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1、开工规程-操作-同时操作M-班长图示()-确认1I-控制室操作员E3110.401#、402#、403#及相关工艺管线赶水。P-当系统压力升至0.5MPa以上，分别对118#、114#、216#、115#、116#、117#、220#、223#、123#等线赶水,见溶剂后关闭。P-P3101出口给汽，将105#内存水顶至V3102。P-间断性对各低点排空切水。(M)-当系统压力升至LOMPa时，收溶剂工作结束，保持V3105液位70%联系油品车间做好退溶剂工作。稳定状态S3装置收溶剂工作结束，系统中的水和空气置换完毕。3.3.4装置溶剂循环334.1注意事项(详见辅助说明3.4.4装置溶剂循环
2、注意事项)3.342循环流程说明(详见辅助说明3.4.5装置溶剂循环流程)3.343操作步骤P-改通P3103启动前流程。(M)-启动前流程正确。T-P3104继续向系统补充溶剂，由223#返量控制系统压力。P-做好P3102、P3103启动的准备工作。P-各主要设备、管线及低点间断排放不凝气、切水。T-逐步提高系统压力至L5MPa.P-转通流程：V3103P3102-U5#-MI3101、MT3102MI3103-*V3102,按P3102启动步骤启动P3102。T-维持系统压力1.5MPa,P-各主要设备、管线及低点间断排放不凝气、切水。P-检查所有流程，关闭除正常生产流程和223#以外的
3、所有辅助流程。(M)-流程清理正确。T-逐步提高系统压力至3.0MPa。P-V3103顶排放不凝气。-联系进行V3105、V3102V3103、V3104顶氧含量分析。(M)-确认V3105、V3102、V3103、V3104顶氧含量分析合格。P-转通流程：V3103P3103-113tt3103,按P3103启动步骤启动P3103,进行P3103小循环。P-检查P3103运转情况，发现问题及时处理。(M)-确认P3103运转正常。P-改通P3103启动后流程中除P3103处的其他流程。(M)-确认流程正确。P-逐渐关闭P3103付线手阀。IP-逐渐关闭P3103小循环线手阀。IP-逐渐打开P
4、3103出口手阀。I(M)-确认P3103电流压力正常。(M)-确认P3103启动后流程正确。1-维持系统压力3.OMPa,进行溶剂冷循环(*4h).P-各主要设备、管线及低点间断排放不凝气、切水。(M)-确认系统中的存水、不凝气已切尽，所有设备运转正常，仪表使用正常。1-逐渐提高系统压力至V3103压力为3.OMPa、V3104压力为3.9MPa。P-按加热炉点火步骤点燃F3101。I-控制F3101出口温度以1020Ch速度升温至150。M-联系油品准备退溶剂。I-注意V3105液位变化情况,随时将多余溶剂送出装置,维持V3105液位50%,V3103压力3.5MPa、V3104压力4.4
5、MPa。P-当炉出口温度150时，恒温热紧4小时，装置进行全面检查，发现问题及时处理。(M)-确认所有设备运转正常。I-逐渐升温、升压(注意速度要慢)。投料前达到：F3101出口温度180C、系统压力V3103为4.0MPa、V3104压力为4.8MPa,控制抽提温度、P3103流量在适当范围。(M)-确认高压系统达到投料条件。稳定状态S4装置溶剂热循环建立，热紧和系统检查完毕，高压系统达到投料条件。F3101出口温度180C、系统压力V3103为4.0MPaV3104压力为4.8MPa1.1.1 3.5装柴油循环1.1.2 装置收柴油P-打开V3108顶火炬线。P-联系调度及油品车间向V31
6、08收柴油至85%液位。I-启用低压系统所有仪表控制。P-当V3108液位液位85%时，进行沉降脱水。(M)-确认脱水完毕。P-做好P3109、P310UP3108、P3106的启动准备工作。1.1.3 柴油冲压系统赶水P-启动P3108,对冲压点过量，赶净管线内存水。(M)-确认柴油冲压系统存水赶净。P-停P3108。1.1.4 柴油冲洗系统赶水P-启动P3109,对各冲洗线过量，赶净管线内存水。(M)-确认柴油冲洗系统存水赶净。1.1.5 装置柴油循环P-转通V3108-P3109f517#-521#-101#-E3103-*V3101流程，向V3101装柴油至液位60%。I-继续收柴油,
7、V3108保持80%液位。P-当V3101液位达到60%时,停止收柴油,V3101脱水。P-启动P3101,先进行小循环，并进行P3101A/B切换运行。(M)-确认P3101A/B运行正常。P-打开T3102顶排空。P-转通V3101fP3101f120#-*123#fF3102-T3102流程，向T3102装柴油至液位50%oP-转通T3102fP3106f507/l#f222#-101#-V3101流程。P-启动P3106,进行柴油冷循环4h。(M)-确认柴油冷循环无问题。P-E3108给水，F3102按加热炉点火步骤点火。I-F3102以1020Ch速度升温到160,恒温循环24小时。
8、P-进行低压系统热紧及全面检查。(M)-确认低压系统热紧及全面检查完毕。稳定状态S5柴油热循环建立，热紧和系统检查完毕，F3102出口温度达到160C。3. 3.6装置引渣油，操作调整。确认(M)-确认溶剂循环情况正常；(M)-确认柴油循环情况正常；操作3.3.6.1渣油替换柴油M-联系调度及化验，做好引渣油准备及油品和溶剂的质量的分析。P-转通P3106经重污油线至油品重污油皤流程，退柴油，将V3101T3101液位降至20%oP-打开渣油线和重污油线间跨线，通知调度、常减压、油品进行渣油外循环，赶尽渣油线内柴油。P-装置头渣油线烫手后，打开渣油进装置大阀，关闭渣油线和重污油线跨线阀及FVl
9、(H控制阀后大阀，通知油品用渣油倒顶油浆线内存油、存水至重污油罐。P-待油浆线油品见渣油后，打开FVlOl控制阀后大阀，引渣油、油浆进装置。P-转通渣油循环流程。常减压渣油一E3103(付线)-V3101-P3101-120#-F3102iT3102P3106fE3108(付线)一新半沥青线一常减压一油品重污油罐(置换新半沥青线中柴油，常减压排空见渣油后改向热渣罐区)P-T3101给上汽提蒸汽，打开入E3106阀门，投用风机，E3104通水。P-开V3104塔底阀1-2扣，通向T3101。1-控制好T3101压力和V3105切水。I-E3108见渣油后，将F3102以1020Ch速度升到240
10、。P-关闭T3102顶排空，开T3102返T3101阀门，T3102给汽提。I-维持T3101顶压力0.6MPa左右,F3101温度控制在190C左右，V3103、V3104压力分别为4.OMPa和5.OMPao3.3.6.2渣油进V3102,操作调整11-打开V3102进料控制阀，控制进料量18th.抽提温度在工艺指标范围内，溶剂比为3.2：l(w)oP-当V3102界位达40%时,逐渐开大V3102底阀门,同时逐渐关小120#返量，直至120#关闭。I-维持F3102进料量9吨/小时,P-当V3104界位40%,开大V3104返T3101量。I-控制好T3101和V3104的液(界)位。M
11、-通知化验对沥青和脱油进行采样分析。1-各部按操作规程、工艺卡片调整操作，直至产品合格。P-关闭正常无流量线(223#)。P-检查开工盲板拆装情况。(M)-确认装置开工完毕；最终状态FS装置操作正常，产品质量合格，装置开工完毕，转入正常生产。3.4辅助说明3. 4.1系统吹扫试压注意事项1 .试压过程中，应有专人负责，统一指挥，做好记录和标记，参照压力表应有专人负责看管，严禁超压，损坏设备。2 .高压系统先装水，后试压。系统内控制阀、流量计、孔板、安全阀全部投用，试压时，升压要慢，防止损坏设备，仪表做好开工的配合工作。3 .高压系统水试压时，高点排空，低点排污，排净空气后打压。各排空处应有专人
12、看管，见水后关闭阀门。试压完毕后，将高压系统降至常压，准备收溶剂。4 .压力升至操作压力后，将安全阀前手阀关闭，检查。压力升至试压压力后，保持压力10分钟，检查没有问题后，压力降至操作压力，进行全面检查，做好标记、记录。5 .低压系统先蒸汽吹扫，吹扫完成后，按照要求逐个系统进行蒸汽试压。6 .试压中发现泄漏处，降压处理后，重新试压，直到合格为止。7 .高压系统试压压力为设备及管线操作压力的1.25倍或规定试压压力；低压系统试压压力为设备及管线操作压力的L15倍或规定试压压力。3.4.2高压系统装水流程流程A：123#-F31O2fT31O2（背压控制阀后手阀）tP31（f105#一M13101
13、、31023103-*V3102E3101（管）-*V31O3-*P31O3（付线）-*F3101fV3104fT3101（V3104返T3101控制阀后手阀）I223#（FV201控制阀后手阀）流程B：V3104-E3102（壳）E31OI（壳）E3105-*E3110-*401#402#、403#-*V3102I220#-123#-F3102-T3102（背压控制阀后手阀）流程C：V3103-*P3102（付线）-115#-*116#-*220#123#-F3102-T3102（背压控制阀后手阀）IMI3101MI3102-*MI3103一V3102流程D：出装置阀一退溶剂线414#-至4
14、15#汇合处排空见水后关手阀tP3I04（出口阀）-407#补充溶剂控制阀-*E3110出口-401#、402#、403V3102I406#（P3104小循环线控制阀后手阀）（不带控制阀循环线两个手阀全开）流程E：V3103-114#-*P3102-115#-117#-至415#汇合处排空见水后关手阀IV3102-118#-f216#-V3104注意:a、装水时，人随水走，各低点进行排空，见水后关阀。各流程终点控制阀排空见水后，关闭其后手阀。同时各高点排空，见水后关闭，最后以V3103顶排空见水，可以认为整个高压系统已装满。b、装满水时，整个高压系统所有管线充满水。除各流程终点阀门关闭外，系统
15、内所有工艺阀门全开，以保证赶尽空气。3. 4.3装置收溶剂注意事项1 .开关阀门不要用力太大，防止损坏阀门。2 .各系统试压完毕后，将系统泄压至常压，准备收溶剂。3 .高压系统收溶剂，采用溶剂置换水的方法，各低点排空切水应有专人看守，切净水后关闭，注意不要将溶剂排到地面或下水。4. V3105收溶剂采用蒸汽掩护法，用蒸汽赶尽空气后，收溶剂。5. 各设备、控制阀先走付线，后走本体：控制仪表先手动后自动，注意仪表工作状态，及时校检。3.4.4装置溶剂循环注意事项1 .注意流程的正确性，防止开错阀门，特别是防止柴油循环和循环溶剂串线。2 .循环过程中，各主要设备间断排放不凝气、切水。3 .升温、升压
16、前一定要在V3105、V3102、V3103、V3104顶采样，对氮含量进行化验，合格以后才可以点炉子升温。4 .升温、升压速度要按方案进行，不要太快。5 .系统温度达到150C时，全面热紧，恒温1224小时，进行检查，发现问题及时处理。3.4.5装置溶剂循环流程P3103启动前流程：V3105P3104-*V3102-*E3101（管）V3103-P3103（付线）-E3102（管）IIE3104-E3106-223#V3104-F3101P31O3启动后流程：V3105P3l04-*V3102-E3101（管）-*V31O3-P31O3（付线）-E3102（管）ItIIE3UO-E31O5
17、-E31O1（壳）-E3102（壳）IttIE3104-E3106-223#V3104*F31013.4.6.1拆盲板情况序号盲板位置块数规格1进装置瓦斯线1DgIOO2进装置渣油线（热渣）1Dg1503进装置渣油线（冷渣）1DglOO4进装置油浆线1Dg505出装置脱油（去油品）线1Dg806出装置脱油（直供催化）线1Dg807收溶剂线1Dg508退溶剂线1Dg509沥青出装置（去常压）线1Dg8010沥青出装置（去氧化）线2Dg8011退污油出装置线1Dg8012进装置柴油线1Dg5013火炬线1Dg3003.4.6.2装盲板情况（开工正常后再加）序号盲板位置块数规格1V3102顶排空阀后
18、1Dg402V31O3顶排空阀后1Dg403V3104顶排空阀后1Dg404V3102底切水阀后1Dg505V31O3底切水阀后IDg506V3104底切水阀后IDg507V3101蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg508V3102蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg509V31O3蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg5010V3104蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg503.4.7装置开工加热炉升温曲线F3101升温曲线F3102升温曲线3.4.8装置开工危害识别与风险消减措施序号工序过程介质危害原因危险程度消减措施1高压系统水试压水设备超压升压过快一般严格按开工方案执行2装置收溶剂混合C4泄漏1.法兰垫片漏，未查出；2.放空
19、未关一般严格检查，责任到人火灾明火或电击火一般执行安全用火规定；加强安全教育；3装置引瓦斯瓦斯火灾爆炸明火危险安全用火制度；加强安全教育；窒息瓦斯泄漏切液危险保证检修质量；认真执行切液管理规定；4加热炉点火升温瓦斯回火炉膛未吹扫干净可能危险执行操作规程爆炸L炉膛未吹扫干净；2.瓦斯带液一般执行操作规程5系统升温升压混合C4泄漏连接部位不严或老化以及垫片刺；一般严格按开工方案执行；加强检查力度；火灾与爆炸溶剂泄漏达到爆炸极限很危险严格按开工方案执行；加强检查力度；严格安全用火规定；冻伤溶剂气化一般穿戴好防护用品6装置保持平稳操作。混合C4泄漏垫片材质差腐蚀超压一般严格执行操作规程；严格执行工艺卡
20、片；强化五大纪律执行；重山凝线伴热不良介质长时间断量介质温度低危险严格执行防冻防凝制度；加强检查；3. 4.9装置开工安全环保措施4. 4.9.1安全、环保注意事项1 .对装置上所有安全消防设施如消防线、灭火器等在开工之前重新检查一遍，确保在开工期间处于投用状态。2 .把装置上所有停工时所打盲板全部拆除，并注意不能遗漏。3 .开工中注意罐和各塔液面指示的物料平衡，有问题要及时查出原因，并解决。4 .循环期间，仔细检查各设备放空，避免出现因放空未关严或未关而出现的跑油事故。5 .在炉子降温、升温期间，应仔细检查，防止各种隐患的发生。6 .对装置上所有安全阀按要按规定进行启用。1 .凡进入有毒、有
21、害部位（包括进入设备内、地下污油池、下水井内）作业，必须配备防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。进入容器内作业，必须办理作业证。2 .检修前必须对工具进行检查，特别是焊接工具、起重工具、机具，凡不符合要求的，一律禁止使用。3 .检修工作要严格执行“四不准”的规定，即：没有安全措施或措施不落实不准施工和用火、不带安全帽不准进入施工作业现场、不系安全带不准进行高空作业，高处施工不准高空落物。4 .严格执行用火制度，检修期间车间动火必须按照规定办理火票。5 .设备内用火前必须进行检测，合格后方可动火。6 .在易燃易爆区域内检修，不得使用产生火花的工具拆卸、敲打设备。临时用电设施或照明应符合电气防爆安全技术
