梁水下桩基础（二）要求坍落度； 18cm22cm （三）依据规范标准 1、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999。 2、高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002。3、建筑用砂GBT14684-2001；建筑用卵石、碎石 GBT14685-2001。4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；普通混
2、凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法 JGJ53-92。5、混凝土外加剂：GB8076-1997。6、铁路桥涵施工规范TB10203-2002。 7、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号。 8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号。 9、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005。 10、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000。 11、混凝土拌合用水标准JGJ63-89。 12、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002。 13、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002。 14、设计图纸。三、原材料： 1、
3、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O 42.5水泥。 2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I级粉煤灰。3、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司S95级矿粉。 4、细骨料：广东韶关北江水洗江砂。5、粗骨料：广东韶关龙归碎石场 5mm16mm碎石、10mm20mm碎石、16mm31.5mm碎石按20:40:40比例掺配成5mm31.5mm连续级配碎石。 6、水：红边岭拌合站场区饮用井水。 7、外加剂：广东柯杰外加剂有限公司KJ-JS聚羧酸型高效减水剂。四、计算过程： 1、基准水胶比W/b=ce/cu.k+ce=0.47(对于碎石=0.46,=0.07) 取W/b=0.42 用水量W取17
4、0kg 2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=405kg/m3 3、基准配合比: 粉煤灰替代水泥用量：20%，矿粉替代水泥用量： 15% 采用假定密度法：假定密度=2400/m3 砂率s=48% , 外加剂掺量=0.70% 用水量w=170/m3 =mc+mf+ms+mg+mw=2400 s =48% 得基准配合比：试配拌制40L，各材料用量如下：水泥粉煤灰矿粉砂碎 石(MM)水外加剂51610201631.5kg/m326381618761903803801702.835kg/40L10.523.242.4435.047.6015.2015.206.800.1134kg/40L10.52
5、3.242.4435.047.6015.2015.206.800.11340min坍落度220mm，30min坍落度205mm，60min坍落度195mm;含气量2.8%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。根据水胶比上下浮动0.03，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：水灰比水泥粉煤灰矿粉砂碎 石(MM)水外加剂51610201631.5kg/m30.3928387668611873723721703.052kg/40L0.3911.323.482.6434.447.4814.8814.886.800.1221kg/40L0.3911.323.482.6434.447.4
6、814.8814.886.800.1221kg/m30.4524676568891933853851702.646kg/40L0.459.843.042.2435.567.7215.4015.406.800.1058kg/40L0.459.843.042.2435.567.7215.4015.406.800.1058w/b=0.39时，0min坍落度215mm，30min坍落度205mm，60min坍落度190mm ;含气量3.1%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。w/b=0.45时，0min坍落度230mm，30min坍落度20mm，60min坍落度205mm ;含气量2.4%;
7、粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。详细工作性能见混凝土配合比记录（一）五、每m3混凝土中碱含量、CI-含量计算;抗裂性能比、电通量试验结果统计：1、混凝土总碱含量计算：(kg)混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。其中，粉煤灰中的可溶性碱量按总碱量的1/6进行折算，矿粉中的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算,混凝土的总碱含量3.0kg/m3。混凝土含碱量计算结果见下表：混凝土碱含量计算结果kg/m3水胶比各种原材料带入混凝土中的碱含量水泥粉煤灰矿粉砂碎石水外加剂合计0.391.21690.06530.1089/0.00040.01951.4110.
8、421.13090.05940.1007/0.00040.01811.30950.451.05780.05570.0924/0.00040.01691.2232 以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。2、混凝土中的氯离子含量计算：混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定,氯离子含量之和不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土氯离子含量计算结果见下表：混凝土氯离子含量计算结果kg/m3水胶比各种原材料带入混凝土中的氯离子含量占胶材比例%水泥粉煤灰矿粉砂碎石水外加剂合计0.390.01700.008
9、70.00530.00860.00940.00700.00030.05630.0130.420.01580.00810.00490.00880.00950.00700.00030.05440.0130.450.01480.00760.00450.00890.00970.00700.00030.05280.014从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物质含量符合要求。3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计： 混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为305425100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20，湿度为60的环境中养护观测，定期检查混
10、凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度，以比较混凝土抗裂性能的优劣。 根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求，一般环境条件下C30C45，混凝土的电能量应1500C；T1环境下混凝土的电能量应1500C，综合上述技术条件，本标段水下C30混凝土的电通量1500C。水胶比龄期7D龄期28D龄期56D裂缝情况电通量C裂缝情况电通量C裂缝情况电通量C0.39未见/未见/未见6050.42未见/未见/未见7310.45未见/未见/未见792六、强度分析：详见混凝土配合比记录（二）七、理论配合比：确定见混凝土配合比选定报告C30泵送混凝土配合比设计计算书一、试配强度： cu.k= cu.0+
11、1.645=30+1.6455=38.2MPa 二、设计依据：（一）使用部位 承台、墩台、墩柱；涵洞涵基涵身；防护工程。（二）要求坍落度 150mm180mm。 （三）依据规范标准 1.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999。 2高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002。3、建筑用砂GBT14684-2001；建筑用卵石、碎石 GBT14685-2001。4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法 JGJ53-92。5、混凝土外加剂：GB8076-1997。6、铁路桥涵施工规范：TB10203-2002。 7、客运专
12、线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号。 8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号。 9、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南：TZ213-2005。 10、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000。 11、混凝土拌合用水标准JGJ63-89。 12、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002。 13、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002。 14、设计图纸。三、原材料： 1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O 42.5水泥。 2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I级粉煤灰。 2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥
13、厂I级粉煤灰。3、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司S95级矿粉。 4、细骨料：广东韶关北江水洗江砂。5、粗骨料：广东韶关龙归碎石场 5mm16mm碎石、10mm20mm碎石、16mm31.5mm碎石按20:40:40比例掺配成5mm31.5mm连续级配碎石。 6、水：红边岭拌合站场区饮用井水。 7、外加剂：广东柯杰外加剂有限公司KJ-JS聚羧酸型高效减水剂。四、计算过程： 1、基准水胶比W/b=ce/cu.k+ce=0.54(对于碎石=0.46,=0.07) 取W/b=0.45 用水量W取169kg 2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=376/m3 3、基准配合比: 粉煤灰替代水泥用量
14、：20%，矿粉替代水泥用量：15% 采用假定密度法：假定密度=2400/m3 砂率s=0.42% , 外加剂掺量=0.65% 用水量w=169/m3 =mc+mf+ms+mg+mw s =42% 得基准配合比：试配拌制40L，各材料用量如下：水泥粉煤灰矿粉砂碎 石(MM)水外加剂51610201631.5kg/m324475577792154314311692.444kg/40L9.763.002.2831.168.6017.2417.246.760.0978kg/40L9.763.002.2831.168.6017.2417.246.760.09780min坍落度195mm，30min坍落度
15、180mm，60min坍落度160mm;含气量3.0%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。根据水胶比上下浮动0.03，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：水灰比水泥粉煤灰矿粉砂碎 石(mm)水外加剂51610201631.5kg/m30.4226180617682124254251692.613kg/40L0.4210.443.202.4430.728.4817.0017.006.760.1045kg/40L0.4210.443.202.4430.728.4817.0017.006.760.1045kg/m30.4822970537892184364361692.288k
16、g/40L0.489.162.802.1231.568.7217.4417.446.760.0915kg/40L0.489.162.802.1231.568.7217.4417.446.760.0915w/b=0.42时0min坍落度190mm，30min坍落度175mm，60min坍落度150mm ;含气量3.1%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。w/b=0.48时0min坍落度200mm，30min坍落度185mm，60min坍落度165mm ;含气量2.8%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。详细工作性能见混凝土配合比记录（一）五、每m3混凝土中碱含量、CI-含量计
17、算;抗裂性能比、电通量试验结果统计：1、混凝土总碱含量计算：(kg)混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。其中，粉煤灰中的可溶性碱量按总碱量的1/6进行折算，矿粉中的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算, 混凝土的总碱含量3.0kg/m3。混凝土含碱量计算结果见下表：混凝土碱含量计算结果kg/m3水胶比各种原材料带入混凝土中的碱含量水泥粉煤灰矿粉砂碎石水外加剂合计0.421.12230.05870.1007000.00040.01671.29880.451.04920.05500.0941000.00040.01561.21430.481.0080.05130
18、.0875000.00040.01461.1618 以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。2、混凝土中的氯离子含量计算：混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定,氯离子含量之和不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土氯离子含量计算结果见下表：混凝土氯离子含量计算结果kg/m3水胶比各种原材料带入混凝土中的氯离子含量占胶材比例%水泥粉煤灰矿粉砂碎石水外加剂合计0.420.01570.00800.00490.00770.01060.00690.00030.05410.0130.450.01460.0
19、0750.00460.00780.01080.00690.00020.05240.0140.480.01370.00700.00420.00790.01090.00690.00020.05080.014从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物质含量符合要求。3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计： 混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为305425100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20，湿度为60的环境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度，以比较混凝土抗裂性能的优劣。 根据客运专线高性能混凝土暂行技术
20、条件的要求，一般环境条件下C30C45，混凝土的电能量应1500C；T1环境下混凝土的电能量应1500C，综合上述技术条件，本标段C30混凝土的电通量1500C。水胶比龄期7D龄期28D龄期56D裂缝情况电通量C裂缝情况电通量C裂缝情况电通量C0.42未见/未见/未见5890.45未见/未见/未见6710.48未见/未见/未见721六、强度分析：详见混凝土配合比记录（三）七、理论配合比确定C30混凝土配合比设计计算书一、试配强度： cu.k= cu.0+1.645=30+1.6455=38.2MPa 二、设计依据：（一）使用部位 桥梁桩基、承台、墩台、墩柱、扩大基础；涵洞涵基涵身；防护工程。（
21、二）要求坍落度 60mm100mm。 （三）依据规范标准 1.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999。 2高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002。3、建筑用砂GBT14684-2001；建筑用卵石、碎石 GBT14685-2001。4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法 JGJ53-92。5、混凝土外加剂：GB8076-1997。6、铁路桥涵施工规范：TB10203-2002。 7、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号。 8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号。 9、客运
22、专线铁路桥涵工程施工技术指南：TZ213-2005。 10、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000。 11、混凝土拌合用水标准JGJ63-89。 12、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002。 13、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002。 14、设计图纸。三、原材料： 1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O 42.5水泥。 2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I级粉煤灰。3、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司S95级矿粉。 4、细骨料：广东韶关北江水洗江砂。5、粗骨料：广东韶关龙归碎石场 5mm16mm碎石、10mm20mm碎石、
23、16mm31.5mm碎石按20:40:40比例掺配成5mm31.5mm连续级配碎石。 6、水：红边岭拌合站场区饮用井水。 7、外加剂：广东柯杰外加剂有限公司KJ-JS聚羧酸型高效减水剂。四、计算过程： 1、基准水胶比W/b=ce/cu.k+ce=0.54(对于碎石=0.46,=0.07) 取W/b=0.44 用水量W取168kg 2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=382/m3 3、基准配合比: 粉煤灰替代水泥用量：20%，矿粉替代水泥用量：15% 采用假定密度法：假定密度=2400/m3 砂率s=0.43% , 外加剂掺量=0.50% 用水量w=168/m3 =mc+mf+ms+mg+
24、mw s =43%得基准配合比：试配拌制40L，各材料用量如下：水泥粉煤灰矿粉砂碎 石(MM)水外加剂5-16kg/m324876587962114224221681910kg/40L9.923.042.3231.848.4416.8816.886.720.0764kg/40L9.923.042.3231.848.4416.8816.886.720.07640min坍落度110mm，30min坍落度100mm，60min坍落度75mm ;含气量2.3%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。根据水胶比上下浮动0.05，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：水灰比水泥粉煤灰矿粉砂
25、碎 石(MM)水外加剂51610201631.5kg/m30.3928086657742054114111682.155kg/40L0.3911.23.442.6030.968.2016.4416.446.720.0862kg/40L0.3911.23.442.6030.968.2016.4416.446.720.0862kg/m30.4922369518132154304301681.715kg/40L0.498.922.762.0432.528.6017.2017.206.720.0686kg/40L0.498.922.762.0432.528.6017.2017.206.720.0686
26、 w/b=0.39时0min坍落度105mm，30min坍落度95mm，60min坍落度70mm ;含气量2.1%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。w/b=0.49 0min坍落度120mm，30min坍落度100mm，60min坍落度85mm;含气量2.8%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。详细工作性能见混凝土配合比记录（一）五、每m3混凝土中碱含量、CI-含量计算;抗裂性能比、电通量试验结果统计：1、混凝土总碱含量计算：(kg)混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。其中，粉煤灰中的可溶性碱量按总碱量的1/6进行折算，矿粉中的可溶性
27、碱量按总碱量的1/2进行折算, 混凝土的总碱含量3.0kg/m3。混凝土含碱量计算结果见下表：混凝土碱含量计算结果kg/m3水胶比各种原材料带入混凝土中的碱含量水泥粉煤灰矿粉砂碎石水外加剂合计0.391.20400.06310.1073000.00040.01381.38860.421.09120.05570.0957000.00040.01221.25520.450.98120.05060.0842000.00040.01101.1274 以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。2、混凝土中的氯离子含量计算：混凝土氯离子含量的计
28、算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定,氯离子含量之和不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土氯离子含量计算结果见下表：混凝土氯离子含量计算结果kg/m3水胶比各种原材料带入混凝土中的氯离子含量占胶材比例%水泥粉煤灰矿粉砂碎石水外加剂合计0.390.01680.00860.00520.00770.01030.00690.00020.05570.0130.420.01490.00760.00460.00800.01060.00690.00020.05280.0140.450.01340.00510.00410.00810.01080.00690.00020.04860.014从混
29、凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物质含量符合要求。3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计： 混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为305425100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20，湿度为60的环境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度，以比较混凝土抗裂性能的优劣。 根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求，一般环境条件下C30C45，混凝土的电能量应1500C；T1环境下混凝土的电能量应1500C，综合上述技术条件，本标段C30混凝土的电通量1500C。水胶比龄期7D龄期28D龄期56D裂缝情况电
30、通量C裂缝情况电通量C裂缝情况电通量C0.39未见/未见/未见6450.44未见/未见/未见6900.49未见/未见/未见755六、强度分析：详见混凝土配合比记录（三）七、理论配合比确定C35（掺高效抗裂防水膨胀剂）混凝土配合比设计计算书一、试配强度： cu.k= cu.0+1.645=35+1.6455=43.2MPa 二、设计依据：（一）使用部位 隧道仰拱。 （二）要求坍落度 70cm90cm。 （三）依据规范标准 1.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999。 2高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002。3、建筑用砂GBT14684-2001；建筑用卵石、碎石 G
31、BT14685-2001。4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法 JGJ53-92。5、混凝土外加剂：GB8076-1997。6、铁路桥涵施工规范：TB10203-2002。 7、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号。 8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号。 9、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南：TZ213-2005。 10、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000。 11、混凝土拌合用水标准JGJ63-89。 12、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002。 13、普通混
32、凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002。 14、设计图纸。三、原材料： 1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O 42.5水泥。 2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I级粉煤灰。3、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司S95级矿粉。 4、细骨料：广东韶关北江水洗江砂。5、粗骨料：广东韶关龙归碎石场 5mm16mm碎石、10mm20mm碎石、16mm31.5mm碎石按20:40:40比例掺配成5mm31.5mm连续级配碎石。 6、水：红边岭拌合站场区饮用井水。 7、高效抗裂防水膨胀剂：武汉浩源有限公司UEA-H高效抗裂防水膨胀剂。四、计算过程： 1、基准水胶比W/b=ce
33、/cu.k+ce=0.48(对于碎石=0.46,=0.07) 取W/b=0.42 用水量W取161kg 2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=383/m3 3、基准配合比: 粉煤灰替代水泥用量： 20%，矿粉替代水泥用量： 15% 采用假定密度法：假定密度=2400/m3 砂率s=0.40% , 高效抗裂防水膨胀剂=8.0% 用水量w=161/m3 =mc+mf+ms+mg+mw s =40% 得基准配合比：试配拌制40L，各材料用量如下：水泥粉煤灰矿粉砂碎 石(MM)水膨胀剂516kg/m3249775774222344644616130.64kg/40L9.963.082.2829.6
34、88.9217.8417.846.441.196kg/40L9.963.082.2831.28.6417.2417.246.721.1960min坍落度105mm,30min坍落度90mm，60min坍落度70mm ;含气量2.5%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。根据水胶比上下浮动0.03，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：水灰比水泥粉煤灰矿粉砂碎 石(MM)水膨胀剂51610201631.5kg/m30.3926883627302194384381613304kg/40L0.3910.723.322.4829.208.7617.5217.526.441.322kg
35、/40L0.3910.723.322.4829.208.7617.5217.526.441.322kg/m30.45233725375222645245216128.64kg/40L0.459.322.882.1230.089.0418.0818.086.441.146kg/40L0.459.322.882.1230.089.0418.0818.086.441.146 w/b=0.39时0min坍落度95mm，30min坍落度80mm，60min坍落度65mm ;含气量2.2%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。w/b=0.45时0min坍落度110mm，30min坍落度90mm，6
36、0min坍落度75mm ;含气量3.0%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。详细工作性能见混凝土配合比记录（一）五、每m3混凝土中碱含量、CI-含量计算;抗裂性能比、电通量试验结果统计：1、混凝土总碱含量计算：(kg)混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。其中，粉煤灰中的可溶性碱量按总碱量的1/6进行折算，矿粉中的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算。混凝土含碱量计算结果见下表：混凝土碱含量计算结果kg/m3水胶比各种原材料带入混凝土中的碱含量水泥粉煤灰矿粉砂碎石水外加剂合计0.391.15240.06090.1023/0.00040.12101.4
37、370.421.09560.05650.0941/0.00040.10761.35420.451.00190.05280.0875/0.00040.09681.2394 以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。2、混凝土中的氯离子含量计算：混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定,氯离子含量之和不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土氯离子含量计算结果见下表：混凝土氯离子含量计算结果kg/m3水胶比各种原材料带入混凝土中的氯离子含量占胶材比例%水泥粉煤灰矿粉砂碎石水外加剂合计0.390.01610
38、.00830.00500.00760.01050.00700.00240.05690.0140.420.01490.00770.00460.00780.01080.00700.00210.05490.0140.450.01400.00720.00420.00800.01100.00700.00190.05330.015从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物质含量符合要求。3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计： 混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为305425100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20，湿度为60的环境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度，以比较混凝土抗裂性能的优劣。 根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求，一般环境条件下C30C45，混凝土的电能量应1500C；T1环境下混凝土的电能量应1500C，综合上述技术条件，本标段水下C30混凝土的电通量1500C。水胶比龄期7D龄期28D龄期56D裂缝情况电通量C裂缝情况电通量C裂缝情况电通量
