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1、加氢新氢压缩机大检修检修方案型号：一机组编号:方案编制：车间审核：机动审核：厂长审核：时间：时间：时间：时间：一、编制说明1、 本方案适用于2008年大检修加氢车间新氢机的检修，主要对2台新氢机进行全面检查，K-IOlB大修，K-IOlA由于2005年大修后累计运行时间不长,此次不予大修，主要是各部件检查，处理漏油。2、 本方案制定参考了8+59HSE-2机组随机资料及石油化工设备检修规程。二、检修内容：1、检查压缩部分。2、检查传动部分。3、机组找正。4、冷却系统清理、打压试漏。5、清注油器、油箱，检查油泵。三、检修步骤1、机组断电、吹扫，符合安全检修条件。2、检查机组对中。3、 检查压缩部
2、分。3.1打开气缸盖，打开滑道及曲轴盖。3.2拆开十字头与活塞杆连接的锁紧装置，取出活塞密封填料，检查磨损。3.3拆下活塞杆，检查磨损与弯曲。3. 4拆卸进排气阀，检查阀片、弹簧、阀座的磨损。4. 5检查测量气缸。4、检查传动部分。4. 1拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头，检查十字头与销轴的磨损。4. 2拆卸曲轴、轴承及连杆。4. 3拆卸检查主轴轴承。5. 4检查测量主轴。5、拆卸检查、清理级间冷却器，打压试漏。6、拆卸检查润滑油系统。四、检修标准：质量标准见质量控制点。五、人员安排检修负责人：石会峰六、工量具材料准备riffnR铳加故痂岳工具1GT1人OOT1人Qrh*士垢主一/l1叁#生
3、Il1吞EH-4,tiin1eC用旦结1士钻H主力口1吞量具1。空前中Ci2八Cee1土卬GZZL久工八匚ICO1HJQ从久工Zk曰OC0八e-1Hnl夕”ICCee1叁1J佝rlz5El/1吞石公主Al材料1CIC麻讣七1nnn”业GTnr麻;小1VrQ藤*士工G相4r_EL蚣OA-rtq宓4CiI*QUG笛砒川1AlArC4K或出物攵(AlAQ珈*珀加氢新氢压缩机大检修进度安排天数项；123456789101112131415KlOlA检查机组对中IKlOlA检查压缩部分IIIKlOlA检查传动部分IKlolA机组回装IIIIIKlolA油系统及附属设备检修1KlolB检查机组对中IKlO
4、lB检查压缩部分KlOIB检查传动部分KlOIB机组回装KlolB油系统及附属设备检修新氢机检修质量控制点序项目检查内容标准（未标明处mm）测量人员时间1曲轴轴瓦间隙0.08-0.112曲轴瓦背间隙0.05-0.103曲轴瓦端与曲轴轴向距离0.200.914连杆大头瓦轴瓦间隙0.05-0.105连杆大头瓦瓦背间隙0.03-0.086连杆大头瓦瓦端与曲轴轴向距离（单边）0.200.517连杆大头瓦连杆与曲轴轴向距离（单边）0.41-0.718连杆小头瓦轴瓦间隙0.05-0.089连杆小头瓦瓦背间隙0.03-0.0610连杆小头瓦瓦端与曲轴轴向距离（单边）1.60-2.0111连杆小头瓦小头销与十
5、字头孔间隙0.03-0.0612十字头与滑道间隙0.25-0.4613一级缸活塞导向环与气缸间隙0.50-0.8614一级缸活塞导向环活塞与气缸下间隙1.50-1.7015一级缸活塞导向环导向环对口间隙4.00-4.6716活塞环侧间隙0.250.4117活塞环低于活塞深度0.58-1.1218活塞环对口间隙2.39-2.9019二级缸活塞导向环与气缸间隙0.41-0.7220二级缸活塞导向环活塞与气缸下间隙1.501.7021二级缸活塞导向环导向环对口间隙2.50-2.9022活塞环侧间隙0.25-0.4123活塞环低于活塞深度0.64L0724活塞环对口间隙1.40-1.6525探伤活塞杆
6、、活塞、连杆、连杆螺栓着色探伤无缺陷七、HSE风险评价及检查:胜利石化总厂机修车间HSE体系文件胜利石化总厂机修车间HSE风险评价报告项目名称加氢新氢压缩机文件编写人批准人项目HSE评价的基本情况：加氢新氢压缩机检修项目在加氢车间压机房内，检修作业中涉及吊装作业，需要施工人员、吊装人员相互配合统一指挥。主要采取的风险削减措施：1、提前检查。2、发现隐患马上消除。3、在起吊重物时要相互配合统一指挥。4、按规定操作。剩余风险及应注意的问题：1、吊装作业时，作业人员应互相提醒，配合要默契。2、发现问题及时纠正。3、要按规定施工，发现不正常情况及时停止并纠正。4、交叉作业时要注意在上方施工状况。项目的
7、风险评价结果接受回有条件接受不接受胜利石化总厂机修车间HSE体系文件安全检查表(SCL)序号检查项目检查内容存在问题评分标准风险削减措施LSR1手拉葫芦1.起吊力和链轮自锁性能起吊力不足或负重打滑造成设备损坏或人身伤害122使用前检查有问题及时更换。2.链条、吊钩销、吊钩保险片腐蚀、断裂、吊钩销脱出造成设备损坏或人身伤害313使用前检查有问题及时更换。2行吊L起重系统检查吊车抱闸不灵133找专业人员修理2.行走系统检查行走系统不好用133找专业人员修理3绳扣钢丝绳、尼龙绳、吊扣等起重用具磨损、老化等造成设备损坏或人身伤害133使用前检查有问题及时更换4胜利石化总厂机修车间HSE记录工作危害分析
8、(JHA)记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性(L)发生危害的严重性(S)风险度(R)对危害的控制方法剩余危害1常规检修作业零部件拆装连续作业导致人员疲劳健康受损，易出各种安全事故212合理安排作业程序，避免连续加班撬棍使用时断裂人员受伤122使用前进行检查物料堆放不规范或未及时清理物料倒塌压伤人，引发设备及人身伤害事故122及时清理废旧物料，规范堆放物件。无检修作业票作业易出各种安全事故122一定要接到检修作业票后才可作业扳手和榔头等工具在使用时断裂或飞出人员受伤212使用前对工器具进行经常性检查现场较滑和作业空间狭小，人员跌倒人员受伤212按规定着装，禁止废
9、油随地排放，相互之间提醒配合起重作业时，被起吊物撞击人员受伤133起吊前相互之间提醒，严禁重物下站人胜利石化总厂机修车间HSE记录工作危害分析(JHA)记录表序,项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性(L)发生危害的严重性(S)风险度(R)对危害的控制方法剩余危害1常规检修作业零部件拆装细小部件搬动时,重物坠落人员受伤313搬动前先进行估重，尽量用行车吊装现场施工未带安全帽或佩戴不合格的安全帽人员受伤122加强安全教育，施工中互相检查，施工前检查安全帽是否合格违章使用汽油清洗零部件着火I33加强安全教育，严禁用汽油清洗零部件，检修前准备好足够的煤油检修作业票上各项安全措施不
10、落实作业各种安全事故133施工前由主修人对照检修作业票确认夜间照明不足作业各种安全事故122会同管理部门加强维护，保证照明设备完好施工前交底不清或不了解设备情况作业设备检修质量差133检修前进行详细的交底进入检修现场劳保用品穿戴不齐人员受伤133加强安全教育，作业前互相检查交叉作业,未戴安全帽或安全帽佩戴不规范高空坠物伤人133进入现场必须佩戴合格的安全帽，加强自检、互检胜利石化总厂机修车间HSE记录工作危害分析(JHA)记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性(L)发生危害的严重性(S)风险度(R)对危害的控制方法剩余危害1常规检修作业零部件拆装检修人员不合格出现
11、各种事故133每个检修人员均应有上岗证及参加扳手使用时断裂,打击扳手断裂人员受伤122扳手使用前要进行检查不按检修规程和方案检修出现各种事故133严格按方案和规程进行检修起行车钢丝绳断设备损坏，人员受伤133使用前由专业人员检查确认吊作业起重绳索捆扎不合要求,起吊过程中松脱设备损坏，人员受伤313加强人员培训，起吊前由主修检查手拉葫芦链条断裂设备损坏，人员受伤133使用前进行检查胜利石化总厂机修车间HSE记录工作危害分析(JHA)记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性(L)发生危害的严重性(S)风险度(R)对危害的控制方法剩余危害2环境因素地面滑，工作人员摔倒人员
12、受伤313及时清理泄漏的润滑油3员班前饮酒人员受伤设备损坏133每天出工前的班前会必须提醒，严禁酒后上岗工作业行为不按规定着装人员受伤133按规定着装，出工前相互之间提醒不按方案施工人员受伤设备损坏133安全员及施工员要及时纠正，紧急时有权停止其作业。胜利石化总厂机修车间管理体系环境因素评价表记录编号使用单位区域主风机组施工作业区域识别人及岗位审核人批准人日期序号活动产品/服务环境因素状态（正常/异常）环境影响（参考环境影响的严重性评估准则）环境影响的严重性S影响发生的可能性L环境影响的程度R=SXL是否重大环境因素控制措施1作业场所现场噪音，打磨、敲击等作业时产生的噪音正常听力受损133否定
13、期进行检测，配置耳塞等保护听力的防护用品，在打磨、敲击等作业时必须戴上耳塞。2作业场所零部件清洗时少量污油滴落地面正常造成地面污染133否及时清除地面的污油。胜利石化总厂机修车间HSE记录有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单文件编写人审核人编制时间序号项目名称危害后果或影响风险等级改进措施评价负责人1零部件拆装配合起重作业时，被起吊物撞击人员受伤3起吊前相互之间提醒，严禁重物下站人细小部件搬动时，重物坠落人员受伤3搬动前先进行估重，尽量用行车吊装违章使用汽油清洗零部件着火3加强安全教育，严禁用汽油清洗零部件，检修前准备好足够的煤油检修作业票上各项安全措施不落实作业各种安全事故3施工前由
14、主修人对照检修作业票确认施工前交底不清或不了解设备情况作业设备检修质量差3检修前进行详细的交底进入检修现场劳保用品穿戴不齐人员受伤3加强安全教育，作业前互相检查交叉作业，未戴安全帽或安全帽佩戴不规范高空坠物伤人3进入现场必须佩戴合格的安全帽，加强自检、互检检修人员不合格出现各种事故3每个检修人员均应有上岗证及参加行车不合格吊物坠落3大修前行车试吊吊机行程开关失灵设备损坏3检修前行车要检验不按检修规程和方案检修出现各种事故3严格按方案和规程进行检修胜利石化总厂机修车间HSE记录有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单文件编写人审核人编制时间序号项目名称危害后果或影响风险等级改进措施评价负责人2起吊作业行车钢丝绳断设备损坏，人员受伤3使用前由专业人员检查确认起重绳索捆扎不合要求，起吊过程中松脱设备损坏，人员受伤3加强人员培训，起吊前由主修检查手拉葫芦链条断裂设备损坏，人员受伤3使用前进行检查3环境因素地面滑，工作人员摔倒人员受伤3及时清理泄漏的润滑油4员工作业行为班前饮酒人员受伤设备损坏3每天出工前的班前会必须提醒，严禁酒后上岗不按规定着装人员受伤3按规定着装，出工前相互之间提醒不按方案施工人员受伤设备损坏3安全员及施工员要及时纠正，紧急时有权停止其作业。5其他
