《7类作业JSA分析表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7类作业JSA分析表格.docx（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、用火作业安全分析（JSA）记录表编号:作业名称:I区域/工艺过程:分析组长：成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）执行人1作业前安全措施确认1.作业人员安全意识不足施工单位现场安全负责人,应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育2.劳保着装不规范按规定着装，穿戴必要的劳保用品（护目镜、工作服等）03.施工交底不清，作业人员不清楚作业情况项目负责人对监护人员、作业人员，进行了动火部位、作业方案、作业风险和安全措施交底4.作业现场及周围存在易燃物品用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离5.现场未设置安全警示标志和安全警戒
2、线现场设置安全警示标志和安全警戒线6.现场监控不足作业现场应采取视频监控7.消防通道堵塞施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施的操作与巡回检查。8.现场消防器材不足按规定配备足够消防器材9.用火设备内存在易燃易爆介质对设备进行彻底冲洗、置换至分析合格；对于无法彻底置换的易燃介质，通以蒸汽（或氮气）保护后进行用火10.用火部位存在有毒介质用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施；若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消除控制措施。IL拆除管线动火作业前，未查清管内介质查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线
3、的情况制订安全防火措施。12.作业前未进行可燃气体检测或检测不达标当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格13.涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证14.特级用火,无作业方案预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。15.作业框架、平台存在安全隐患已消除作业平台的坑洞、腐蚀减薄、无护栏等安全隐患，或已采取有效防护措施。2检查焊接回路16.泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡电焊回路线应搭在焊件上，不得与其他设备搭接3检查高处动火作业
4、安全情况17.高处用火作业未采取防止火花溅落措施高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查、封堵、分析。并采取火花隔离、捕捉等措施，防止火花溅落引起火灾爆炸事故。4检查气焊气割气瓶安全情况18.氧气瓶、乙块气瓶摆放不正确氧气瓶、乙块瓶与用火点距离大于10米5动火作业19.用火点周围有脱水、放空等作业,存在可然物料窜入的风险用火点30米以内严禁排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放各类可燃液体，也不可进行装卸作业20.用火现场通风不良保持良好通风，必要时进行强制通风21.许可证上的作业人员、用火部位、用火级别与实际不符严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行“一处一
5、证一人”22.当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。23.操作波动导致物料泄漏时用火区域内操作波动时禁止作业，直至恢豆平稳操作24.在生产不稳定的情况下带压不置换用火停止带压不置换动火作业。25.五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业因生产确需动火，动火作业应升级管理。6完工后，清理场地26.未进行用火完毕未清理现场用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险。27.未进行完工验收监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火，并在监控镜头前进行完工验收签字，方能结束作业告知确认：进入受限空间作业安全分析（JSA）记
6、录表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析组长：成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）执行人1工作前准备人员患有进入受限空间禁忌作业相关职业禁忌人员严禁进入受限空间作业环境不良受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物；按要求采样分析，环境不合格，严禁作业未携带报警仪，造成人员中毒进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）2进入受限空间非防爆工具带入容器内作业监护人全过程监护，对进入人员、工具做好登记监护人未按要求对受限空间内环境连续监测对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停
7、止作业，撤离人员未使用安全电压进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后未挂警示牌对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护环境发生异常变化，未及时撤离，造成人员伤害作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场3人员离开入口未封闭作业完毕，封闭入口工具未带出双方监护人对照带入工具登记表清点工具，验收合格，签字确认告知确认：盲板作业安全分析（JSA）记录表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析名且长：成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术
8、、管理和个体防护）执行人1工作前准备流程未确认，盲板抽堵作业点相关阀门未全部关闭或被改动，造成人身伤害或火灾爆炸事故关闭盲板抽堵作业点上下游手阀，悬挂禁动标识有存压或物料，引发中毒、火灾爆炸、人员烫伤等事故盲板抽堵作业点介质排放、泄压，打开盲板抽堵作业点排空，盲板抽堵作业点压力指示为零盲板不合格选择相应材质、厚度、口径和符合设计、制造要求的盲板、垫片及螺栓，盲板有编号、标识2盲板作业作业人员站在下风向作业人员应在上风向作业，不得正对法兰缝隙有残压或物料，引发中毒、火灾爆炸、人员烫伤、冻伤等事故拆除螺栓时，应按对称、夹花拆除，拆除最后两条对称螺栓前应再次确认管道设备内无压力，在介质温度较高或较低
9、时，应采取防烫或防冻措施有毒、易燃易爆介质挥发，引起中毒、火灾爆炸事故用防爆工具，穿防静电工作傲和工作鞋，现场有相应的便携式检测仪，有微量泄漏采取水雾喷淋等措施，消除静电，降低可燃气体危害管线上下游阀门误开专人监护，作业过程严禁操作上下游相关阀门盲板拆除后，未关闭排空阀门，介质泄漏，引发中毒、火灾爆炸、人员烫伤、冻伤等事故检查管线流程，尤其是变动过的排空阀门等部位加装盲板位置不对严格执行操作规程，盲板应加在有物料来源阀门的另一侧，盲板两侧都要安装合格垫片，所有螺栓必须紧固到位3施工条件发生重大变化施工条件发生重大变化风险不可估量应重新办理盲板抽堵作业许可证4工作完成后，清理场地人员绊倒或滑倒清
10、理场地，做到工完、料净、场地清，双方监护人现场验收合格，签字确认告知确认:动土作业安全分析（JSA）记录表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析组长：成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）执行人1动土前调查地下油、气、水管线及电缆情况管线、电缆破坏，造成损失与人身伤害、火灾爆炸等事故电力、电信电缆已确认，保护措施已落实地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实动土临近地下隐蔽设施时应人工挖掘，禁止使用机械工具严格按照施工方案划线施工2沟下深坑等作业人员相互距离过近多人同时挖土应保持一定的安全距离发生坍塌造成事故伤人挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，开挖没
11、有边坡的沟、坑必须设支撑开挖前必须设法排出地表水坑、沟上端边沿禁止站人3深坑安全防护作业现场光线不足作业现场夜间应有充足的照明无人员上下通道作业人员上下时要有登梯深坑易造成人员、车辆坠落造成人员伤亡、设备损坏事故作业现场围栏、警戒线、警告牌严格按要求设置4施工条件发生重大变化施工条件发生重大变化风险不可估量应重新办理动土作业许可证5工作完成后，清理场地人员绊倒或滑倒清理场地，做到工完、料净、场地清，双方监护人现场验收合格，签字确认告知确认:临时用电作业安全分析（JSA）记录表编号，作业名称：区域/工艺过程:分析组长：成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）执行人1作业人
12、员检查及安全教育无证操作作业人员必须持有电工证未进行安全教育或安全技术交底会造成事故作业前要进行安全教育培训，对作业项目进行安全技术交底，必须办理用电作业许可证2临时用电线路架设无电工资质人员接电由持有电工证人员接电作业时金属饰品未摘除作业前,将金属饰品或手表摘除接电前未检查漏电保护装置接电前应该断电、验电，并检查漏电保护装置，避免人员触电作业人员个人防护用品不到位接电应该戴绝缘手套和绝缘肢鞋，使用电工专用工具临时用电线路架设不符合规范容易出现漏电等触电事故电柜上悬挂禁止合闸，有人工作警示牌并锁定，监护人不得离开作业现场3临时用电线路架空、埋地用电线路架空不符合规定，电缆破损容易出现漏电等触电
13、事故临时用电线路架空高度在装置内不低广2.5米，道路不低尸5米，所有临时用电线路不得使用裸线电线直接架设在脚手架上临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设用电线埋地敷设敷设不符合规定暗管埋设及地下电缆线路应设有走向标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米4配电盘、配电箱短路易损坏设备现场临时用电配电盘、配电箱应有防雨措施，接地可靠安装配电盘、配电箱5用电设施保护用电设施无保护易出现事故临时用电设施应有漏电保护器，用电设备、线路容量、负荷应符合要求6用电设施防爆设置用电设施达不到防爆要求容易出现火灾爆炸所使用的临时用电设备和线路必须达到相应的防爆要求7作业条件发生重大变化变化了的作业条件有可
14、能会出现事故若作业条件发生重大变化，应重新办理临时用电许可证8工作完成后，清理场地人员绊倒或滑倒清理场地，做到工完、料净、场地清，双方监护人现场验收合格，签字确认告知确认：高处作业安全分析（JSA）记录表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析组长：成员：分析日期作业日期序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）责任划分执行人1高处前安全措施确认1.施工组织机构各级人员未指定，指挥混乱要求施工单位有人对各施工班组统一指挥，避免各自为战施工单位2.施工单位不了解现场情况攀爬前，检查梯子外观是否有损坏施工单位3.作业人员患有不适宜高处作业的身体疾病或带病作业凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病
15、、精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业施工单位4.缺乏紧急情况应对措施制定应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等施工单位项目负责人5.作业人员安全意识不足车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育安全人员6.缺少高处作业通讯联络设备15米及以上高处作业配备通讯联络工具监护人员7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带施工单位8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，严禁进行高
16、处作业工艺员9.施工方案未提报，未组织安全技术交底，导致安全措施不到位。风险未做到现场公示。超过3天、15米以上、或特殊风险的高处施工，方案要报批。施工前必须组织现场交底，交施工技术的同时交安全控制措施施工单位项目负责人10.施工脚手架不合格，或者施工平台有孔洞或者缺少护栏，导致人员高处坠落，或高处落物伤人检查脚手架挂合格牌，施工平台有缺陷必须先整改。平台有杂物或者不稳可能掉落的附件的需要先整改。移动脚手架小于5米。施工单位11.施工使用的机械、工具不合格造成人员伤害、漏电或掉落砸坏运转设备和管线施工机具必须贴检查合格证，电气、起重等需要有日检表。并检查是否有仪表及细管线可能在作业中受损。施工
17、单位12.施工人员三级教育不到位，安全能力不足，甚至出现私自更换施工人员，导致事故。认真开展施工人员安全教育，排查特种作业证及人员体检情况。15米以上的施工要求现场测量血压和心率。严禁换人。施工单位13.施工天气恶劣：导致触电、高处坠落、物体打击1、5级大风禁止高处作业2、35度间断作业3、40度禁止露天作业。4、雷电禁止作业5、下雨禁止登高作业安全人员14.带压封堵或者塔内高处风险因素负责，可能存在不好控制风险，导致突发事故依据JSA分析可能造成的后果严重的，应增加逃生通道，急救措施等，并组织编写应急预案。施工单位项目负责人15.施工技术交底和安全技术交底未到每一位施工人员，导致安全措施未做
18、到位。严格班前喊话，安全交底要留文字版。安全带高挂低用，使用口罩、耳塞、安全绳等防护用具，设置警戒绳严禁人员穿行施工单位16.施工人员不了解作业情况施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底施工单位17.作业场所照明光线不良作业现场照明充足施工单位18.脚手架不符合规范采用钢制脚手架，搭设符合脚手架规范要求，跳板两端必须捆绑牢固，验收合格方准作业施工单位2登高过程19.注意力不集中发生人员跌落作业前进行风险分析，加强对人员技能的指导，作业人员注意力集中施工单位20.手套、鞋底湿滑，攀爬进滑落，人员受伤劳保手套和工作鞋，保证清洁，无油污，不滑腻,正确使用防坠落装置施工单位3高空作
19、业21.施工安排存在存在交叉作业，产生人为伤害。不安排交叉作业，如必须交叉作业需增加中间硬隔离措施。安全人员22.联合检查工作未安排，导致施工缺少监督应明确检查分工和汇报，对高风险作业还应要求管理人员在场。项目负责人23.施工工艺隔离不到位，导致带压伤人。未做到稳定生产，导致现场突发泄漏，产生火灾或中毒1、吹扫2、盲板3、水封特殊措施4、断开流程5、断电6、流程依图再确认7、涉及其他单位系统联系调度协调8、无排放工艺员24.监护不到位导致施工内容明显不符，施工人员中途更换，施工违章持续发生。1、保证专人监护2、施工和作业票证对应3、一旦出现违章或者险情，立即全部停工，汇报车间负责人，不整改不复
20、工。施工单位25.作业监护不到位高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位监护人员26.作业材料应堆放无序高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护施工单位27.存在上下交叉作业交叉作业应落实错时错位硬隔离要求施工单位28.高温或寒冷天气作业气温高于35（含35C）或低于5（含5C）条件下及时采取防暑、防寒措施；当气温高于40时，停止高处作业项目负责人29.雨、雪天作业雨、雪天作业时必须采取防滑、防寒措施施工单位30.五级及以上强风、雷电、暴雨、大雾时停止高处作业项目负责人31.视频不到位导致违章未记录，作业票管控不当导致私自
21、作业。1、全程视频监控包括现场开票和现场监督情况2、作业票现场公示3、中间或中午离开停工4、回收作业票。安全人员32.高处作业重点风险：高空落物区穿行，高处抛物，交叉作业，高处平台有杂物，高处或临边作业不系安全带，其他措施不足可能导致人员伤亡要求监护人全程监督施工重点风险控制点，有类似违章立即停工。出现安全带无处可系或人员攀爬非正常通道时立即停r.监护人员33.突发异常未及时发现或处置不当1、双方监护人已清楚应急处置方案且具备应急能力。2、对灭火器熟练使用3、15米以上或施工范围广时现场有对讲机或扩音器监护人员4工作完成后，清理场地34.未进行完工验收或作业完毕未清理现场按规定进行清理现场，并
22、完工验收监护人员35.孔洞未封堵，护栏缺口未修复，高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。高处作业每Fl预留清理现场时间。检查孔洞已封堵，检查高处杂物已清理，检查各工机具已放置妥当。施工单位已上条款本人都已熟知。当班班长签字：车间监护人签字：施工单位监护人签字：告知确认：起重作业安全分析（JSA）记录表编号:作业名称:I区域/工艺过程:分析组长：（项目负责人）成员：分析日期作业日期序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）责任划分执行人1起吊前的准备L未对吊车人员资质，工机具及安全附件进行检查作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。施工单位2.吊装太
23、随意，易造成撞击工艺设备或管线等编制吊装作业方案，并对设备、管道采取有效防护措施，吊装作业方案应经审批施工单位3.大雪、暴雨、大雾及六级以上风时立即停止起重作业施工单位4.无法看清场地、吊物增加照明施工单位2吊车钩头保险销检查5.绳套易弹出发生事故检查确认其可靠灵活并处于正常位置施工单位3吊索检查6.起吊重物就位前，解开吊装索具起吊重物就位后，解开吊装索具施工单位施工单位4认真评估所吊设备重量、及扒杆角度与起重物重量关系确认7.未按规定负荷进行吊装按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装.施工单位5货物捆绑、挂专用绳套8.捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、货物尖锐
24、部位割断吊带吊索对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索肢间夹角不应大于120度施工单位6指挥人员要与吊车司机保持良好的沟通9.无起重指挥人员起重指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。施工单位7挂钩、绑牵引绳10.用工艺管道、脚手架横杆、平台护栏等作吊装锚点监护人现场监管：不允许利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。施工单位8起吊IL无关人员进入警戒区吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，禁止非作业人员入内监护人员12.起吊前未进行试吊起吊前必须进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试
25、吊，确认正常后方可正式吊装。施工单位13.起重臂吊钩或吊物下面有人监护人站在警戒线处禁止非作业人员入内监护人员14.重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫将吊物捆绑牢固，棱角吊物与钢丝绳之间加衬垫施工单位15.吊点和吊物的重心不在同一垂直线上吊点和吊物的重心调整到同一垂直线上施工单位16.起吊零散件未使用专门的吊篮吊运零散件时，使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；施工单位9吊运17.起重作业点，高处有输电线不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径施工单位18.下放吊物速
26、度过快下放吊物时，不允许自由下落（溜）：不允许利用极限位置限制器停车施工单位19.用吊钩直接缠绕重物不允许用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用施工单位20.停工和休息时，将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中停工和休息时，将吊物、吊笼、吊具和吊索放到地面施工单位10到位摆放21.起重作业完工后，电气控制的起重机械的电源开关未断开将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开施工单位11解钩22.吊钩下放过猛，砸到货物或人员专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度施工单位12工作完成后，清理场地23.未进行完
27、工验收监护人员应认真检查施工现场，并在监控镜头前进行当天作业完工验收签字，方能结束作业监护人员24.作业完工后吊索、吊具未收回吊索、吊具收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查施工单位已上条款本人都已熟知。当班班长签字:车间监护人签字:施工单位监护人签字:工程项目危险源辨识（JSA）清单备注：风险（R）=可能性（L）X后果严重性（S）1）危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控
28、制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。2）危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定等级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律
29、、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损3）风险等级R判定准则及控制措施:表3：风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限21-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改612中等可考虑建立目标、建立操作规程，加2年内治理强培训及沟通15可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施，但需保存记录有条件、有经费时治理注：R=LXS一危险性或风险度（危险性分值）L发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S一旦发生事故会造成的损失后果。
