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1、企业工艺安全管理方面共性问题和隐患1、部分企业工艺运行管理不规范，联锁投用与摘除存在管理漏洞。主要体现在：(1)部分企业控制室内所有控制指标未标注仪表位号，易造成操作人员误操作。(2) DCS控制界面未按照设计图纸进行设置，部分参数报警的低低、低、高、高 高限值设置不全或设置的报警、联锁值不正确。(3) DCS控制系统远传显示值与实际值不一致。(4) DCS控制系统报警以及联锁切断违规拆除。(5)未按照关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见的要求， 开展反应安全风险评估。2、部分企业工艺报警分析和处置不及时。主要体现在：(1)未对工艺报警进行记录，对报警原因不进行分析。(2)报警台账中
2、无采取的相应处置措施记录。3、部分企业装卸车工艺操作规程内容不全，可操作性差。主要体现在：(1)装卸车操作规程普遍缺少对司机、车钥匙、轮档、车辆静置时间等管理要 求。(2)对上部装车初流速缺少控制措施；对现场监护人员无明确要求。(3)未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。(4)危险化学品装卸/运输审核许可证中无接口连接可靠性确认检查项。(5)未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。4、部分企业工艺技术管理水平低下，操作规程工艺卡片管理混乱。主要体现在：(1)制定的工艺安全信息文件不完善，操作规程的内容不全面，操作规程中缺 少物料平衡表、能量平衡表，偏离正常工况的后果、临时操作、应急操作、紧急停车的安全要求、工艺参数一览表(包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值)等内容。(2)设备位号及控制参数设定值与操作规程中描述不一致。(3)在作业现场未存最新版本的操作规程文本，未设置工艺卡片。
