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1、化工装置设备常见安全隐患一、反应釜（器）L减速机噪声异常（加成、环合、成盐、保温、合成、后处理、原药、环保、乳化）；2 .减速机或机架上油污多（油品、温升、油位）；3 .减速机塑料风叶热融变形；4 .机封、减速机缺油；5 .垫圈泄漏；6 .防静电接地线损坏、未安装；7 .安全阀未年检、泄漏、未建立台帐；8 .温度计未贴检定标识、损坏；9 .压力表超期未年检、损坏或物料堵塞；10 .重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（加成）；IL爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐；12 .爆破片下装阀门未处于开状态；13 .存在爆炸危险反应釜未装爆破片；14 .反应温度偏离工艺指标导致异常升压或冲料；
2、15 .放料时底阀易堵塞；16 .不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入；17 .釜、罐等容器装料量超过规定限度；18 .搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所；19 .反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损;20 .压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏;21 .压力容器没有铭牌；22 .设备编号标识或不清；23 .对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；24 .重要设备（关键装置、重要部位）控制安全检查表;25 .重要设备缺备件或备机；26 .搅拌异常停止。二、贮槽、罐区、槽车L液位计模糊或损坏、堵塞；27 静电接地线松动或未连接；28 法兰垫片处泄漏；29 高位贮槽小平台没护栏；30 安全
3、液封液位未达到要求；31 常压贮槽带压使用；32 装料量超过规定限度；33 非常温贮槽未装温度计；34 容器出现裂缝，仍在使用；35 .频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；IL低沸点溶剂受阳光直射（绝热、遮阴防晒）；12 .室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；13 .危险品罐区围堰孔洞未封堵；14 .危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔;15 .通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；16 .危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线支撑不对或管道变形、法兰渗漏;17 .危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；18 .危险品罐区无泄漏、进料操作记录及日常巡查；19 .拖拉机等随
4、意进入危险品罐区；20 .危险品罐区周边有明火或灌木；21 .危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；22 .槽车在装卸地点没有接地装置；23 .没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；24 .未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区;25 .槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效；26 .槽车罐体未标明压力容器下次检验口期；27 .罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏应急装置；28 .卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；29 .槽车卸料时，离开卸料现场，没有现场监护人员；30 .采用敞开式和喷溅式卸料；31 .卸料时使贮罐超标准液
5、位或满料溢出（高低液位报警、连锁）；32 .槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；33 .槽车运输送料时，满槽；34 .槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；35 .卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；36 .在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作;37 .油罐接地点没有2处;38 .装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子;39 .液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；40 .现场未设置应急喷淋和洗眼设施；41 .没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；42 .站在溶剂桶上电焊；43 .未经清洗，切割溶剂桶或焊接贮槽；44 .液氨、氯乙烯贮罐超装；45 .槽车
6、卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路（断路作业）；46 .仓库保管员离开卸料现场；47 .装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；48 .由罐区送入车间的物料管道夏季阀门全关闭状态。三、冷凝器、再沸器L腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；2 .冷凝后物料温度过高；3 .换热介质层被淤泥、微生物堵塞；4 .高温表面没有防护；5 .冷凝器，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；6 .蒸发器等在初次使用时，急速升温；7 .换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏。四、管道及管件L管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理;2 .视镜玻璃不清洁或损坏；3 .选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当（
7、建议使用承压的平面视镜）；4 .视筒破裂或长时间带压使用；5 .防静电接地线损坏；6 .管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；7 .高温管道未保温；8 .泄爆管制作成弯管；9 .管道物料及流向标识不清；10 .管道色标不清；11 .调试时不同物料串接阀门未盲死；12 .废弃管道未及时清理；13 .管阀安装位置不合理，易撞头或操作困难；14 .腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；15 .管道旁通管多，存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能，又没有建立定检复核控制措施；16 .高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；17 .管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；18 .玻璃管液位计没有防护
8、措施；19 .在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；20 .止回阀不能灵活动作或失效；21 .电动阀停电、气动阀停气；22 .使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行;23 .使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；24 .维护人员没有资质修理、改造压力管道；25 .压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷;26 .压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验；27 .压力管道未建立档案、操作规程；28 .搪玻璃管道受钢管等撞击；29 .生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性；30 .氮气管与空气管串接；31 .盐水管与冷却水管串接；32 .腐蚀
9、、强酸、碱管道没有安装法兰护套。五、输送泵、真空泵L泵泄漏；2 .异常噪声；3 .联轴器没有防护罩；4 .泵出口未装压力表或止回阀；5 .长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；6 .容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流管阀；7 .泵进口管径小或管路长或拐弯多；8 .离心泵安装高度高于吸入高度；9 .防爆区内未使用防静电皮带。六、离心机1 .甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示;2 .精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置;3 .快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车；4 .离心机未有效接地；5 .防爆区内未使用防静电皮带；6 .离心机运行时，震动异常
10、。七、双锥（双锥回转真空干燥机）L无防护栏及安全连锁装置；2 .人员爬入双锥内更换真空袋/烧结棒（受限空间）；3 .传动皮带无防护；4 .轴封泄漏；5 .真空管路堵塞或使用时真空阀未开启。八、气瓶L气瓶没有配瓶帽、防震圈；2 .氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒;3 .部分气瓶超过年检期限；4 .乙烘瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米；5 .用带/沾有催化剂的手套关氢气瓶阀；6 .敲击碰撞气瓶；7 .气瓶使用后，气压小于0.05Mpa;8 .气瓶组及管路连接、阀门损坏；9 .氢气瓶使用时，未采用防静电装置或己坏；10 .气体钢瓶没有防倒措施;IL储存场所存在地沟、暗道；12 .贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入;13 .缺灭火器材；14 .乙快气瓶放倒使用；15 .气瓶颜色模糊不清。
