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1、加氢装置事故处理预案1.1事故处理原则1）事故判断力求准确,处理动作迅速果断,请示汇报及时,互相联系迅速。2）置事故处理要实行“三保”，即确保人身安全、保护好有关设备、保护好催化齐不尽量避免催化剂的结焦、超温、粉碎与中毒。3）事故处理中，要做到不跑、不冒、不串（串油、串压）、不超（超温、超压），控制好温度和压力的升降速度，尤其要避免催化剂的超温烧结。4）不能随处排放污油、溶液和气体,防止发生着火、爆炸恶性事故。汪思开紧急放空阀时,应急中有缓;一般不得立即开大阀门开度，应缓慢打开。12紧急停工方法1. 2.1处理总步序M通知调度，车间装置紧急停工，通知油品装置停工，产品走不合格线I一接到紧急停工
2、通知，或判断必须紧急停工时，立即在“CRT”屏G302界面上，把加氢进料阀FIC7301阀位给至“0”，并在辅助控制台上将P-302旋钮打到“手动”位置I一在“CRT”屏G302界面上，检查加热炉“TV-7301”是否发生联锁关闭,如未发生联锁关闭，则手动将其关闭I通知外操甲迅速去高压氮气罐，打通高压氮气去冷氢线的流程，打通去K-302的流程（留一道手阀，在K302停运时打开）I一通知外操乙去F301,部分停炉（设备故障，或仪表故障短时间内能恢复生产的情况）或全面停炉（相邻装置发生严重泄漏或着火爆炸、本装置发生严重泄漏或着火爆炸、关键设备损坏短时间内不能恢复）a）将火咀进气调节阀TV-7301
3、上、下游阀关闭b）如加热炉不需要全面停炉则长明灯均匀的留四个，其余长明灯将进炉的两道手阀关闭c）如须全面停炉，则将长明灯阻火器前后手阀关闭，D401后进加氢装置的进气阀关闭，全开风门、烟道挡板，炉膛吹蒸汽以上加热炉的处理不包括燃料气系统严重泄漏或着火爆炸的处理I一通知外操丙丁去P302关闭出口阀，并将电机启动扭搬至停运位置，完成后去D303二层平台待命I密切观注D303、D304液位，严格控制在50%,如D303液位过高通知外操开副线，同时注意D304的压力如超高则通知外操开安全阀副线泄压至正常I密切观注D303压力，如果出现压力过高而使用PV7303A泄压不急时，投用HC7305进行泄压注意
4、HC7305的使用原则：尽可能的控制其开度小于30%,尽可能的分几次将其打开I一严密注意反应器内各温度a）如床层温度上升较快，在G304界面上打开冷氢阀向反应器内注入高压氮气（根据各床层的温升情况决定开启HC7302、HC7304.HC7308,以床层温度上长速度得以控制为准）b）如温度还继续升高，则用PV7303A进行系统泄压（泄压速度不超过1.2MPah）,到床层温度不在上升时可停止泄压注意:1）高压氮气投用量不易过大，以提供K302的密封氮气不小于MPa为准2）当反应器内温度小于135C时，反应器内压力必须小于3. OMpa3）床层温度以床层某一点温度不超400,温升不超过70为准I一严
5、密注意D303入口温度大于100,或D306液位高于90%,或K302转数低于610OrPnI时，a）在K302辅助控制台上按下紧急停运按钮，b）通知外操甲打开K302的密封氮气，c）在机组远程控制台检查K301是否联锁停运，如以发生联锁通知外操甲打开D305压力自动控制阀的上下游手阀（正常生产中，其为关闭状态）,如D305压力过高开其副线泄压，关闭K301出口阀，停K301注油器d）投用高压氮气，控制床层温升I一收到乙完成后的恢复后，通知其改分微循环，D304去E304的阀暂不关闭（当反应系统减油完成后关闭）I一停塔吹汽，关闭塔吹汽控制阀FV7304前手阀I通知外操停P305泵，关闭D307
6、进水阀LV7402的上下游阀I一当P303出口回流阀关闭，D308液位控制阀LV7307完全关闭，D308液位开始下降时，通知外操停回流泵P303,缓蚀剂泵P401注意：1） 控制D302、D303、D304、D308的液位保持正常值2） 控制D303的有一定的界位3） 尽可能的保持系统有较高的压力4）检查各运行设备的参数P一配合内操完成停运步序P一对各装置进行全面检查4） 2.2处理特殊步序1：反应系统严重泄漏，着火爆炸1）立即投用高压氮气、系统紧急泄压、停运K302、K3012）报火警3）油品外送其它同总步序1. 2.3处理特殊步序2：燃料气系统严重泄漏，着火爆炸D关界区燃料气进气总阀，投
7、用氮气吹扫管线对装置内管线进行吹扫置换2）如有可能打开D401顶部放空3）其它按总步序1.2.4处理特殊步序3：仪表风停1）让外操去D303打开放空阀PIC7303A的副线，控制压力，打开去低分的液位控制阀LV7312的副线，向低分减油2）注意K302的紧急停机条件出现，进行紧急停机3）当K301出现空负荷运转时，让外操将其负荷手柄拨至“0”位，关闭出口阀4）其他按总步序1. 2.5处理特殊步序4：分锚系统泄漏1）反应系统从低分D304,外甩油品，严禁反应循环;2）在事故处理过程中带好空气呼吸器；3）分储系统油品尽量外甩；4）其他按总步序1.3事故处理1.3.1反应进料中断：（1）事故现象：原
8、料油泵出口流量指示回零。反应器入口及上部温度骤升。系统压差降低。（2）危害分析炉出口温度高、炉管结焦反应器床层飞温催化剂烧结装置停运高压串低压（3）事故原因1）油品的原料泵故障2）FV-7301突然全关3）加氢进料两位阀关闭4)P-302抽空（4）事故确认1） FV-7301加氢进料流量指示为“0”（5）事故处理口-如果是中间罐的问题,马上联系送油，如果原料泵的问题,迅速启动备用泵,若不能很快恢复送油,立即降低炉出口温度。I-系统改循环，降温至30（C,等待恢复生产,如长期不能恢复,则按停工处理。I-高.低分维持正常液位。I-反应压力维持正常。I-若反应床层超温，按超温处理。（6）退守状态加氢
9、装置紧急停工L3.2新氢中断：（1）事故现象：1）新氢流量指示回零。2）系统压力下降。3）反应器入口温度上升。（2）危害分析新氢罐压力超高循环氢量减少、氢纯度下降催化剂易结焦影响产品质量（3）事故原因K-301突然停运（4）事故确认现场发现K-301停运，新氢流量指示为“0”（5）事故处理:P-如新氢机故障,迅速启动备用机，如制氢装置不能及时供氢，则按时间长短决定是否停工。I-降低炉出口温度。I-减少废氢排放,维持系统压力。I-如确认是新氢中断,则降量生产。（6）退守状态加氢装置降量维持生产1.3.3循环氢压缩机停机（1）事故现象1）加氢装置连锁发生：K-301,P-302,F-301均处于停
10、运状态，室内灯屏报警响起2）床层温度骤升3）系统压力下降（2）危害分析炉出口温度高、炉管结焦反应器床层飞温催化剂烧结装置停运（3）事故原因1）K-302发生故障导致停机2）停电或连锁停车3）轴瓦冒烟或机组发生火灾4）氢气严重带油或严重外漏5） D-306带液超过95%6） K-302自身正常运行条件不满足发生停机（4）事故确认压缩机转速为“0”，现场K-302停运，循氢流量为“0”（5）事故处理1）DCS画面手动打开PV-7303A紧急泄压，如泄压不急，则开紧急泄压阀HV-7305,控制泄压速度0.IMpa/min,高分压力降到2.5Mpa停止泄压2）新氢缓冲罐D-305入口通过PV-7306
11、放火炬，控制罐入口压力低于2.IMpa,放空不急则稍开副线3）改高压氮气至急冷氢线流程，只留一道阀门，如床层某点温度超过370度时，开阀向床层注高压氮气4）停高压注水5）尽量多向分储系统退油，当低分处于低液位，高分液位不再增长时，关闭低分去分储阀门，分储系统改单塔循环，塔顶全回流，关闭出装置阀门6）停汽提蒸汽和缓蚀剂7）现场检查有无泄露8）联系调度尽快恢复生产（6）退守状态加氢装置紧急停工1.3.4反应器床层飞温（1）事故现象：催化剂床层各点温度均超过正常值30,某一个或几个床层测温点超过正常值连带下部测温点发生异常升温。（2）危害分析催化剂结焦、烧毁系统压降增大影响产品质量事故原因:1）循环
12、氢流量减少，使带出热不足，则会导致全部床层超温。2）进料突然减少或中断而打破原平衡引发超温。3）原料油、新氢的组成发生突变（含CO、C02量突变）造成反应热突增而无法带出引发超温。4）反应进料加热炉（F-3101）出口温度超高。5）冷氢系统故障使某点或总冷氢量突减。6）催化剂在初期活性不稳。7）反应原料或循环氢在催化剂截面上分布不均形成偏流导致局部过热而超温。8）仪表故障导致误动作或失控造成超温。事故确认：催化剂床层各点温度均超过正常值30,某一个或几个床层测温点超过正常值连带下部测温点发生异常升温。事故处理：a）精制反应器R-301发生飞温，R-301升温速度较快，且还有加快趋势I-调节炉出
13、口TIC-36大幅度降炉温I-调节TIC-3121扼制其增长势头，I-调节TlC-3125,防止温升波及R-3102I-当温度上升十分严重，有超过催化剂指标的危险或引起裂化反应器飞温的危险，手动启动0.7MPamin紧急卸压R-301升温速度不快I-调节TlC-3116适当降低炉温I-调节TlC-3121使其温度不再升高，然后恢复到正常温度I-调节TIC-3125,防止温升波及R-3102b）裂化反应器R-3102超温，精制反应器R-3101不超温（表现为某点温度异常升温）I-调节TIC-3125,降低R-3102入口温度I-调节温升异常点所处床层冷氢控制阀，多打冷氢I-调节温升异常点下一床层
14、冷氢控制阀截住此温波I-如R-3102中某点超过正常值15C以上，除采取以上措施外，还应大幅度降炉出口温度，待平稳后再缓慢升温I-如果R-3102入口冷氢失灵，使入口温度超IOC或床层任意一点超温30,则启动0.7MPamin放空系统，以后按紧急泄压处理I-如果0.7MPamin不能控制温升，启动2.IMPa/min紧急放空处理c）裂化反应器R-3102超温，精制反应器R-3101也超温（表现为裂化反应器R-3102整体性超温）I-调节F-3101出口温度控制阀TIC-3116降炉出口温度I-调节冷氢全面降温注意如超温不严重则动作不必过快，以尽量减少设备损伤；如超温严重则有发生飞温的危险，应大
15、幅降温。I-如果控制不住温升，裂化反应器入口温度超I（TC或床层任意一点超温30,则启动0.7MPamin放空系统，以后按紧急泄压处理I-如果07MPaInin不能控制温升，启动2.IMPa/min紧急放空处理注意外操在调整炉子时应注意及时调整火嘴个数，防止阀后压力超低引发停炉，当温度波动较大时应投用掩护蒸汽。(6)退守状态：(装置相对安全状态)反应系统压力在3.OMPa,反应器床层温升小于10L3.5高压泄漏着火(1) 事故现象高压部分泄漏着火(2) 危害分析严重损坏设备有毒有害物质污染有闪爆以及人员伤亡可能装置被迫停运(3) 事故原因1)管线磨损2)法兰泄漏3)液位计放空阀泄漏(4) 事故
16、确认高压部分泄漏着火(5) 事故处理紧急停工，并报警汪思迅速切断上下游管线，相(6)关管线保持正压。退守状态紧急停工L3.6反应注水中断(1) 事故现象1) 注水泵出口流量为零2) 高分界位低(2) 危害分析生成锈盐造成空冷及换热器管线堵塞(3) 事故原因1) 装置停水2) 注水泵停(4) 事故确认1)注水泵出口流量为零2)高分界位低(5) 事故处理I-如全厂停水，联系调度，恢复装置供水P-如泵故障，开启备泵(6) 退守状态反应停注水L3.7高分串低压(1) 事故现象D高分液面太低。2)低分压力指示增大。3)低分超压,且液面超高。(2) 危害分析低分罐超压损坏、安全阀起跳(3) 事故原因1)高
17、分液位低2)高分低液位自保失灵3)高分液位阀内漏(4)事故确认高分液位低，低分压力超高(5)事故处理口-立即关小高分液控阀,提高高分液面至正常,并且控制好高分压力。1-紧急情况下将低分压力放到正常。口-查明原因,通知仪表检查液面计是否失灵。(6)退守状态装置停工，泄压，查明原因处理后开工L3.8脱硫塔底液位高(1)事故现象1)塔底液位高2)塔压力偏低(2)危害分析瓦斯罐带液加热炉燃烧不正常(3)事故原因管网压力低(4)事故确认1)塔底液位高2)塔压力偏低(5)事故处理I-联系调度恢复管网压力(6)退守状态C302停用L3.9分储塔底泵停运事故现象1）塔液位快速上长2）塔压力快速上长3）产品质量
18、下降4）DCS界面上P304指示停运危害分析塔底液位上升造成冲塔塔压力超高影响产品质量事故原因1）泵机械故障2）泵电路故障3）泵供电中断事故确认1）塔液位快速上长2） DCS界面上P304指示停运事故处理1）备泵可启动情况I-降处理量至最低P-启备泵I-备泵运行后缓慢恢复操作M-联系调度、通知修理汪思控制好塔顶压力，防止超压力2）备泵不能启动，但短时间内可修复I1降处理量至最低M-通知调度，通知油品改不合格线，通知钳修修理P1在D304后改循环线，油品外送；进行反应系统的开路循环P-泵修好后，缓慢恢复操作3）备泵不能启动，并短时间不可修复1-紧急停工（6）退守状态装置紧急停工13.10分储塔冲
19、塔事故现象D分储塔顶温度波动,突然上升或下降。2）塔底液面波动大。3）分储塔顶压力突然上升。4）产品质量不合格。危害分析影响产品质量事故原因1）分储塔进料和回流带水。2）塔底液面过高或汽提蒸汽量过大。3）分储塔进油带水,或汽提蒸汽带水，引起突沸。4）汽提蒸汽压力突然上升。5）进料温度变化过大。6）处理量过高超负荷。事故确认塔顶温、顶压、底温、液位、作周期性波动；产品不合格事故处理口-低压分离器和回流罐加强脱水。口-适当降低塔底液面或汽提蒸汽量。口-适当降低处理量。I-若产品不合格打循环。（6）退守状态装置开路循环1.3.11停水L3.l装置停循环水事故现象1）循环水压力下降流量指示下降或回零。
20、2）E-305A.B.E-306（新氢二返一冷却器）冷却后温度升高，压缩机部分的冷却器冷却后温度升高。3）泵体和压缩机需水冷部位温度升高。危害分析各机泵轴承温度升高塔顶汽油冷后温度高，自产瓦斯带液事故原因上游装置故障事故确认循环水压力下降,流量指示下降或回零，所有水冷部位温度快速升高事故处理M-通知调度M-通知操作工按紧急停工处理。(6)退守状态装置紧急停工L3.IL2装置停除盐水1.3.11.2.1全厂停除盐水事故现象1)除盐水罐(D-307)液位明显下降。危害分析生成镂盐堵塞空冷及换热器管线事故原因上游装置故障事故确认除盐水罐(D-307)液位明显下降。事故处理M-通知调度M-通知操作工停
21、高压注水泵。与调度联系及时恢复供水。注意关闭泵出口阀、返罐线阀，防止高压回串(6)退守状态停高压注水泵1.3.11.2.2注水泵事故造成的停除盐水:事故现象1）进装置除盐水量降低或回零。2）注水泵出口流量指示下降或回零。3）高分界位下降。危害分析生成锈盐堵塞空冷及换热器管线含硫污水带油事故原因1）泵机械故障2）供电中断3）仪表故障4）泵抽空事故确认1）注水泵出口流量指示下降或回零2）ZIC7402关闭事故处理M-通知调度,与钳修,供电车间联系修理M-通知操作工及时切换备用泵。P-及时切换备用泵。p-若两台泵都有问题,停用系统注水。（6）退守状态停用系统注水1.3.12停电1.3.12.1瞬时停
22、电处理:事故现象1）部分或全部机泵停运,流量指示回零。2）新氢压缩机停运,新氢流量回零。3）照明灯闪动。危害分析炉出口温度高、炉管结焦反应器床层飞温催化剂烧结装置被迫停运事故原因1）供电不正常事故确认1）照明灯闪动2）部分或全部机泵停运事故处理（M）-确认装置晃电。M-通知调度。口-调整高分液位，防止高压窜低压。P-到现场紧急启动新氢压缩机。口-摘除原料泵P-302低流量联锁，并把启动按钮复位。P-到现场紧急启动原料泵P-302oP-到现场紧急启动塔底泵P-304oP-到现场紧急启动回流泵P-303oP-到现场紧急启动空冷A-301、302、303o口-摘除注水泵P-302低流量联锁，并把启动
23、按钮复位。P-到现场紧急启动注水泵P-305oP-到现场紧急点加热炉火嘴，并确认未点火嘴关闭。口-调整加热炉操作，恢复反应温度。口-调整操作，保持各塔、容器的正常液位，恢复正常生产。(6)退守状态恢复正常操作注意防止超温、超压、r压串低压13.12.2长时间停电:事故现象1)全部机泵停运,流量指示回零。2)压缩机停运,新氢流量指示回零，循环氢压缩机转速降低，流量逐步降低。3)照明灯熄灭,事故应急灯亮。危害分析炉出口温度高、炉管结焦反应器床层飞温催化剂烧结装置停运严重影响生产事故原因D供电故障事故确认1)全部机泵停运,流量指示回零。2)压缩机停运,新氢流量指示回零，循环氢压缩机转速降低，流量逐步
24、降低。3)照明灯熄灭,事故应急灯亮。事故处理M-确认装置停电。M-联系调度，确认停电时间，通知班员装置紧急停工处理。I-调整高分液位，防止高压窜低压。P到现场紧急把加热炉火嘴熄火,关闭燃料气手阀，长明灯暂时不熄灭，以便能尽快恢复生产，必要时才熄灭长明灯，炉膛吹蒸汽。P-到现场紧急把原料油泵（P-302）开关扳到停位,关闭泵出口阀。P1到现场紧急把新氢压缩机（K-301）开关扳到停位，关闭压缩机出口阀，循环氢压缩机（K-302）应尽量延长开机时间，以维持反应温度，必要时才紧急停机处理。P-到现场紧急打开高压氮气进系统阀。I-调节反应温度，控制降温速度。I-温度降不下来时，开紧急放空阀以1.2Mp
25、ah的速度放空泄压（根据具体情况决定泄压速度）；如果反应器床层温度得到控制，停止泄压，保持正压。P1到现场紧急把注水泵（P-305）开关扳到停位,关闭泵出口阀。I-分镭塔停塔吹汽,根据具体情况维持塔及回流罐的压力和液位。I1根据事故情况再决定系统是否要退油、氮气置换。M-联系油品停收催化柴油。M1联系调度了解停电原因及复电时间，复电后按开工步骤开工。（6）退守状态紧急停工1.3.12.3停仪表电:事故现象1）DCS无显示。2）各控制阀失灵。危害分析操作波动不稳可能造成停工事故原因1）仪表供电跳闸2）仪表线路故障事故确认1） DCS无显示。2）各控制阀失事故处理P-将各个控制阀前后阀关闭，改副线
26、操作。P-以现场表为准,控制各部物料平衡,保持生产不中断。P-温度、压力以现场指示为准，控制好各塔、容器、反应器的温度压力，防止超温超压。P-液位以现场指示为准,控制好各塔、容器液面。M-联系调度、供电、仪表查明原因,恢复供电。M-如果不能恢复供电，请示有关领导，按停工处理。（6）退守状态紧急停工1.3. 13停汽1.4. 13.1停3.5MPa蒸汽:事故现象1）循环氢压缩机停机,循环氢流量指示回零。危害分析循环氢停运造成装置联锁停工炉出口温度高、炉管结焦反应器床层飞温催化剂烧结影响产品质量事故原因1）锅炉故障2）蒸汽线阀门阀脱落事故确认1）循环氢压缩机停机,循环氢流量指示回零2）中压蒸汽流量
27、回零事故处理1）联系调度,按紧急停工处理。（6）退守状态紧急停工1.5. 13.2停1.0MPa蒸汽:事故现象1） LOMPa蒸汽管网压力下降。2）汽提蒸汽流量下降。3）各伴热线及加热盘管温度下降。危害分析汽提塔汽提量不够影响产品质量冬季冻管线事故原因1）锅炉故障2）蒸汽线阀门阀脱落事故确认1）OMPa蒸汽管网压力下降。2）汽提蒸汽流量下降事故处理M-联系调度,及时恢复。P-通过本装置自产1.OMPa蒸汽,来维持塔吹汽,保证正常生产。P-切断伴热线根部总阀,打开各伴热出口阀,保证塔吹汽,维持生产。（6）退守状态闭路循环1.3.14停风事故现象1）仪表风低压报警。2）仪表控制阀失去作用；此时风关阀全开,风开阀全关。3）加氢进料中断。4）高分液面上升。5）加热炉熄火。危害分析操作中断装置停运事故原因1）全厂停风事故确认1）仪表风低压报警。2）仪表控制阀失去作用；此时风关阀全开,风开阀全事故处理1）联系调度,按紧急停工处理。（6）退守状态紧急停工
