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1、丙烯酸及酯项目风险事故防范措施风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门管理科学，各组织通过风险识别、 风险估测、风险评价，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制并 妥善处理风险事故，以期达到最低事故率、最小损失和最大的安全投资效益的目的。针对本工程的生产特点，工程制定了防止环境污染事故发生的防范措施，尽可能地 消除事故隐患。7.4.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施(1)项目周围环境概况经调查评价范围内无文物、景观、自然保护区等环境保护目标。事故状态下，生产区 废物料进入消防废水池暂存，消防废水收集后，进入厂区污水处理站处理后排放，厂区采 取可靠的防渗措施，防止废水
2、通过下渗污染地下水。(2)总图布置和建筑安全防范措施该项目的工程设计和总图布置均委托正规设计单位承担，工程设计严格执行国家 有关部门现行的设计规范、规定和标准。各生产装置之间应严格按防火防爆间距布置，厂 房及建筑物按石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)规定等级设计。根据车间生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。 合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安 全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置消防通道，以满 足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。厂区总平面应根据厂内各
3、生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置， 分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。厂区内主要装置的设置符合化工企业安全卫 生设计规定，原料、产品和中间产品的储存和管理符合危险化学品安全管理条例和要求。根据化工企业安全卫生设计规定：“厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理 布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消 防、急救车辆畅行无阻。该项目在主要危险源苯乙烯罐区周围均设置了环行通道，便 于消防.、急救车辆通行，符合要求。总图布置在满足防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、 集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。便于安全生产和
4、检修管理，实现本质 安全化。厂区内设立气体防护站，对全厂的有害气体及危险性作业进行监测防护；负责全厂 防护器材的保管、发放、维护及检修；对生产现场的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。7.4.2 危险化学品贮存安全防范措施（I）贮存设备、贮存方式要符合国家标准，储存仓库应设置相应的通风、监测、调 温、防火、灭火等设施。（2）每年进行一次对贮存装置的安全评价，对存在安全问题的提出整改方案，如 发现贮存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全 措施。（3）危险化学品必须贮存在符合国家标准对安全、消防的要求、设置明显标志的 专用仓库，由专人管理,危险化学品入库必须进行核查
5、登记,分类储存（按照安全评价要求） 库存应该定期检查。（4）在生产装置区、危险品仓库按照安全评价的要求安装有毒气体报警器、监测仪 器等。（5）储运系统设置明显的警告标志，消防系统齐备，消防水管路压力大于0.3mPa,灭 火后的消防水收集入消防废水池，经污水处理站处理后排放。（6）管线采用较高的管道设计等级，除必要的阀门及仪表等，尽量减少法兰接头，以 减少泄漏机会。（7）本项目涉及大量物料的运输，且主要采用公路运输方式，厂内物料输送主要 为管道运输。由具有危险品运输资质的专用车辆负责运输进厂，该企业不自己运输。在物料 运输过程中采取以下安全防范措施：建设单位在选择承运危险品车队时，必须委托具有危
6、险品运输资质的运输单位承 运。委托时要认真验证资质，否则不予委托。运输危险化学品的槽车、容器必须符合危险化学品安全管理条例的规定。危 险化学品的运输车队驾驶员必须是经过安全知识培训，掌握危险化学品运输安全知识， 经相关部门考核合格，取得上岗证书的人员。严格按照有关要求执行，实行“准运证”、“驾驶证”、“押运员证”制度；运输车辆 使用统一专用标志，并按照公安交通和公安消防部门指定的行驶路线运输；危险品运输应 避开交通高峰期和拥挤路段，不可在繁华街道和居民区停留。运输、装卸危险化学品，根据有关规定和危险品的危险特性，应采取必要的防护措施。 槽车必须封口严密，能够随正常运输条件产生的内部压力和外部压
7、力保证危险化学品在运输 过程中不因温度、压力变化而发生泄漏。运输过程中必须保持安全车速，保持一定的车距， 严禁超车和强行回车，避免交通事故。借鉴有关地区经验，要求危险品运输车辆逐步安装GPS卫星通信系统，以便随 时监控车辆位置，一旦发生泄漏事故，可及时进行处理。车辆发生事故时，除采取积极的处 理措施外，应迅速向当地环保、公安部门报告，以得到妥善处置。7.4.3 工艺技术设计安全防范措施（1）根据工艺要求主体生产装置，不管采用敞开式或半敞开式建（构）筑物，还 是采用封闭式建（构）筑物，都必须确保生产装置安全和作业场所有害物质的浓度符合安 全卫生标准。（2）工程范围内的建（构）筑物的火灾耐火等级均
8、不小于二级；其防火分区、防 爆措施、安全疏散等均遵照国家现行消防法规的有关规定执行。（3）采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程,装置设计考虑必要的裕度及操作 弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。（4）为确保安全操作，保障人身安全，部分装置设置自动联锁保护系统。（5）关键设备设置液位报警，当液位过高时自动报警，防止物料通过排空、真空 管路误排。所有储罐的真空、排空管路分别设置，防止物料在使用过程中串料，真空管路末 端设置安全罐。（6）所有带压设备均设安全阀，所有安全阀均定期校验。对关键管道，建议设计时 采用高一压力等级。所有一级焊缝，均进行100%X射线探伤。（7）在可能接触酸、碱及其它腐蚀性
9、化学品的作业场所均设置应急设施。（8）储罐区设计罐区防火堤内应有足够容量，用于收集事故跑料，发生泄漏时及 时收容物料，发生泄漏事故后及时转移物料；生产系统不贮存或尽可能减少有害物料的贮存 量。7.4.4 自动控制及电气仪表设计安全防范措施（1）公司控制系统拟采用先进的DCS控制系统，对各装置进行集中显示、控制和操 作。（2）公司所用仪表均按所处区域的防爆等级选用本安型或隔爆型仪表。生产装置、 罐区的爆炸危险区域划分执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92,危 险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。（3）电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、防爆要求。装置、罐区及油品装卸区
10、，均 按建筑物防雷击设计规范（GB5（M）572010）和工业与民用电力装置的接地设计规劭 （试行）GBJ65-83的规定，设防雷击、防静电系统。（4）为减少电缆着火及损坏的危险，尽可能采用地下敷设。紧急电源线及仪表电 缆线布置在危险区域地上时，采用相应级别的电缆电线。装置区内电缆的选用充分考虑阻 燃、环境腐蚀等不利因素。（5）装置区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可 霜妾地，装置内工作接地、防雷、防静电拗哄用统，接地电阻不大于4欧。烟囱设避雷针，单独接地，接地电阻不大于30欧。（6）在变配电所设置照明配电柜，设双电源切换装置。室内及管架下光源以荧光灯 为主，室外以高
11、杆灯为主。爆炸危险场所采用防爆灯具，在控制室、配电室配备事故照明设 施。（7）装置区内所有设备及可燃气体、可燃液体管道，在进出装置处设置静电接地 设施，通过地下静电接地网和全厂静电接地网相连，及时消除在生产过程中集聚的静电危害。（8）在生产区主要通道和消防通道设置火灾报警按钮。（9）厂内低压供、配电系统采用TN-S系统接地型式。7.4.5 防火防爆措施该项目生产过程中，有许多设备在加压下操作，工艺介质具有爆炸性，所以防止物 理爆炸（憋压）和化学爆炸十分重要。厂家采取的主要防火防爆措施如下:（1）工艺设计中，产生燃爆性气体的厂房内采取相应的通风措施，以降低爆炸性物 质浓度，使其低于燃爆下限。并设
12、置必要的安全联锁报警装置。（2）压力设备的操作人员均经过培训，并考试合格，独立操作前均持有安全技术 合格gO（3）操作人员全部精心操作，严格控制工艺条件，在超压、超温、过冷和超腐蚀条 件下，不使用压力设备。（4）当车间工艺需要调整高压容器工艺参数时，厂区负责人员按规章提出申请报 告，经上级对口部门及领导批准，并正式公布方可实施。无正式手续，任何人无权强迫操作 人员违章作业。（5）遇有下列情况之一，要采取紧急措施，操作人员有权制止高压容器的运行。A.超温、超压、过冷、经处理仍然无效。B.容器主要承压件发现裂纹、变形、有破裂危险、严重泄漏、危及安全生产。C.发 生火灾或相邻容器发生事故直接受到威胁
13、时。D.加压设备在生产过程中严禁超温超压，不能随意提高压力容器使用等级。对压 力容器,严守检修规程定期检查和试验。为避免超压，切实安装和使用好系统中的防范措施， 如压力计、安全阀、爆破板、警铃和压力自调装置等。（6）严格控制可爆介质，严防接近爆炸范围。如达到爆炸范围，遇见明火或静电火 花立即发生爆炸。为使易爆气体不达到爆炸极限主要应做到以下几点：A.严格杜绝系统中的泄漏，操作环境（特别是厂房内）控制在爆炸范围以下。B.设 备检修时，先作置换分析合格，且有效切断气、液源后（如上盲板）才开始 检修。如动火前，必须由有关部门现场检验，并开具动火证。C.厂房内严禁火源，动火检修前要办理动火证，经分析合
14、格方可动火。同时，要 有防止产生火花的措施，如防爆灯、避雷针等，以及禁止猛烈敲击，防止产生火花。（7）对于塔类、建（构）筑物，增加相应的防雷措施。对于新建的爆炸、火灾危 险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取静电接地措施。（8）生产区及罐区附近严禁火源，设置了明显的禁火指示牌（打火机、火柴、手机等不准带入）备有相应的防火用具。（9）生产过程把易燃物料放在专用的容器内，工作现场禁放易燃物。严禁随意取用 生产中物料，如发现漏泄必须收集起来集中处理，严禁排人下水道。（10）严格遵守动火制度。（H）电器设备都采用防爆型，防止产生电火花。（12）厂房内通风良好，漏气时必须要迅速消除。（13）备有必
15、要的消防用品和用具，如各种灭火器，水龙头、黄沙等。项目设置的防火、防爆安全装置见表7.5-1 o表7.5-1 项目设置的防火防爆安全装置类别名称安装部位目的用途能达到的要求报警 信号装置安全指标 灯、铃等工艺装置中工人操作 分散的地方。姓产中的温度、压力、浓度液位、 流速、配比等达到一定危险程度 时自动发出声光报警信号。信号灯的颜色明显（红色） 声响应与生产中的噪声 有区别，而旦确保灵敏。安全 连锁 装置.联锁继电 器、调节器 自动放空等 装置生产中对对工艺参数 的影响，有危险的部 位防止误操作避免超温、超压、S 速等而发生事故。齐全有效、自动放空管 高出设备2米以上。紧急 泄压 装置安全阀、
16、爆 波片、防爆 门、放空管 等压力容器、机泵出口等 部门生产中一旦出现超压危险时， 能够起跳、破裂或开启而泄 压、避免爆炸事故发生。灵敏好用，要经常检查， 定期检验。阻火设备安全液（安全水封）安装在低于0.2表压的 气体管线与生产设备 之间防止可燃气体、易燃液体、蒸 汽逸出着火，起到熄灭，阻止火势蔓延的作用。保持液位并经常检查有 否跑气现象，冬季防止 液封（水封）冻结。阻火器安装在易燃易爆气体、液 体蒸汽的管线和容器 设备之间或排气管上。；且火器内装有金属网,金属波纹网 砾石等，当火焰a过狭小孔隙， 由于热损突然增大，致使燃烧 不能继续下去而熄灭。阻火器要按规定进行设 计，其尺寸、孔隙大小、
17、厚度要求能够起到阻火 作用。7.4.6防止有毒、有害物料泄漏措施（1）生产车间及罐区设置可燃气体、有毒气体自动检测报警系统，一旦发生泄漏，可 在最短时间内发现并及时处理。（2）设置设备检查、检修制度，定时检查、检修设备，防止可燃液体泄漏。7.4.7消防废水及初期雨水池设置(1)初期雨水根据当地气象资料统计，当地日最大降雨量为286.8mm,项目初期雨水收集区总汇水 面积为 350293.1 In?,初期雨水量：350293.11 286.8 10 -3 10% 1/4=2512m 30(2)消防废水事故储存设施总有效容积：V总=(V+V2-V3) max注(V1+V2-V3) max是指对收集
18、系统范围内不同罐组或装置分别计算V+V2-V3,取 其中最大值。Vi收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量,取5000m3；注： 储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台 反应器或中间储罐计。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，主要包括配制低倍数泡沫用水、相邻罐 降温用水和工艺生产装置消防水，m3；根据低倍数泡沫灭火系统设计规范(GB5015192 2000年局部修订条文)中 第3.6.3条，关于泡沫混合液供给强度与连续供给时间的规定，泡沫混合液供给强度 6.5Lminm2,连续供给时间60min。计算配制低倍数泡沫用水量为20m3；根据石油化工企业设计
19、防火规范(GB50160-2008)中关于可燃液体地立式罐采 用移动式水枪冷却，消防冷却水的供水范围、供水强度和延续时间的规定，着火罐供水强度 6Lminm 2,临近罐供水强度3Lminm 2,消防冷却用水的延续时间为4h。计算得消防冷 却用水量为50m3；根据石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)及建筑设计防火规范 (GBJ16-87, 2001年修订本)的规定，本项目消防按一处火灾考虑，工艺生产装置消防水 量为75L/S,火灾延续供水时间为3h,辅助生产装置消防水量为8US,火灾延续供水时间为 3h,最大用量时消防水量为83L/S,折消防水用量为298.8m3h,消防用水合计
20、为896.4?; 则V2总量为966.4m3V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，取60m经计算的V总二600Om3。因此，项目设置应急事故水池总容积9000m收集全厂的消防废水和初期雨水，能够满足项目需要。7、事故池项目车间内最大反应釜容积为25m3,车间内设置容积为30m3事故池一个，用于事故 状态下收集物料，大小能够满足要求。8、罐区设置罐区设置围堰，高度为L2m,罐区围堰容积能够满足罐区内最大储罐泄露物料的收集。设置物料泄漏自动检测装置，各罐区围堰内有效容积不小于罐区内最大储罐的容机 罐区设置备用罐1个。厂区污水处理站图7.5-1 初期雨水、事故废水导排系统图7.4.8风
21、险事故应急预案（1）认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法和 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）等法律、法规，依法对生产使用的 危险化学品进行登记、归档管理，在生产使用车间和容器设置明显的危险品标志，建立健 全安全生产责任制，把安全生产责任落实到岗位和人头。定期组织安全检查，及时消除事 故隐患，强化对危险源的监控。（2）加强对从业人员安全宣传、教育和培训，严格实行从业人员资格和持证上岗 制度，促使其提高安全防范意识，掌握预防和处置危化品初期泄漏事故的技能，杜绝违规操 作。（3）根据本企业的特点，建立相应的专职处置队伍，购置处置危化品泄漏事故的相 关设备、器材（如安
22、全防护服、空气呼吸器或可靠的防毒面具、检测仪器、堵漏器材、工具等） 经常组织应急处置人员熟悉本岗位、本单位危化品的种类、理化性质和生产工艺流程， 使其掌握预防危化品泄漏事故发生的知识和处置初期泄漏事故的技能。（4）严格遵守防护工作制度和有毒物品管理制度。加强宣传教育，加强医疗卫生预 防措施，讲究环境卫生和个人卫生，训练工人学习防毒急救技术，学习使用防毒面具。（5）定期检修设备，改进密封结构和加强泄漏检验以消除设备、管道的跑冒滴漏，尽 可能采用机械化自动化先进技术，以隔绝毒物与操作人员的接触。（6）担任储运人员必须经过上岗培训，经定期考核通过后方能持证上岗。工作人 员应熟悉事故应急设备的使用和维
23、护，了解应急处理流程，一旦发生意外，在采取应急处 理的同时，迅速报告公安、交通部门和环保等有关部门，必要时疏散群众，防止事态进一步 扩大和恶化。（7）定期检查储罐、阀门和管道，防止冷凝器爆裂或阀门泄漏产生有毒气体的无组 织排放。（8）危险品贮运采用罐车运输，经常检查阀门，防止泄漏。（9）建立污染事故应急处理组织，负责污染事故的指挥和处理。（10）经常对阀门、管道进行维护，发现问题立即停产检修，禁止跑、冒、滴、漏。（Il）发生泄漏后，公司方要积极主动采取果断措施，如停止供料、关闭相应的阀门, 严格控制电、火源,及时报警,特J要配合消防部门,提供相关物料的理化忧贡等，作好协助工作。（12）制定岗位
24、责任制，杜绝污染事故的发生。设置事故排放池，并对其处理，防止污染物排放。(13)加强对干部职工的安全教育培训，同时要储备个人防护和堵漏器 材的投入，比如空气呼吸器、全封闭防化服、管道断裂包扎套等设施。定期 发放防护用品，教育、督促工人佩带。(14)平时要强调安全检修整体性，及时了解装置设备存在的事故隐患和薄 弱环节，并科学地制定预防、控制事故的措施。(15)储罐区应设置明显的防火安全标志。(16)对可能发生泄漏、火灾、爆炸的装卸区及储罐区等区域设置警示牌。(17)委托有资质公司对项目进行安全评价并进行预评估及验收。7.4.9事故连锁效应和继发事故的防范措施化工行业的各种设计规范虽然已考虑相应的事故防范措施，如：罐区防火 堤、装置区围堰的设置，危险装置的防火间距等一系列的措施，在得到落实的前 提下，可以保证项目的生产安全，对于环境风险的防范也能起到决定性的作用。 由于设计规范的完善，在切实落实各项规范要求、加强管理，严格操作与各种 制度的建立的前提下，事故连锁效应和事故重叠引发继发事故的可能性极小。考虑到项目存储有大量危险化学品，是潜在的高风险行业，一旦发生事故连锁效应，或事故重叠引发继发事故，就会造成无法估量的损失，并对环境造成严 重的污染。所以在后期的运行与管理中，仍然需要引起高度的重视。
