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1、化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成工艺复杂，工业流程长的生产线。生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性，随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。生产过程高温、高压，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，所有这些都给化工企业的设备检修作业提出了高要求，在检修作业中必须落实各项安全措施，避免发生火灾、爆炸
2、、中毒等事故。（-）有限空间内作业危险性的主要表现有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故发生；容器中氧含量不符合要求或通风不好，可能造成窒息；由于作业时间间隔太长，在停工后复工时未经气体分析，可能造成中毒、窒息等事故；未按规定穿戴防护用品，或防护用品不合格造成中毒事故；容器内使用的电源不符合有关要求，或电线破损等，都有可能造成触电事故；进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。（二）动火作业危险性的主要表现不按规定办理动火证，不执行动火证规定，易造成火灾、爆炸事故；动火设备未清洗、置换合格，盲目加设不合理等安全措施不到位而引发火灾爆炸事故;动火点周围及下水道等
3、存在易燃物，而引发火灾爆炸事故。（三）高处作业危险性的主要表现。脚手架搭设不规范，造成高出坠落事故；未办理登高作业证，安全措施不到位，造成高出坠落事故；检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落；（四）吊装作业危险性的主要表现。未按规定办理吊装作业许可证，落实安全措施，而引发物体坠落等事故；交叉作业时，吊装物下方有人而造成事故。（五）针对检修作业中的危险因素，采取的预防对策。1 .提高作业人员安全技能，增强作业人员自我保护意识。要做好作业检修安全工作首先必须保证作业人员对作业过程安全技能的全面掌握。其次，作业人员的自我保护意识的高低也是作业安全的关键。2 .明确施工任务，作业前进行危险
4、性分析，做好检修准备工作。作业之前,对参加检修人员进行交底工作，强调每个环节应注意的安全事项,应急对策等。3 .明确各级人员在检修作业过程中的职责。作业人员、监护人员、现场指挥人员、作业组织实施人员、安全监督人员、票证审批人员等都应明确自己所肩负的安全责任，认真负责的履行自己的义务,确保检修过程的有序安全进行。4 .加强作业现场管理。严格办理各项作业票证，如动火证、登高作业证、入罐证等，并严格落实相应检修票证中的各项安全措施。检修现场应悬挂明显的禁动标志牌，停车检修等醒目标记，检修负责人应密切注意检修现场周围的情况变化，随时与使用部门联系，发现异常情况，立即处理。5 .加强检修技术管理。例如：脚手架搭建要符合规定，吊具要合格，备品备件的质量要合格等。设备在拆卸、安装过程中严格遵守相关技术规范，要杜绝因检修不当造成事故。6 .检修结束后，做好现场清理工作，做到工完料清。
