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1、0rty1二 .工程I既况及工程量1三 .施工进度计划2四 .变压器吊罩的施工方法和工序2/1I施斗、1配.8六 .主变检修施工作业步骤及检修试验项目9七 .检修后的施工作业步骤及质量标准14八 .环境保护措施20九 .危（Wei）险点分析及安全文明施工措施21十.保证建设标准强制性条文落实的具体措施23附件一：主变大修附件更换清单24附图一：变压器安装流程图25附图二：施工平面布置图26一、编制依据Ll重庆电力设计院设计图：拄压器设备安装;1.2 电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/TS161.1-5161.17-2002)1.3 IlOkVXXX输变电工程电气一次施工设计说明书1.4
2、 IlOkVXXX输变电新建工程电气专业施工组织专业总设计；1.5 国家标准电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJl48-90)。二、工程概况及工程量:IlOkVXXX变电站位于重庆市XXXX,中梁山山脉西麓，石板镇附近，IIOkV系统采用GIS组合电器安装在室外。主变单台容量为31.5兆伏安，本期上两台主变。主变压器是IlOkV井口变电站退下来的旧变压器(沈阳变压器厂)，型号SFZQ7-31500/110,三相两卷式有载调压变压器，本体充干燥空气或者油运输，附件拆卸运输。本期安装2台主变压器，根据电力公司的要求，现场必须吊罩检查器身和对变压器进行大修。主要工程量
3、：序号工作内容单位数量/台1变压器油过滤吨24.92附件检查安装件123抽真空脱潮小时根据现场情况而定4真空注油吨655控制电缆敷设接线根21主变压器主要参数：产品代号：1ET.710.1324型号：SFZQ7-31500110额定容量：31500kVA额定频率：50HZ电压组合：11081.25%10.5kV联结组标号：YNdll器身分量：32吨；由分量：24.9吨上节油箱分量：6.5吨总分量:753吨运输分量（充氮或者充油）：总重62.74吨三、施工进度计划：序号工作内容开始时间结束时间1变压器吊罩检查器身2022.9.182022.9.242变压器附件设备安装2022.9.242022.
4、9.283变压器电缆敷设及接线2022.9.252022.9.28四、变压器吊罩的施工方法和工序：一、变压器油过滤：利用真空滤油机自身的加热器将油温加热到5080C摆布，并经真空滤油机脱气脱水循环处理,直至真空滤油机出口的变压器油达到电气强度50KV含水量15ppm0二、变压器吊罩本工程的变压器是原井口站退下来的变压器，根据电力公司的要求，变压器必须吊罩和大修，现介绍吊罩的步骤。变压器吊罩的施工流程图器身检杳相关职能人员验收隐蔽工程签字问装七节油箱.本体真空注油a、变压器吊罩的施工方法和参数选择:L主变压器吊罩的吊车和钢丝绳选择计算吊装物品分析安装主变时主要是吊装变压器钟罩、套管、散热器、储油
5、柜、升高座等组件，其中最大最重的为变压器钟罩长5.4米，宽2.1米，分量为6500kg,吊装作业半径5米。吊车选择根据主变吊装物品及安装位置在室外（场地小）的特点，考虑吊装机具的活灵性，吊装的作业半径为5米。经查长江LT1025吨吊车的起分量表得知起升高度在17.94米时,起吊分量在14600kg满足吊装要求，决定对吊装物品的吊车选用长江LT1025吨汽车吊车做为吊装机械。吊罩受力分析图：4400mm637+1-16702200mm5400mm主变外罩说明：L外罩尺寸如图；2、起吊角度如图；3、钢丝绳的长度经计算得出（见虚线），钢丝绳选用637+l-1670型。2.主变压器吊罩器身检查2.1
6、主变压器吊罩钢丝绳参数选择说明：拄压器外罩参数为，长：5400mm,宽：2200mm,总分量为：6500kg,考虑钢丝绳、卡环分量及Ll倍动负荷系数，贝U：G=6500（外罩分量）+50（钢丝绳、卡环分量）l.l=7205kgF=G4COS30o=72054COS30=2079.97kg钢丝t论长度：L=1100SIN30o/SIN30o=4400mm钢丝绳需用长度为4.4米钢丝绳选用637+1-1670（公称抗拉强度为1670）,26,4.4米长一对；钢丝绳安全系数：K=33979.62079.97=16.3倍。b、吊罩前的准备：1、结合现场的施工条件与安全要求，让主变压器在原处不动,本体四
7、周用竹楼梯检查。2、吊罩应在晴天无风沙的情况下进行，环境相对湿度不得高于75%3、器身在空气中暴露的时间应尽可能缩短，同时，应将吊罩检查的时间与产品复装的露空时间合计后，若估计总露空时间要超过规定时间时,应进行严格的等效露空时间控制和解消，具体由创造厂派人指导。4、将25吨汽车吊停靠在主变压器电容器和GIS公路边。&吊开变压器钟罩：1、吊开变压器钟罩时，现场应清洁，登上器身进行检查的人员应穿防油防滑的干净鞋，衣着整洁，随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品（如钮扣）。所有工具均应登记，并系白布带。其他检查人员或者参加人员的活动范围,应限于变压器钟罩范围以外的空间。2、变压器钟罩起吊前，拆除
8、变压器周围的螺栓,止匕外,U各有载调压装置拆出本体。3、变压器钟罩吊起时，吊绳与铅垂线的夹角不宜大于30度，如果因起重机或者环境原因，夹角大于30度时，则应校吊索的强度。起吊过程中，应保持变压器钟罩的上下箱沿平行分离（必要时要加手动葫芦进行调节），在器身四周应有人监视并在四周拉浪风绳，注意防止变压器钟罩壁与器身有碰撞或者卡住等不正常现象。4、吊绳受力后，变压器钟罩一圈应用撬棍插入螺孔内进行导向，当变压器钟罩上下分离约IOOmm时，应暂时停下来子细检查吊车及钢丝绳是否良好。然后继续平稳缓慢起吊，钟罩吊至器身顶部200mm时，即可以将其移开。5、变压器钟罩应放置在水平敷设的枕木或者木板上，以防止变
9、压器钟罩沿密封面碰伤或者污染。选择放置的地点时，要不防碍下道工序，又便于回装时起吊。d、器身检查：L检查器身之前,应根据产品结构特点，生产过程中发生的问题及安装方式等具体情况拟定检查项目和检查办法，列成表格，逐项进行检查。将检查结果详细填写在检查表中，并由检查人签名。施工时用的工器具每天应有专人发放。并作好详细的发放记录。2、铁心检查：2.1 铁心应无变形，铁柜与夹件间的绝缘垫应良好；铁心应无多点接地；2.2 拆开外引的接地线后,铁心对地绝缘应良好；2.3 打开夹件与铁轮接地片后,铁姬螺杆与铁心、铁柜与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；2.4 当铁柜采用刚带绑扎时，刚带对铁柜的绝缘应良好；2.5
10、 打开铁心屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；2.6 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；2.7 铁心拉板及铁带应紧固，绝缘应良好。3绕组检查:3.1 绕组绝缘层应完整，无缺损,变位现象；3.2 各绕组应罗列整齐，间隙均匀，油路无阻塞；3.3 扰组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。3.4 绝缘围屏：绑扎应坚固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。3.5 检查绕组各部垫块有无松动,垫块应罗列整齐,辐向间距相等，支撑坚固有适当压紧力。4引出线：4.1 绝缘包扎坚固，无破损、拧弯现象；4.2 引出线绝缘距离应合格，固定坚固，其固定支架应紧固；4.3 引出线的裸露部份应无毛刺或者尖角，其焊接应良好；
11、4.4 引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。5有载调压装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，限流电阻完好；各分接头应清洁，且接触密切，弹力良好；所有接触部份，用0.011.00mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵便,密封良好。6绝缘屏障应完好，且固定坚固，无松动现象。7检查中发现紧固件松动，应随时加以紧固。一切异物（包括非金属异物渚B应彻底清除。当表面有粉碎性杂物时，可以用合格的国产25#变压器油冲洗清除，但不能冲到器身内部。8当变压器内部有进水或者其他受潮现象时，应测试器身在空气中
12、的全部或者局部绝缘特性,以便找出受潮点,并做妥善处理。e、变压器钟罩回装：器身检查并实验完毕后，应尽快将上下沿的密封面擦干净，把变压器钟罩沿胶条摆正，并用U型夹夹好，然后平稳地放下变压器钟罩。当变压器钟罩落至底部200mm时,在变压器钟罩与底部一圈用撬棍穿入上、下节油箱对应的螺孔内导向。当变压器钟罩与底部平稳对正后，将螺栓从上到下穿入螺孔，并均匀地紧固好所有的螺栓。f、真空注油：(1)注油时，真空泵机组继续开动，通过油箱的阀门也保持与真空时相同，所有组件，附件连同本体一起注油。(2)用真空滤油机注油，油宜从油箱下部注油阀注入。当油注到油面距油箱顶盖约200300mm时，关闭真空阀门，住手抽真空
13、，但真空滤油机继续注油，直到油位逼近气体继电器的封板时，才将真空滤油机住手。(3)为了保证套管的瓷套内部充满油，注油时应将其放气塞打开至变压器油从放气塞中溢出，再将放气塞拧紧。对于没有放气塞的套管，当变压器注油时，应将瓷套上部的紧固螺母松动几圈，直至变压器油从瓷盖处冒出油，再将紧固螺母拧紧。(4)注入油的温度以4060C为好，注油速度约(45)tho注油结束后,应继续保持真空不得少于4小时。五、主要施工明材料、人力配置5.1 主要施工机具计划：序号名称规格单位数量1汽车吊长江牌LT1025T台12真空滤油机流量150Lmin台13罗兹真空泵机组台15暂时油罐5000L容量个16手动葫芦2T个2
14、7梯子5M把28活动扳手16、14、12、8把各49梅花扳手17-19、24-27把各4梅花扳手32-30、32-36把1010内六角扳手10-17套111平口起子16寸把412榔头1.5P把213塞尺0.011.00mm套15.2 主要材料计划：序号名称规格单位数量1真空泵油kg202注油管2米1503管扎2个64干湿温度计指针式块15白布米106白布带圈27棉纱kg208塑编彩条布米409磨口瓶500mL个1010玻璃针管IOOmL支1011尼绒绳8米1512麻绳30米2013无水酒精瓶314工作服无钮扣（连体服）件415胶鞋38-41码双416行灯个217雨胶鞋牛筋底3841码双218烘
15、箱台15.3劳动力计划：六、：序号工种人数备注1吊车司机1名持证上岗2起重工1名持证上岗3高压作业工4名持证上岗4调试人员2名持证上岗5杂工6名土变构:修施工作业步骤RL检修试验项目工艺流程修前准备一施工交底，拆除引线一电气、油备试验、绝缘判断一部份排油拆卸附件并检修T排尽油并处理,拆除分接开关连接件T吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘一受潮则干燥处理T按规定注油方式注油一安装套管、冷却器等附件一密封试验一油位调整一电气、油务度验T结束6.1变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修,部件检修工艺如下：1）绕组检修a）检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整,分接引线出
16、口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查,相间隔板应完整并固定坚固。b）检查绕组表面应无油垢和变形,整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸浮现象，匝绝缘员。c）检查绕组各部垫块有无松动,垫块应罗列整齐，辐向间距相等，支撑坚固有适当压紧力。d）检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或者杂物阻塞现象，必要时可用软毛刷（或者用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。e）用手指按压绕组表面检查其绝缘状态,赋予定级判断，是否可用。2）引线及绝缘支架检修a）检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股、扭曲，引
17、线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。b）检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或者连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。c）检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘。d）检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或者铝排）与箱壁间距普通不应小于IOOmm,以防漏磁发热,铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或者接地。3）铁芯检修a）检查铁芯外表是否平整,有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落，上铁辗的顶部?口下铁
18、辗的底部有无油垢杂物。b）检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况,绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。C）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。d）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。e）检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。f）检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地,接地片外露部份应包扎绝缘。g）检查铁芯的拉板和钢带应紧固,并有足够的机械强度,还应与铁芯绝缘。4）油箱检修a）对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊
19、。b）清扫油箱内部，清除油污杂质。C）清扫强油循环管路,检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否坚固，表面有无放电d）检查钟罩（或者油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。e）检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。f）检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定坚固。g）检查钟罩（或者油箱）的密封胶垫，接头良好,并处于油箱法兰的直线部位。h）对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。5）整体组装a）整体组装前应做好下列准备工作:I彻底清理冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件。各油箱内部W器身、箱底进行清理,确
20、认箱内和器身上无异物。In各处接地片已全部恢复接地。IV箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕。V工器具、材料准备已就绪。b）整体组装注意事项：I在组装套管、储油柜、安全气道（压力释放阀）前，应分别进行密封试验和外观检查，并清洗涂漆。有安装标记的零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座及压力释放阀（安全气道）等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装。m变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。IV对于高压引线，所包绕的绝缘锥部份必须进入套管的均压球内，不得扭曲。V在装套管前必须检杳无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内,调整至所需的分接位上。VI各温度计座内应注以变压器油
21、。C）器身检查、试验结束后，即可按）11酹进行钟罩、散热器、套管升高座、储i由柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。6）真空注油HOKV及以上变压器必须进行真空注油，其他变压器有条件时也应采用真空注油。真空注油应按下述方法（或者按创造厂规定）进行,其原理示意见图3-lo操作步骤如下：a）油箱内真空度达到规定值保持2h后,开始向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于b）以35th速度将油注入变压器,距箱顶约220mm时住手,并继续抽真空保持4h以上。7）补油及油位调整变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。对于不同型式的储油柜，补油方式有所不同，由于本工程的变压器
22、为原来从井口站退下来的变压器，变压器的油不够需要补充油，补充的油要与原来的变压器油进行混合油试验并检验,现分述如下。a）胶囊式储油柜的补抽方法：I进行胶囊排气，打开储油柜上部排气孔，对储油柜注油，直至排气孔出油。从变压器下部油阀排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，使油位计指示正常油位为止。b）隔膜式储油柜的补油方法：I注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞,将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞。对储油柜进行注油并达到高于指定油位置，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止,并反复调整达到指定位置。I如储油柜下部集气盒油标指示有空气时,应经排气阀进行排气。c
23、）油位计带有小胶囊的储油柜的补油方法：I储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开,用漏斗从油表呼吸塞座处加油，同时用手按动小胶囊，以使囊中空气全部排出。打开油表放油螺栓,放出油表内多余油量（看到油表内油位即可），然后关上小胶囊室的塞子。6.2变压器干燥6.2.1 变压器是否需要干燥的判断变压器大修时普通不需要干燥，惟独经试验证明受潮，或者检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：1） tg在同一温度下比上次测得的数值增高30%以上，且超过部颁预防性试验规程规定时。2）绝缘电阻在同一;曷度下比上次测得数值降低30%以上,35KV及以上
24、的变压器在1030的温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.56.2.2 干燥的普通规定D设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当不带油利用油箱发热进行干燥时，箱壁温度不宜超过IIooC,箱底温度不得超过11（C,绕组温度不得超过95;带油干燥时,上层油温不得超过85,热风干燥时，进风温度不得超过IOOoCo2）采用真空加温干燥时，应先进行预热，抽真空时，先将油箱内抽成,负0.02MPa,然后按每小时均匀地增高-0.0067MPa至真空度为99.7%以上为止,泄漏率不得不大于27Paho抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。预热时，应使各部份温度上升均匀，温差应控制在
25、10。C以下。3）在保持温度不变的情况下，绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线，并持续12h保持稳定,且无凝结水产生时，可以认为干燥完毕，也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，其含水量应不大于1%4）干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部份应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油,油温可预热至5060C,绕组温度应高于油温。变压器器检修更换的附件清单附后。七、检修后的施工作业步骤及质量标准：检修后变压器安装的作业流程图：施举.等真审油一%一油一隙注油热油循却与静放整体需寸实验-区-3佥作业方法及作业程序：7.1 安装前的准备：(1)添加油处理合格，经局调试所测试达到：电气强度50kV含水量15ppmtg(90)10倍。九、危(Wei)险点分析及安全文明施工措施：9.1 变压器设备安装危(wei)险点分析：序号施工内容危险点安全控制措施1设备开箱损伤设备小4海开包装箱，避免损坏籥、表计、片式散
