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1、中径管焊接作业程序技术要求质量控制点序：号作业程序技术要求质量 控制 点1焊接前 准备了解设备的运行状况，掌握所焊设备的规格、材 质、工作压力、工作温度以及工作环境。一、焊丝、焊条的准备1、根据所焊母材的不同材质选用不同的焊条和 焊丝。焊丝焊条的选用见“焊接材料使用对照 表二2、焊丝要打磨干净，表面不准有油污、锈迹。3、焊条要在300350C下烘培2小时，对于药 皮脱落、铁芯生锈的焊条严禁使用。4、对不同型号、牌号和批号的合金焊丝、焊条 要进行光谱抽检，确认无误后方可使用。二、焊接设备的准备1、使用的电焊机外壳要可靠接地。2、不得私自接电焊机的一次线。3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、三、
2、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标 准。四、焊接所允许的最低环境温度1、 碳素钢：-202、 低合金、普通低合金钢：-103、 中高合金钢：0五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要办理动火作业票）办理完毕。2焊接前 检查一、坡口检查1、将坡口及其内外边缘10-15mm范围的油、漆、 锈、垢和水分等污物清理干净。2、对口间隙：3-5mm,3、内壁的错口值W壁厚的1%且不大于Imm。填写 设备 运行 状况 表3焊前预执 /、焊前预热1、壁厚26mm的合金钢管子、管件需要进行焊 前预热。2、壁厚V6mm的低合金钢管子及壁厚 15mm 的碳素钢管在负温下焊接亦应适当预热。3、异种钢焊接时，预热温
3、度应按焊接性能较差或 合金成分较高的一侧选择。4正式施 焊一、打底焊1、打底采用筑弧焊打底的焊接方法，根据焊接 母材的不同，焊接时选用不同的焊丝。2、焊丝的选用见“焊接材料使用对照表二3、打底焊与正式施焊相同，为保持管道内清洁， 打底焊全部采用氢弧焊的焊接方法。5、打底结束后及时进行电焊的焊接，（根据壁厚 的不同可以选用全氮弧焊的焊接方法）当天点固 好的焊口必当天须完成，不得隔夜再焊。若被迫 中断，应采取后热处理，继续焊时，应进行检查， 确认无裂纹并进行预热处理后方可再焊。6、焊接母材材质为不锈钢的焊口时，要进行冲 氧保护。一、电焊盖面的焊接1、多层焊的接头相互错开10-15mm02、焊接层间
4、温度为：150CeT240OC3、焊缝收头熔坑应填满，以免出现裂纹。4、从点焊开始到焊接结束（需要热处理的到热处理 结束后）的过程中管子严禁碰撞撬动。5清理自 检1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等专用工具将焊缝 周围的飞溅物清理干净。2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、夹 渣等缺陷。3、焊缝余高0-2un,焊缝宽窄差W2 mm,错口 外壁WO. 16,弯折W1/100.6焊后热 处理7金属检 验1、焊接完成并经自检合格后委托金属实验室进 行无损检验。根据工作参数的不同选择检验比 例。2、对合金焊缝进行100%光谱抽检3、有超标缺陷时可采取挖补返修,但在同一位置 上挖补不超过三次,返修焊口重作热处理。8瑶竦返回工作票证
