五金质量检验标准.docx

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1、质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第1页标题：五金质量检验标准1 合页序 号检验项 目技术标准检验工具 方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）1.1形体尺 寸偏差参对样板，长、宽偏差 Imm样板、卡尺偏差V-2mm或偏差 2mm-2mm偏差W-Imm 或 ImmW偏 差 W2mm,-1.5mmV偏差-lmm 或 Imm 偏差 VI.5mm,参对样板，厚度偏差0.3mm偏差V-0.5mm或偏差 0.5mm-0.5mmW 偏差 W-0.4mm 或 0.4mm 偏差 W0.5mm-0.4mm V 偏差 V -0.3mm 或0.3mm V 偏差 V 0.4mm1.2

2、配合效 果页片与芯柱配合间隙偏差在0.4mm 内样板、卡尺无法安装使用影响安装使用，页片与轴配合转动 紧可安装使用，页片与轴配合 转动不灵活页片上下间隙偏差在05mm内,沉 孔与钉帽配合相 平或钉低于平面0.3-0.5mm样板、卡尺页片与轴配合转动灵活,无磨擦声样板、卡尺1.3限位角 度偏差参对样板或工艺图纸允许偏差2样板、卡尺偏差11以上偏差6。-10偏差3。5。1.4变形度芯柱变形度在0.5mm内,页片变形 度在0.3mm内样板、卡尺芯柱变形度 1mm,页片变 形度0.5mm芯柱变形在0.6mm W偏差WImm, 页片变形在0.4 mmW偏差W 0.5 mm芯柱变形在：0.5mm V偏差V

3、0.6mm,页片变形在：0.3mmV 偏差 Vo.4mm1.5表面色 泽参对样板，可视面整体颜色基本一 致，样板严重差异明显差异轻微差异1.6表面效 果无腐蚀,生锈,松脱,开裂样板严重影响外观、安装不影响安装和视觉效果1.7强度安装后，拨动十次，无松脱、变形质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第2页标题：五金质量检验标准2扳手序检验项目技术标准妗IlAnr 目士：士缺陷分类号他敦-L具、万;A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）2.1形体尺寸偏差参对样板厚度偏差在05mm以内卡尺严重影响强度不影响强度2.2表面质量无发白缺损,棱角,划手感觉目视严重划手,缺损不影响外观2.3

4、配合效果与所配制螺帽配合间隙在0.5mm以内卡尺影响配合不影响配合2.4表面颜色均匀一致目视严重色差轻微差异2.5强度按正常所配制螺母试拧反复三次，表面无缺 损、变形即可手掰严重变形，磨损3拉手优片序 号检验项目技术标准检验工具、方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）3.1外观效果参对客户提供的样品或工艺确认的样板样板、图纸严重差异明显差异轻微差异3.2拉手孔距参照样板或工艺图纸偏差0.5mm内卡尺、样板偏差V-2mm或偏差2mm-2mm W 偏差 W-Imm 或IW偏差W2mm-ImmV 偏差 V-0.5mm 或0.5mmV偏差VImm3.3拉手与花 片配合拉手与花片

5、配合顺畅，转动灵活，限位良好试装翘起视觉明显或无限位翘起视觉不明显或限 位紧3.4与锣杆配 合配合顺畅试装转不动配合松动，可能出现滑 牙转动偏紧3.5锣牙深度与所要求的锣杆旋入深度7mm.以上卡尺影响安装不影响安装3.6花片钉孔 的配合孔与铜钉配合良好试装不能安装质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第3页标题：五金质量检验标准3拉手俄片（接上页序 号检验项目技术标准检验工具、方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）3.7强度拉手，花片距地1.5m,自然下落,无开裂、崩 烂现象卷尺开裂、崩烂/3.8表面效果拉手,花片无流油、生锈、变形、开裂、松 脱、发白、刮花、氧

6、化样板视觉明显存在流油或和锈、变形、开 裂、松脱、发白、刮花、氧化等缺陷/存在轻微变形、刮 花、氧化3.9表面颜色参对色板，颜色在允许色差范围内样板严重色差，异色明显差异轻微差异4板扣序号检验项目技术标准检验工具 方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）4.1外观形体参对图纸样板（无视觉差异）图纸、样板严重差异明显差异较微差异4.2表面质量表面颜色相近，无电镀脱落，无划手感觉 及刮花样板、目视划手、脱落/轻微电镀不良4.3配套情况板扣沉孔与钉帽配合，钉帽偏差0.5mm 或偏差V0.3mm,转柄转动灵活目视、卡尺轴柄不能转动,钉与沉孔配合,钉高 出沉孔Imm以上/转柄轴动为

7、灵活,钉 高出沉孔0.5mm V偏差 Vlmm4.4强度安装后，拔动十次，无松脱、变形手掰严重松脱/质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第4页标题：五金质量检验标准5 铜网序 号检验项目标准检验工具 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）5.1材料铜网用优质铜丝，粗细一致目视、样板严重差异明显差异轻微差异5.2网眼按样呈六边形,眼孔大小均匀一 致目视严重差异明显差异轻微差异5.3接头位长度在IM内允许3个以内的接 头口视、卷尺8个以上67个4-5个5.4色泽铜网色泽接近，无局部脱漆，氧 化斑目视铜网色泽与样板完全不 符铜网色泽与样板有较明显差 异，存在较大面积脱

8、漆，氧 化斑铜网色泽与样板有轻微差异，存在 局部脱漆，氧化斑6层板销序 号检验项目技术标准检验工具、 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）6.1表面质量光洁、无电镀脱落及氧化 斑目视粗糙、电镀脱落、氧化斑有明显的的电镀脱落及氧化 斑有轻度的电镀脱落及氧化斑6.2直径偏差偏差在02mm内卡尺无法安装影响安装-0.4mm W 偏差 V -0.2mm 或0.3mm 偏差 0.4mm6.3长度偏差一ImmW 偏差 Wo卡尺/2 mmV偏差V Imm 或 O mm V 偏差 V Imm6.4铁片厚度控制在标准尺寸偏差在土0.2mm 内卡尺严重影响强度/不影响强度6.5角度按图纸要

9、求偏差在0.5。量角器不能装配不影响装配质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第5页标题：五金质量检验标准6层板销（接上页）序 号检验项目技术标准检验工具、 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）6.4两销身强度粘接牢固、不易损坏、变形口视、手感易断裂或已断裂、变形存在不明显断裂、易变形接口存在轻微裂痕，不影响整 体强度7定位销序号检验项目标准检验工 具, 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）7.1材质表面颜色与样板一致，光洁、无电镀 脱落及氧化斑现象目视与样板完全不符/有样板有轻微差异7.2尺寸参对样板/图纸尺寸要求卡尺无法装配影响装配不

10、影响装配7.3配合状况两销身配合顺畅塞尺两销身无法装配/8平衡器标准序 号检验项目技术标准检验工具、 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）8.1外观形体参对样板/图纸视觉无明显差 异样板参见样板/图纸视觉完全不符/参见样板/图纸视觉有明显差 异8.2垂直度按标准样板偏差在2。以内量角器偏差11。5。W偏差在W10。2V偏差V5。8.3长度按工艺图纸要求偏差 Imm卷尺不能装配不影响装配8.4配合参对样板内外螺纹粗细一 致，与相应螺母配合良好试装不能装配配合紧8.5表面质量颜色与样板相符，耐磨性好目视、手感颜色与样板完全不符，塑胶松软颜色与样板存在明显差异，塑胶 粗糙、棱

11、角等颜色与样板轻微差异，耐磨 性欠佳质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第6页标题：五金质量检验标准9平衡托片序号检验项目技术标准检验工具、 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）9. 1外形尺寸依照工艺图纸标示偏差卡尺无法安装/超出标准，但不影响安装配合9.2表面质量无明显划痕、无流油堆浸现象目视有严重划痕、生锈，流油堆浸现象，视觉 相当明显，影响配合/有划痕、生锈，流油堆浸现象， 不影响外观、安装9.3棱角四角倒圆、无刮手目视、手 感四角未倒圆、严重刮手/四角局部有倒圆、有轻微刮手， 不影响外观，9.4变形与样板不能有明显差异目视与样板完全不符，影响配合/与

12、样板有较明显差异，不影响配 合9.5配合二件互相咬合松紧适中11 视、- 感二件互相不能咬合，配合不上/二件互相咬合有较松或较紧10 螺钉序 号检验项目技术标准检验工具、方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）10.1强度具有一定抗扭曲性，不易折 断，钉帽不易滑丝（可试装实 木）目视、图纸易扭曲、折断抗扭曲性一般，易折断有一定抗扭曲性，不易折 断10.2尺寸偏差按图纸要求，允许直径小 0. 3mm,长度允许短Imm卡尺、图纸直径偏差V-Imm,长度偏差V-3mm或偏差2mm直径TW偏差W-0. 5 mm,长度 -3W偏差-2或IW偏差W 2mn直径-0. 5mmV偏差V-

13、0.3 min,长度OV偏差VImm或 TV 偏差 V - 2mm10.3外观无变形、螺纹明显目视、图纸、 样板变形度大、螺纹不明显有一定变形，螺纹不明显部份轻微变形，螺纹明显质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第7页标题：五金质量检验标准10螺杆序 号检验项目技术标准检验工具 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）11.1形体尺寸偏 差符合工艺要求，长度尺寸偏差 在lmm内卡尺、图纸偏差V-3mm或偏差3mm-3mm W 偏差 W-2mm 或 2mm W 偏差3mm-2mm V 偏差 V-Imm 或 ImmV 偏差 V2mm11.2表面质量无锈、光滑、无刺手、

14、轮刺、 螺纹要求粗细一致，不可有钝 头现象目视生锈、不光滑、刺手、螺纹粗 细不一致，有钝头无锈、周边有轮刺，刺手无锈、螺纹粗细一致，无钝 头11.3螺杆头符合工艺要求，槽深浅适中且 不易滑丝目视槽太浅，易滑丝槽浅易滑丝槽过浅但不影响使用11.4螺帽与对应的标准板手须配合良 好目视与对应的标准板手无法配合使 用与对应的标准扳手配合间隙 大，易滑丝与对应的标准扳手配合间 隙大，但不影响使用11.5配合情况与螺母配合顺畅目视与标准螺母不能配合安装与标准螺母配合太松或太紧12碰珠w检验项目+3.4、在检验工具、方技木标准T法缺陷分类号A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）12.1形体尺寸按样

15、板要求，偏差在2mm内卷尺、样板、 图纸与样板完全不符12.2表面质量碰珠、磁吸接触平面要求平整，结 构稳定、无变形滚珠，脱落现象目视接触面不平整、易变形、碰珠易脱落12.3表面颜色按样板要求目视、样板与样板完全不符有明显差异颜色偏深或偏浅12.4配合情况碰珠应配合顺畅、紧密目视、手感吸力不够、配合不顺畅、不紧密、易松动分开质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第8页标题：五金质量检验标准13结接铁片序 号检验项目技术标准检验工具、 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）13.1.参对工艺图纸样板，偏差在工1艺标准要求范围内卷尺、图 纸、样板形体尺寸不符、影响安装

16、不影响安装13.2主而K日 须做除锈处理，不能有生锈，表面质里严重刮伤目视生锈、严重刮伤表面防锈漆凹 凸不平，不能安装粗糙刺手、明显凹凸不平轻微刮伤（未露材质本身颜色 轻微凹凸不平13.3、m与螺钉配合，钉帽不能高出孔 沉孔配合平面卡尺、目视严重凸出，或无法装配钉帽高于孔平面手感明显不 平，刮手钉帽与孔平面有手感不平14铜排较序 号检验项目标准要求检验方法、工具缺陷分类A类B类C类14.1形体尺寸长度偏差Vo或偏差-2mm,宽度偏差Vo或 偏差-0.5mm,厚度偏差0.1mm卷尺、卡尺不能安装/超出标准而不影响安装14.2配合 效果页片与芯柱配合间隙在（）.8-1.2mm内卡尺紧或不能安装/页

17、片与芯柱配合偏紧，孔 与钉帽配合轻微不平沉孔与钉帽配合低于0.3-0.5mm若端头到该 端的第一个孔孔距超过50mm须靠边补一个 沉孔卡尺页片与轴配合转动灵活,无刮伤、磨擦声目视14.3限位角度参对工艺图纸偏差2。以内或不影响安装图纸、量角器偏差IO0以上偏差6。-10偏差3。-515.4表面色泽按工艺图纸，可视面整体颜色基本一致，目视严重差异明显差异轻微差异155表面效果无腐蚀、生锈、杂色、毛刺、刮花等目视严重影响外观/不影响视觉效果15.6强度按国标/质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第9页标题：五金质量检验标准16检验说明：16.1 按照GB/T 2828有关规定检验16.2

18、 拉手，花片需通过盐雾测试（应客户要求而定）16.3 以上检验项目中的检验水平，AQL值分别是；合页：检验水平为II,A类AQL为0.40, B类AQL为0.65, C类AQL为1.0扳手：检验水平为S2, A类AQL为0.40, B类AQL为0.65, C类AQL为1.0拉手与花片：检验水平为II,A类AQL为0.40, B类AQL为0.65, C类AQL为1.0扳扣：检验水平为II,A类AQL为0.40, B类AQL为0.65, C类AQL为1.0铜网；检验水平为II,A类AQL为1.5,B类AQL为2.5,C类AQL为4.0层板销；检验水平为11,A类AQL为0.40, B类AQL为0.

19、65, C类AQL为1.0定位销：检验水平为II,A类AQL为1.5,B类AQL为2.5,C类AQL为4.0平衡器：检验水平为II,A类AQL为1.5,B类AQL为2.5,C类AQL为4.0平衡托片：检验水平为II,A类AQL为1.5,B类AQL为2.5,C类AQL为4.0螺钉：检验水平为S-4,A类AQL为0.65,B类AQL为1.0,C类AQL为1.5螺杆：检验水平为S-4, A类AQL为0.40, B类AQL为0.65, C类AQL为1.0碰珠：检验水平为II, A类AQL为0.40, B类AQL为0.65, C类AQL为1.0连结铁片：检验水平为II,A类AQL为1.0, B类AQL为4.0, C类AQL为6.5铜排较：检验水平为11, A类AQL为0.40, B类AQL为0.65, C类AQL为1.014本文件“技术标准”及其相关部分由生产工程部负责解释，其余部分由品管部负责解释。 15本文件自审签之日起执行。编制I审核批准