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1、加氢反应系统烘炉热态考核方案1目的建立临氢系统氮气循环，利用烘炉过程对反应系统进行干燥和热态考核，操作人员进一步熟悉流程及压缩机操作，同时考验在热态时该系统的设备、仪表等的可靠性。反应系统干燥以达到脱除系统内残留的水份、设备附着的油脂，以免装剂后损坏催化剂或降低其性能。热态考核以检查设备、管线、连接件、仪表等膨胀、位移情况，并在250进行热紧，以消除热应力。2具备条件加热炉具备烘炉条件。相关仪表、DCS及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。反应系统4.OMPa氮气气密合格。（4）系统氮气循环，新氢机、循环机运行正常。系统联锁调试正常，高压系统控制阀调试正常。（6）高压空冷A-101、KT
2、ol级间冷却器试运投用正常等。按照厂家提供的烘炉温度准备好烘炉温度曲线图，经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。3携热介质及流程（1）携热介质：氮气（2）流程：4考核步骤（1）反应炉FTol烘炉的同时，进行反应系统热态考核。（2）热态考核期间，反应系统用氮气维持4.OMPa,循氢机K-IOl运转正常。（3） RTOl入口升至150,检查各弹簧支撑架、吊架、管托、管线、法兰的受力和位移情况，做好记录，发现问题及时处理，同时进行反应系统热紧。（做好标记）（4） RTOl入口升至250,检查各弹簧支撑架、吊架、管托、管线、法兰的受力和位移情况,做好记录，发现问题及时处理，并发现的做好记录、及时处，同
3、时进行反应系统热紧。(5) R-IOl入口升至350团，检查各弹簧支撑架、吊架、管托、管线、法兰的受力和位移情况，做好记录，发现问题及时处理，同时进行反应系统热紧。5热态考核注意事项(1)热态考核时应加强对管线、设备的巡检，热膨胀严重并危及设备、管线安全时，应立即降低加热炉负荷，同时循氢机最大负荷运转。(2)烘炉及热态考核期间，应及时调节空冷器负荷，保证循氢机入口温度不超高。(3)热态考核期间，及时脱除反应系统内的存水。(热高分的水如何脱除)(4)热态考核期间，经与设备人员协商，可根据现场实际情况进行热紧。6热态考核后检查打开反应器、热高分等进人检查前，应先用非净化风进行置换，经采样分析氧含量不小于20%,方可进人检查。(1)检查内构件无变形，构件之间间隙符合规定要求。(2)检查各紧固件之间无松动，泡罩无松动。(3)检查支撑网平整无变形，与器壁之间接触无缝隙。(4)检查冷氢管无变形。(5)检查各热偶无变形，与器壁连接无异常。(6)各项检查结束后，做好记录，逐项处理查出问题。附：热态考核温度曲线图一热态考核温度曲线OO102030405060708090100时间小时Ooo5 0 53 3 2Q sOooo 0 5 0 5 2 11 1Oo
