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1、三年制中职数控技术应用专业钳工技术课程标准一、课程名称：钳工技术二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：72课时四、学分：4学分五、课程目标：通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用工量具的使用、钻床操作和加工 实训等活动项目，培养中等职业学校数控技术应用专业的学生掌握正确划线、S 削、锯割、铿削、钻孔、扩孔、惚孔、较孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。 使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团 结协作、吃苦耐劳的职业精神。职业能力目标： 能正确进行平面、立体划线； 能用常用量具进行正确测量与检测； 会锯割、铿削、饕削、钻孔、扩孔、钩孔、钱孔、攻丝、套丝加
2、工； 会刃磨钻头； 会锂配加工； 养成工量具合理放置习惯。六、设计思路：钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系， 因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼 顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合, 有的放矢。另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦 耐劳等个人意志品质的培养。七、标准内容纲要:项目一制作七巧板教学目标最终目标：完成七巧板的制作。促成目标：1 .会划线；2 .会锯削、铿削;3 .正确使用工量具，会测量；4 .工量具定置。模块一：分割（一）、工作任务：1 .会涂色；2 .能用直
3、尺、角尺，划针、划规、高度游标卡尺、V形架在平板上划线;3 .会正确打样冲眼；4 .会锯削。（二）、相关实践知识：1 .在坯料上划线、配制蓝油；2 .正确使用常用的划线工具；3 .锯削。（三）、相关理论知识：1 .涂料配方及应用；2 .划线时的尺寸计算；3 .常用划线工具的应用特点；4 .锯削操作要领；5 .锯条的选用。（四）、拓展知识：1 .台虎钳的分类及特点;2 .锯弓与锯条。模块二：制作大三角形（一）、工作任务：1 .会用游标卡尺测量，能正确读数；2 .会铿削。（二）、相关实践知识：1 .铿削；2 .测量;3 .工量具定置管理。（三）、相关理论知识：1 .锂削操作要领；2 .游标卡尺、千
4、分尺的刻线原理及读数方法;（四）、拓展知识：1 .锂刀分类及应用特点；2 .常用量具的正确使用。模块三：制作小三角形（一）、工作任务：1 .会用万能角度尺测量，能正确读数;2 .锂削及测量。（二）、相关实践知识：1 .铿削；2 .测量;3 .工量具定置管理。（三）、相关理论知识：1.万能角度尺的刻线原理及读数方法。（四）、拓展知识:1.文明生产。模块四：制作中三角形（一）、工作任务：1 .会用万能角度尺测量，提高测量精度;2 .锂削及测量3 .去毛刺。（二）、相关实践知识：1 .铿削;2 .测量；3 .工量具定置管理。（三）、相关理论知识：1.识图。（四）、拓展知识：1.去毛刺。模块五：制作正
5、方形（一）、工作任务：1 .会用游标卡尺控制平行度公差;2 .会加工正方形。（二）、相关实践知识：1 .正方形加工。（三）、相关理论知识：2 .加工步骤；3 .平行度控制。模块六：制作平行四边形（一）、工作任务：1.制作平行四边形。（二）、相关实践知识：1.锂削及测量；（三）、相关理论知识：1.加工步骤。项目二制作起盖器教学目标最终目标：完成起盖器的制作。促成目标：1 .识图；2 .仿划线；3 .会钻孔4 .能正确掌握鎏削方法；5 .会锂削曲面；6 .安全生产；7 .工量具定置。模块一：划线（一）、工作任务：1 .会仿划线。（二）、相关实践知识:2 .样板的制作；3 .涂色、划线；（三）、相关
6、理论知识:L识图；4 .认识不锈钢。（四）、拓展知识：L仿划线概念。模块二：钻孔（一）、工作任务：1 .会操作台式钻床；2 .会钻孔。（二）、相关实践知识：1 .钻孔步骤；2 .钻排孔。（三）、相关理论知识：1 .麻花钻、工件的装夹;2 .安全生产。模块三：排料（一）、工作任务：1 .能用尖差排料；2 .会正确的鎏削要领。（二）、相关实践知识：1 .用尖塞在铁砧上沿排孔进行排料。（三）、相关理论知识：2 .塞削操作要领；3 .鎏削角度；4 .安全生产。（四）、拓展知识：1 .签子的种类及应用；2 .锤子。模块四：锂削曲面（一）、工作任务：1 .会锂削曲面；2 .会用R规测量。（二）、相关实践知
7、识：1 .铿削曲面；2 .曲面轮廓检测。（三）、相关理论知识：1.铿削曲面时的运动。（四）、拓展知识：1. R规及其使用。项目三制作模拟装配体教学目标最终目标：完成模拟装配体的制作。促成目标：1 .能正确操作钻床；2 .会用压板、平口钳等装夹工件；3 .会合理调节钻床转速；4 .会钻孔、扩孔、专忽孔、较孔、攻丝和套丝。模块一：读图（一）、工作任务：1 .能读懂装配图；2 .能读懂零件图；3 .知道各零件之间的装配关系。（二）、相关理论知识：1 .装配图相关知识；2 .零件图相关知识；3 .零件图与装配图的关联。模块二：加工件1和件3（一）、工作任务：1 .会钻孔、扩孔、由忽孔；2 .会攻螺纹。
8、（二）、相关实践知识：1 .划线、打样冲眼；2 .钻孔、扩孔、钩孔；3 .孔口倒角；4 .攻螺纹。（三）、相关理论知识：1 .麻花钻；2 .钻削用量;3 .钩孔形式；4 .丝锥；5 .攻螺纹要领；6 .攻螺纹前底孔直径的确定;7 .攻螺纹前底孔深度的确定。（四）、拓展知识：1 .钻床的类型及应用特点；2 .麻花钻的工作部分；3 .扩孔时背吃量的计算；4 .攻螺纹润滑。模块三：加工件2、件4和件6（一）、工作任务：1 .会套螺纹。（二）、相关实践知识：2 .件6两端倒角；3 .套螺纹前圆杆直径的确定。（三）、相关理论知识：1 .套螺纹操作要领；2 .套螺纹前圆杆直径的确定。（四）、拓展知识：1
9、.板牙、板牙架；2 .套螺纹润滑。模块四：装配（一）、工作任务：1 .能将加工后的零件进行装配;2 .会较孔。（二）、相关实践知识：1.较削配作；3.装配间隙调整。（三）、相关理论知识：1 .银刀的基本类型；2 .较削余量。（四）、拓展知识：3 .较削润滑。*项目四综合实训模块一：制作圆弧镶块装配体模块二：制作半圆一楔块装配体八、教学方法本课程采用理论与实践-体化教学，其重要环节在于巡回指导，指导学生正 确操作，使学生能够直观了解该技能操作要点，使学生通过观察、操作、归纳、 类比、交流等活动从多方面获得知识和技能，进一步发展思维能力，激发学生的 学习热情，增强学生学习的信心，设计适合学生发展的教学过程。要关注学生的 个体差异，使每个学生都有成功的学习经验，合理有效地使用现代化教学手段， 提高教学效益。九、教学条件装备：钳台50工位、台虎钳50台、台钻5台，实训区建筑面积不小于350m2师资：高级工以上钳工技能指导教师不少于2人。十、教学评价本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规 定分笔试及实操两部分。评价的目的是全面考察学生的操作技能掌握程度，激励 学生的学习热情，促进学生的全面发展。评价也是教师反思和改进教学的有力手 段。
