设备维护与保养分解.doc

《设备维护与保养分解.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备维护与保养分解.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、设备维护保养规程渗滤液处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是渗滤液处理厂正常运转的先决条件。该厂使用的主要设备有：1、专用设备潜水搅拌器、膜组件、纳滤设备、陶瓷膜、污泥压滤机等。2、通用设备 潜污泵、污泥泵、螺杆泵、鼓风机、闸阀、蝶阀等。3、电器设备 照明设备、变配电设备。4、自控及仪器仪表设备 PLC控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪等。我厂主要机械设备的大修理周期如下表所示： 主要机械设备大修理周期序号设备名称保修间隔期（小时）序号设备名称保修间隔期（小时）大修定检保养大修定检保养1潜水曝气

2、机1年6个月8计量泵1年6个月2潜水搅拌器5000080009鼓风机1年3个月3罐体3年1年10潜污泵1年6个月4陶瓷膜1年3个月11螺杆泵1年3个月5纳滤设备1年3个月12蝶阀1年6个月6搅拌机1年6个月13闸阀1年6个月7污泥压滤机1年3个月渗滤液处理厂设备的运行管理在该厂，只有保证潜水搅拌机、水泵、鼓风机、纳滤设备、陶瓷膜设备、污泥压滤机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个渗滤液处理厂正常地运转起来，为了完成好这项任务，在运行管理和维护方面注意下面几个问题。1.做好设备的巡回检查针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，白天应检查23次，夜间至少

3、安排巡回检查23次。运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水；寒潮来临时，应检查设备的防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。2.保持设备良好的润滑要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。一般情况

4、下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。所以，应在设备运转的起初300500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。3.做好设备的日常维护与保养设备在运行中会出现这

5、样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。如这些部件发生故

6、障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、O型圈及盘根等。我厂设备维护与保养中需要注意以下内容：离心泵1、换油操作程序、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。、检查油漆，如损坏，请重漆。污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条

7、件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。离心泵的维护泵的故障原因及消除方法见表1。 泵发生振动及噪音 轴封腔泄漏过多消耗功率过大 轴封（包括填料函）发热流量扬程不够 泵过分发热及转不动 泵输不出液体 轴承发热及轴承易损可能发生的原因故 障 现 象消 除 方 法泵内或吸入管内有空气重新灌泵，驱除空气吸上扬程过高或灌注高不够降低标高，减少吸入管阻力，增加进口压力吸入管内压力小于或接近汽化压力提高吸入压力吸入管路漏气检查并拧紧转速过高或过低按泵样本规定转向不对从原动机方向看泵是顺时针旋转装置扬程与泵扬程不符设法降低吐出系统阻力介质重度

8、或粘度不符设计要求重新换算在流量极小处运转产生振动加大流量或安装旁通循环管泵轴与原动机轴线不一致或弯曲重新校正之转动部分与固定部分发生磨擦校正轴线，高温泵应均匀暖泵升温50/时轴承损坏更换之密封环磨损过多更换之轴套或埴料磨损过多或动静环磨损多更换之埴料选用或机械密封选用或安装不当按规定选用及安装转动部分不平衡引起振动检查关消除之轴承腔内油过多或太脏按油位计规定添油，更换油轴承或密封环磨损过多形成转子偏心更换之，并校正轴承泵内及管路内有杂物堵塞检查并清理密封液压力不当压力应比轴封前压力大0.05-0.1Mpa埴料压盖过松压紧少许埴料压盖过紧放松少许潜水搅拌器1、常规检查和预防性的维修能保证更为可

9、靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。检查内容包括以下项目：、更换所有磨损零件、检查所有螺钉连接、检查油的质量和状况、检查定子室中有无液体、检查电缆入口和电缆状况、对启动设备的功能检查、对监控器进行功能检查、检查旋转方向、检查电气绝缘、检查提升设备和导杆的间隙和磨损、更换所有检查中卸下的O形环、检查并清洁密封周围手动蝶阀一、操作规程1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。3、长期

10、闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。二、维护规程每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。DO分析仪维护保养规程一、日常巡视工作内容1、传感器及连接附件是否正常；2、变送器现场示数是否有正常；3、是否有错误代码。二、DO分析仪维护周期1、在正常情况下，2-3个月清洗一次传感器探头；2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢要求进行及时清除。三、DO分析仪清洗维护规程1、将变送

11、器从被测介质中提出；2、用纯水清理传感器可以加少量的清洗剂；3、用软布檫干传感器；4、将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。注：如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少有一人现场监护。PH计维护保养规程一、日常巡视工作内容1、传感器及连接附件是否正常；2、变送器现场PH值、温度示数是否有正常；3、是否有错误代码。二、PH分析仪维护周期1、在正常情况下，2-3个月清洗一次传感器探头；2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢要求进行及时清除。三、PH分析仪清洗维护规程1、将变送器从被测介质中提出；2、用纯水清理传感器可以加少量的清洗剂；3、用软布檫干传感器；4、

12、将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。注： 如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少一人现场监护。 停止进水时，应对传感器探头进行保护，不能长期暴露在空气中。污泥脱水车间一、螺杆泵维护规程在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。1、 润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。3、 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。4、 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）5、 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转

13、。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）6、 初运行时，密封函处漏液控制在50100滴/分钟，持续约1015分钟。正常后，应维持在110滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。7、 长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。8、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注： 、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。二、加药水泵运行中的维护与保养1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在汽蚀状态下运行；3、尽量避免泵在大流量工况下运行；4、定时检

14、查电机电流值，不得超过电机额定电流值；5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。机械密封维护与保养：1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；2、严禁机械密封在干磨情况下工作；3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。UASB厌氧反应器1. UASB池体、沼气管道及闸阀等设施、设备应每年进行保温检查和维修。2. UASB寒冷季节应做好设备和管道的保温防

15、冻工作。3. UASB闸阀处的密封材料应及时更换。4. 正常运行的UASB，宜3年彻底清理、检修一次。A/O池1. 调节各池进水量，使各池均匀配水。2. 通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3. 好氧池的溶解氧宜为 2mg/L。4. 经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5. 当渗滤液水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证渗滤液的处理效果。6. 回流量根据进水处理效果，通过调节电动阀进行控制。7. 操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀。8. 好

16、氧池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。鼓风机1润滑。风机主要润滑部位是轴承、联轴器和变速箱。润滑剂采用润滑油或润滑脂。非金属材料制成的塑料轴承，也可用水做润滑剂。润滑油应作定期分析检查，质量降低应及时更换。一般滚动轴承的润滑油一年换一次，滑动轴承的润滑油每6个月换一次。2保养。在日常的维护检查中，应注意下列事项：轴承温度。滑动轴承不得高于65；滚动轴承不得高于70；紧固连接件。检查是否有松动现象；滑动轴承凡采用加压给油的，进入轴承的油温应在25-45之间，轴承出口油温不得高于65，润滑油的压力应保持在130-150kPa，润滑油的油位不得低于最低刻度。注意风机运行

17、的噪声或振动现象是否正常。注意传动带有无磨损或伸长，如有应及时更新或拉紧。罗茨鼓风机故障及排除方法故障现象故障原因排除方法风量波动或不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大更换或修理磨损零件转子各部间隙大于技术要求按要求调整间隙系统有泄漏检查后排除电动机过载进口过滤网堵塞或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变的情况下压力增高）检查后排除出口系统压力增加检查后排除轴承发热密封环磨损润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小检查润滑系统，换油轴上油环没有转动或转动慢带不上油修理或更换轴与轴承偏斜，风机轴与电动机轴不同心找正，使两轴同心轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良刮研轴瓦轴瓦表面有裂纹

18、、擦伤、磨痕、夹渣修理或重新浇轴瓦轴瓦端与止推垫圈间隙过小调整间隙滚动轴承损坏，滚子支架破损更换轴承轴承压盖太紧，轴承内无间隙调整轴承压盖衬垫密封环与轴套不同心调整或更换轴弯曲调整轴密封环内进入硬性杂物清洗机壳变形使密封环一侧磨损修理或更换转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙检查压力调节阀，修理断电器轴承间隙超过规定间隙值调整间隙，更换轴承轴刮研偏斜或中心与设计不符调整各部间隙或重新换瓦振动超限转子平衡精度低按G6.3级要求校正转子平衡被破坏（如煤焦油结垢）检查后排出轴承磨损或损坏更换齿轮损坏修理或更换紧固件松动检查后紧固机体内有碰撞声转子相互之间摩擦解体修理两转子径向与外壳摩擦两转子

19、端面与墙板摩擦中央监控室1. 中央控制室应整洁；微机系统工作应正常。2. 长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。3. 应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。4. 仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。5. 列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况，进行周期检定。6. 仪表经检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。变配电室1. 变压器吸潮剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时处理。2. 有载调压变压器的切换开关动作次数达

20、到规定时，应进行检修。3. 电气设备的绝缘电阻、各种接地装置的接地电阻，应按电业部门的有关规定，定期测定并应对安全用具、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压实验。4. 变压器的保养、检修，应按规定的周期进行。5. 高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、清扫、检修工作。6. 高压架空线路，宜 57 年大修一次。化验室1. 化验室的仪器设备应进行维护和定期检验。2. 精密计量仪器的检修和检定应由技术监督部门负责。3. 监测分析人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报。4. 仪器的附属设备应妥善保管，并应经常进行安全检查。5. 贵重精密仪器使用的电源应安装电子稳压器。6. 大型检测

21、分析仪器不宜随意搬动，必须搬动时，除做好记录外，搬动后，应经国家法定计量部门检定通过后方可使用。纳滤系统膜元、组件和装置元件-膜元件包装在抽真空的塑料袋内，以1%NaHSO3 无余氯纯水配制润湿。存放和运输过程中防止高温(99%高 压 泵： 不锈钢 热原去除率 99%高 压 管 道： 不锈钢颗粒去除率 99%低 压 管 道： PVC进水要求 前置微过滤器：聚丙烯余氯 0.1mg/ l流 量 计：组合件pH 3-10水温 15-35高压泵 装置采用高级离心泵。 高压泵是纳滤装置的心脏，务必须做好操作维护保养工作，具体详见离心泵操作维护手册。纳滤膜元件的清洗和消毒方法 纳滤组件是决定装置性能的关键

22、部件，保持其完好无损才能保证装置的固有性能。无论进水的条件是否合乎纳滤的要求，当膜元件的产水量下降达10%或系统压差增15%时，适当的化学清洗便需要进行。每清洗时，每枝膜的压差不应超过12 PSI (0.83公斤) 或每支压力容器应该不高于50 PSI (3.4公斤) 的压差。长期保存消毒方法当纳滤系统需要长期停机超过3天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。一般停机3至5天，可以用1%的亚硫酸氢钠溶液来保存。如需停机超过一星期以上，便要考虑用福尔马林来保存。保存的程序在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下保存消毒。1.用系统容量三倍的预处理水来冲洗。2.在预定的化学

23、桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，制配1%浓度的亚硫酸氢钠溶液(溶液的容量要按系统的总容量算定) 。3.用泵将溶液循环30分钟，排掉首先出来20%的溶液。4.排掉在化学桶内多余的溶液，但保留系统内的消毒液体直至再开机为止。 注：在从新开机时，必须将所有的液体冲掉。冲洗时间最少需1至2小时。 纳滤组件的停运保护 1、短期停运 停运5天至30天称为短期停运，在此期间作如下保护措施: (1) 以纳滤进水低压冲洗，逐出组件及其连管中的气体； (2) 当组件充满水后，关闭进、出口有关阀，防止气体进入； (3) 每5天重复上述一次。 2、长期停运 停运30天以上的长期停运: (1) 化学清洗纳滤膜组件

24、； (2) 无余氯的纳滤透过(产)水配制灭菌剂冲洗组件； (3) 当充满这种溶液(确保完全充满)，关闭进、出口有关阀门； (4) 当温度27时，每15天重复上述各步一次 (5) 当纳滤组件重新启用时，在开启产水阀，使之通向地沟的情况下，以纳滤进水低压冲洗约一小时，然后高压冲洗510分钟，待纳滤产水中无剩余灭菌剂后，才能投入正常运行。纳滤元、组件的化学清洗纳滤元件的污染 无论预处理多么完善，常规运行一定时期后，膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物-悬浮物或微溶盐。通常污染物有CaCO3、CaSO4、金属氢氧化物、硅、有机物或微生物等。一旦出现污染症状，必须及时清除，以免影响膜的性能。污染物的清

25、除可由冲洗、情况或改变条件(如PH值)来实现。 *0.52.0%过氧化氢无余氯纳滤水配制液循环二小时。需要清洗的几种情况 1、产水量比初投或上一次清洗的降低100%；2、产水质量降低100%；3、压差明显增加； 以上三条均在相同操作条件( 压力、温度和回收率 )下比较 4、装置连续运行34个月；5、装置在长期停运，灭菌保护前。 出现上述五种情况之一时，就要进行化学清洗。清洗的注意事项 1、清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。尤其是用到NaOH和H2SO4时；2、固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后，才能泵入NF装置；3、清洗温度高有利于清洗效果，但不能超过最

26、高温度(40)； 4、观察清洗水箱液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液；5、配制清洗液的水和冲洗水必须无余氯。表1 污染物类型、症状和清洗液配方污 染 物 类 型一 般 症 状清 洗 液 配 方1、钙沉淀物(碳酸盐和磷酸盐，通常出现在装置最后端组件的浓水中)脱盐率明显降低；进出口压差中等程度增加；装置产水量略有降低1号清洗液2、金属氢氧化物(铁、锰、镍、铜)脱盐率迅速降低；压差迅速降低；产水量迅速降低1号清洗液3、混合胶体(铁、有机物和硅酸盐)脱盐订略有降低；压差中等程度增加；产水量在几星期内缓慢降低2号清洗液4、硫酸钙(通常发生在装置末端组件的浓水中)脱盐率不可忽视的降低；压差中等程度增

27、加；产水量略有降低2号清洗液5、有机沉积物脱盐率不降低；压差缓慢增加；产水量缓慢降低2号清洗液严重污染时用6、细菌污染脱盐率不降低；压差明显增加；产水量明显降低3号清洗液根据可能存在的混合污染 采用上述清洗液之一表2 清洗液配方配 方 号成 分配 比PH 调 整1柠檬酸2.0kgPH=4.0NaOH调节NF产水100L2三聚磷酸钠2.0kgPH=10.0H2SO4调节Na2EDTA0.84kgNF产水100L3三聚磷酸钠2.0kgPH=10.0H2SO4调节十二(烷)基苯磺酸钠0.26kgNF产水100L *配制100L清洗液所需各成分的量； 配制清洗液的NF水必须无余氯。清洗过程的一般程序1

28、、在清洗水箱中以NF水配制按表1、表2选定的清洗液；2、接通清洗回路，以清洗泵68m3/h流量循环清洗一小时或更长一些时间；3、清洗结束后，排除清洗液，以NF产水或NF进水冲洗和充满清洗水箱；4、以清洗水箱内的水冲洗NF组件，浓产水阀通向地沟；清洗效果后判断和对策 1、清洗有效的标志 产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平； 脱盐率保持原有水平或有明显提高； 压力差恢复至接近初投或上一次清洗后的水平。2、清洗效果不佳的可能原因和对策 原因 对策 预处理不当，膜污染过度 加强预处理的运行管理 清洗剂选择不当 改变清洗剂重新清洗 膜使用期较长或因故损伤清洗已无效 更换元件NF元件的更换NF装置或

29、组件经化学清洗已达不到使用要求时，需部分或全部元件更换。更换元件时，要注意型号必须一致，新旧元件的位置有时要作适当调动。这一工作要在专业技术人员指导下进行。故障及排除 NF装置因各种故障不能正常运行。其原因很多，在此仅对通常出现的故障及排除方法作一般性的指导。 故 障 原 因 对 策 电动机不转而其 1、高压泵进口压力低于启动压力指示灯亮 (1)增加泵扬程不够 检查增压泵性能 (2)双层滤器压降过大 反洗 (3)微米滤器压降过大 更换 2、电动机启动系统有故障 检查排除电动机声音异常 1、电动机过载 找出原因排除 2、电源电压过低 供电不足，暂停 或采取应急措施高压泵轴承套过热 润滑油位过高或

30、过低 按示说明书调整 产水量降低 1、操作条件偏离标准状态 进行压力和温度 校正计算 2、膜污染 进行清洗、灭菌脱盐率低 1、取样测试不当 消除取样测试差 2、泄漏 更换密封圈 3、膜污染 清洗、灭菌 4、膜降解 更换元件压差增加 1、进水流量异常 调整流量 2、生物污染 灭菌清洗泵类的维护和检修本系统中泵类设备有离心泵、IS泵、和计量泵，泵的维护和检修将是日常维护中的一项很重要的工作。下面对各种泵在安装、使用和维护方面做一下说明。所用泵的安装和运转维护1、泵的地基础必须牢固。检查泵的水平度和垫铁安装是否牢固。2、所有的管道重量不得压在泵上，而吸水管路应短而直。3、运转前应检查和调整泵轴和原动

31、机轴的同轴度，其两联轴器外园上、下、左、右的径向偏差不得超过0.05mm；其轴向偏差圆周上、下、左、右均不超过0.05mm。4、为防止管路中杂物进入泵内，对新安装的吸入管路，应在泵前面装入过滤网，过滤网的有效过流截面应大于吸入管截面的23倍，以减少吸入阻力。5、在启动前泵的轴承润滑采用20#机油，油面应控制在油标中心线上下2mm范围内，长期运行的泵要定期更换润滑油。6、检查原动机转向是否正确。从原动机端看，泵为顺时针方向旋转。7、水泵内无液体时，严防空转、干磨。8、泵应在并闭出口阀状态下启动，以防电动机过载。在出口阀关闭状态下运转时间不应超过3分钟。9、运转中轴承最高温度不得超过70。10、运

32、转时发现泵有异常现象应及时修理。11、泵在长期停止使用，再开车时应将泵拆卸，清理后才能使用。陶瓷膜装置的运行与维护性能指标 操作压力 0.2-0.5Mpa 膜面流速3-5m/s 反冲压力0.3-0.5Mpa 反冲时间2-3s 充水时间10-20s 温 度5-100陶瓷膜装置的保养与维护1) 每次料液过滤后，应立刻把膜清洗干净，膜管内及渗透侧必须保持湿润状态。2) 膜及组件不可碰撞，以免损伤膜；拆装膜元件时应小心谨慎防止膜端头破损；3) 膜元件使用过程中应避免剧烈的温度、压力变化，否则容易造成膜的断裂或膜层脱落；4) 泵严禁无水操作；5) 设备长时间不用后，对微生物指标要求较严的体系，可用消毒液

33、或蒸汽消毒对除泵以外的设备进行消毒；6) 要求反冲气源无油、无尘；7) 设备应放置在室内，冬天应作防冻处理，防止因冻结造成多孔陶瓷发生结构变化而损坏。陶瓷膜装置常见故障分析常见故障分析表现 象原 因解决办法泵无法开机1. 电源未接通2. 电柜附件松动损坏3. 泵损坏1. 检查电源电压是否正常2. 检查电柜附件3. 与厂家联系维修出水混浊或出水通量太大1. 膜管密封圈损坏或未紧2. 膜管破裂3. 膜端面密封磨损4. 膜孔径太大5. 运行温度过高1. 更换密封圈或重装组件2. 拆开组件，检查更换膜管3. 膜管端面涂膜或涂胶4. 选用小孔径超滤膜元件5. 降低运行温度出水通量太小1. 膜面错流速度太

34、小2. 操作压力低3. 通道堵塞4. 膜未清洗彻底5. 泵未正常工作6. 系统内有空气未排尽7. 浓缩回流量太小，膜污染严重8. 操作温度较低1. 检查循环泵的正反转或预过滤是否发生堵塞2. 调节泵出口阀门以及回流阀3. 拆开组件检查膜元件4. 更换清洗试剂重新清洗5. 检查泵运行噪音是否正常，提高料液预过滤精度，防止大颗粒、纤维等进入系统；检查泵是否排空6. 打开顶部排气阀排气7. 调节浓缩回流量8. 在料液允许范围内提高运行温度摸的压降很大，泵出口压力很高1. 物料有的颗粒杂质和粘度高造成膜通道发生堵塞1. 提高料液预过滤精度，或选用大通道膜元件，降低料液浓缩倍数膜清洗再生效果不好1. 清洗试剂不合适2. 清洗工艺不合适3. 清洗温度低1. 分析料液污染源，试用其他清洗试剂2. 改变酸碱清洗顺序3. 提高清洗液温度