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1、设计总说明一、工程概况一、项目名称：农村供水保障工程。二、项目业主：三、项目地址：四、项目性质：新建。五、建设周期：本项目建设工期12个月，从2022年6月2023年6月。六、项目总投资及资金筹措：工程静态总投资为587.53万元，其中建筑工程为419.18万元，机电设备及安装工程93.52万元，临时工程25.95万元，独立费为48.88万元；资金来源于东西部协作资金。二、设计依据(1)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(2)村镇供水工程技术规范(SL310-2019)；(3)重庆市农村人饮项目建设管理实施细则；(4)生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)；(5)水利工程水利
2、计算规范(SLIO4-2015);(6)供水管井技术规范(GB50296-2014)；(7)给水排水工程结构设计规范(GB50069-2002)；(8)混凝土结构设计规范(GB500102010);(9)建筑结构荷载规范(GB5OOO9-2OI2)；(10)水利建设项目经济评价规范(SL722013)；(U)给水排水设计手册(12)农村饮水安全工程实施方案编制规程(SL559-201I);(13)重庆市水利水电工程设计预(估)算编制规定；(14)其它相关技术规范。三、主要建设内容本工程项目，主要建设内容为：1、新建浮桶取水1套，取水管道为DNI60像胶软管，长20m；涵管内采用dnl60(L6
3、Mpa)PE管30m；2、新建输水管道DN125聚氨酯保温热镀锌钢管长36Om(包含取水至涵管出口)；3、新建提水管道DNlOO聚氨酣保温热镀锌钢管长1380m,新建50?高位水池1座，新建泵房1座。4、新建500nd一体化设备水处理厂1座、管理房1座、200i清水池I座；5、新建配水主管网全长共计23.07km,其中：DN125聚氨酯保温热镀锌钢管长2320m：DNl(X)聚氨豳保温热镀锌钢管长l150m；DN80聚氨酯保温热镀锌钢管长3720m；DN65聚氨施保温热镀锌钢管长3965m；DN50聚氨酯保温热镀锌钢管长640m；DN40聚氨防保温热镀锌钢管长2310m；DN32聚氨酯保温热镀
4、锌钢管长5140m：DN25聚氨酯保温热镀锌钢管长3825m：四、施工技术要点75mm时，采用热熔对接或电熔连接；C.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。A.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：a.把待接管材置于焊机夹具上并夹紧：b将管材待连接端清洁干净，然后钱削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象；c.直两对接件，使其错位量不大于2mm；d.放入加热板；e.加热完毕，取出加热板；f.迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；g热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接叁数。谭接参数表(mm)手发热
5、时的卷边高度（Inm）G及热温度21Q10*C）加热时间（S）（温度2I0l0,C）允许最大切换时间（S）焊在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32B.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。定位放线部分沟槽开挖运布管道管道安装与配管管道支墩砌筑管道检验与消毒试压验收。2）钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理，钢管边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。焊条按出厂说明书进行
6、操作。A焊缝要求采用单面焊接。纵向焊缝放在管中心上半圆的45。左右。各管节对口时，纵向焊缝错开，其间距C不小于IOomm。内壁要平整。c,焊后检查无损探伤检验，取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊箕，进行返修，次数不超过3次。焊建外观质量指标要求：蹲绛外观质量指标要求表项目指标外观不能有熔化金属流到焊馥外未熔化的母材上，焊鳗和热影晌区表面无裂纹、气孔、瓠坑和灰渣.宽度应焊出坡边口边球23mm（特指加强面）。表面余高小于等于1+0.2倍坡口边宽度且不大于4mm。咬边深度小于或等于05mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊线长度的10%,且连坡长不大于IoommC错边小于成等于0.2t（t为壁厚
7、）,且不大于2mm未爆满不允许3）管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。b、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。c,进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平,要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。C.对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于Iomin；D.升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压Ih,压力降不得超过0.05MPa；否则卸压后进行检查处理。E.在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检
8、查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。E试验合格后，填写试验记录并签字。管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：A.将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度*20mgL）,让其在系统内静置不小于24小时进行消毒：B.放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准GB5749,则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。质量应符合建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范（GB50242-2002的）、给水揖水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）相关规定。3、管道安装工艺要求1、各种管材、管件、阀门、设备及组件
9、必须符合标准规范要求和具备产品合格证。2、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。3、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。4、压力管道试压，试验管段注满水后，注水压力不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试匿，浸泡时间大于24小时；顶试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；主试险阶段：停止注水补压，稳定
10、15min;当15min后压力下降不超过002Mpa,将试脸压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象.无漏水情况则水压试验合格；试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格3）试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。试验压力的确定本工程选用的PE管材有个个公称压力等级：1.6MPa。管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20。C时的内水压力指标。本工程介质温度在2040C之间时，按
11、下表温度对压力折减系数（/）修正工作压力（入）。温度对压力折减系数水温KO203040.力折减系数（自）1.00.870.74确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。Flt=FMifj1.5其中：KW为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力；,由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在2040C之间。试验准备工作A.试验段选择竣工试览的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。B.试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源
12、和供电线路，准备仪表设备及零部件。C.试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。试验步骤A.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；B.管道充满水后，进行水密封性检查；石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过60mm.对于泵送验，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3,卵石宜小于或等于1：2.5.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%：低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥
13、量不大于1%；对ClO或ClO以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%：低于C30时，不大于25%；对ClO或CIO以下，可放宽到40%。混凝土运输总要求是：应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等，尽量减少转运次数和缩短运输时间，斜溜槽输送时，应防止溜槽脱节而漏浆，尽量避免混凝土堵塞溢出，为防止石子在陡坡从溜槽中飞出，应在溜槽上适当分段设置防护措施。混凝土养护工作十分重要，一般在混凝土终凝后即应开始授盖草袋、洒水连续养护，养护时间不少于28天。本工程混凝土浇筑施工应符合水工混凝土施
14、工规范SL677-2014的有关要求。（4）混凝土拆模及养护模板应在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时可拆除侧模。拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护，拆模后混凝土不得有蜂窝等缺陷。（5）预制盖板安装钢筋碎预制盖板，采用人工挑抬运至各施工点，人工安装预制钢筋杜盖板。（=）钢斯加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1
15、）钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2）弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。后完善验收合格资料。（二）、混凝土施工混凝土浇筑时，采用散模人工拼装、测量放样，加固牢靠。（1）钢筋制安钢筋施工的一般工艺流程为：钢筋下料及加工一接头加工一钢筋运输、现场安装一验收钢筋在后方钢筋厂加工成型后，现场手推车推运至现场，钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位，并综合考虑与支模工序的先后次
16、序，以减少绑扎困难。有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，井检验合格后，再施工上一层或外层钢筋。钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%,并且错开35d钢筋直径。本工程钢筋接头主要采用绑扎连接或焊接。（2）模板安装模板施工的一段施工流程：测量放样一搭设支撑T模板安装一检查校正一验收T浇筑完成拆模基础模板根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。然后安装四周龙骨及支撑，并将模板位置固定好，最后校核基础模板几何尺寸。侧墙模板按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入拉筋螺栓和密管，且校正其平整度和垂直度。（3）混凝土浇筑采用硅浇筑采用04n
17、f移动式搅拌机拌制硅，手推车推运0.5km至各施工点，搭设溜槽的方式入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣。混凝土入仓时入仓铺料厚度不得大于50cm,混凝土入仓后立即采用50软轴棒振捣密实。混凝土采用04移动式搅拌机现场拌制，选用质地坚硬、不易风化之石料.其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计或有关施工技术规范要求的石料。水泥所选用425”号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性
18、、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kgn砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%,对ClO或ClO以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。采用先砌四周后填心的包心砌法。盘角砌铸前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。挂线砌筑一错半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线
19、点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平绫均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤操的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张：里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平水平灰维厚度和竖向灰缝宽度一般为IOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁破立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙
20、不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随便用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm,深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50Cm预留力6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（3）应注意的质量问题游丁走箕：摔砖时必须把立箕排匀，砌完
21、一步架高度，每隔2m间距在丁铸立楞处用托线板吊直弹线，三步架入上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保护一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小发要拉紧，防止调直钢筋时，采用钢筋的冷拉率不宜大于4%,钢筋的冷拉率不宜大于1%。一级钢筋末端做180。弯钩时，其弯曲直径不应小于铜筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作90或135弯曲时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。轴筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。各弯曲部位不得有裂
22、纹。项目允许偏养(mm)受力削肪顺长度力向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5钢筋加工的允许偏差项目允许偏Z(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钏尺吊连续三档.取最大僮墀扎钢筋竹架长10钢尺检直宽、A5钢尺冷台受力钢筋间距10钢尺僦两端、中间各点.取最人值持距5保护层 厚度基础10钢尺冷柱、梁5钢尺冷台板、墙、光3钢尺检会弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm:弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm.(四)砌体工程(1)工艺流程作业准备一砖浇水一砂浆搅拌一砌铸墙一验收。(2)施工工艺砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入跨
23、四边1.5Cm为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%,砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于L5min.砌砖墙组砌方法砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，铸柱不得滑、洁净、颇色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。（六）脚手架排架的搭设主要由人工完成，汽车调配配合材料吊运；排架材料采用48mm6=35mm普通脚手架钢管，连接件为一字型扣件、十字型扣件和万向型扣件三种。排架严格按照支撑设计图纸的排距、问走和步距搭设,搭设的排架要求横杆水
24、平、立杆铅直，尽量减小钢管的偏心。排架搭设完后，按要求设置纵、横向剪刀撑和浪风绳，保证排架的整体稳定。排架上部的承重平台的工字钢梁采用汽车吊吊运到位，人工辅助摆放。排架上部的模板和模板支撑在承重平台上搭设。脚手架在拼架前根据整架自重和荷裁验算立杆底座的地基承载力，对经过处理的基础经验收合格后，按施工设计（支撑布置）的要求放线定位，放线后从槽跨中向四周搭设。脚手架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑的顺序逐层搭设。先在地面上放置15X15Cm枕木，然后在枕木上安放可调托座及立杆。立杆应准确地放置在定位线上，立杆的轴心线应与地面垂直。立杆同横杆的连接靠碗扣接头锁定；当逐层施工到设计高程后，再安装顶托，最后安
25、装底模纵横钢梁。拼接过程中要求随时检查横杆水平和立杆垂直外，还应该随时注意水平框的直角度，不致使脚手架偏扭。施工过程中，杆件的传递和安装主要靠人工。（七）模板当模板下部承重支撑架搭设完成并检查合格后，即可进行槽身底层主梁和次梁底模安装，根据测量放养样控制面板高程和方向；在主次梁钢筋绑扎完成后，再进行主次梁侧模安装和固定，并完成底板底模的安装和结构尺寸的控制。主次梁采用18/20对拉穿条对拉。当底板钢筋绑扎完成后将进行封头过健模板以及槽内八字角模板和边主梁外侧模的安装；在槽内八字角膜安装完成后为防止八字角混凝土翻浆，在水平面需临时铺设一块B3015钢模压脚，初凝前拆除抹面。槽身上部多侧墙利用底板
26、八字角对拉螺栓作为下部支撑点。侧墙模板顶部与主梁翼板模板炼成一体，墙体两边翼板竖向模板上部用型钢支掾。相邻墙体顶部的翼板竖向模板用型钢连接，再将翼板竖向模板与对面墙体底部的八字角时拉螺栓拉住形成剪刀对拉杆。在翼板下加做临时支撑，保证翼板模板和预制拉杆梁支撑有足够的刚度。渡槽首浇跨，墙体模板均用吊车安装就位。模板安装图以模板厂家发的模板安装图为准。槽身模板采用汽车吊配合人工吊装就位，人工仓位拼接。模板安装接缝处辅以双面胶条密封。槽身模板安装顺序：放模板就位（边线外返I（X）Cm）线安装模板安另一侧模板安插拉杆调整模板垂直度紧固拉杆螺栓。一层线松，一层线紧。混水落石出墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集
27、中使用造成通缝：一铸厚墙背面偏差较大；破墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。（五）抹灰工程抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。（I）加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于舲基层应刷素水泥浆一道，确保粒灰与基层的粘结牢固。（2）操作工艺流程基层处理一浇水湿润基层一护角一抹底层、中层灰一抹面层灰一清理。（3）施工要点基层处理：墙连接处及缝隙、孔洞经熄塞后用砂浆分层
28、嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。浇水湿洞基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。做护角。阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mmo抹底层、中层灰抹砂浆罩面灰。中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（4）施工及质量要求抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使
29、用，砂浆应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。抹灰工程的面层不得有爆灰、裂箕，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光五、施工总布置施工总布置的规划原则：节约用地，交通顺畅，方便生产与生活。本次工程厂区构筑物主要采用商品硅+自拌於，零星工程用自拌建，现场需要布置的有：跄拌和系统、砂石料加工系统、各类仓库、施工机械停放场、临时施工道路、施工人员生活区等。1、砂石料系统本工程各施工区的砂石料都依靠在外运，因此各施工区只需要砂石料堆
30、放地，按类堆放即可。2、硅、砂浆生产系统根据施工要求，灶的拌和选用04m3硅拌和机共1台。为了满足施工的需要，共计选用OSH?砂浆拌和机1台。3、其他辅助设施施工用水主要是用于骨料分筛、.硅及砂浆的拌和、硅的养护及生活用水。在各工区分散布置。由于输、配水管线施工比较分散，因此施工用电只能采用在各施工段分散在就近电网上搭接。六、主要英筑材料要求1、块石块石标号不低于Mu3O号，块石应呈块状，中部厚度不应小于15cm,规格小于要求的块石可以用于塞健，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。2、碎石碎石的质量应符合建筑用卵石、碎石GBT-14685-2010的规定。用于水池的碎石要求粒径为5-20mm及20-4Omm（二级配）。3、砂砂的质量应符合建筑用砂GB/T-14684-2019的规定。所用的砂料要求粒径为O.15-5mm,细度模数为2.5-3.0。砌筑条石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。4、水泥水泥应符合国家和行业现行标准，水泥强度等级为R425,受潮湿结块的水泥，禁止使用。七、其他1、本工程所采用的管道、阀门及附件等，均应符合国家现行的“产品质量标准的要求”；2、施工时若必须调整或实际情况与设计不符，应及时通知业主、监理和设计单位，未尽事项请参照现行规范（或图集）施工。
