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1、地下变电站土建施工风险识别及预防措施风险编号工序风险可能导致的后果固有风险级别预控措施地下变电站基坑围护结构施工钢筋笼吊装物体打击起重伤害2(1)必须编写地下变电站基坑围护结构专项施工方案。(2)吊车作业必须办理施工作业票，必须在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。(3)对吊装区域采用红白带临时设置隔离区，无关人员不得进入。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。(4)钢筋笼起吊前，必须经班组自检，项目人员复查，专职人员专检，确保起吊安全，方可起吊。应检查起重设备及其安全装置，钢筋笼吊装前必须进行试吊作业，试吊要求：必须在一切工作准备完
2、毕，并经检查无误后进行。试吊过程中，各岗位工作人员按要求进入工作岗位。试吊时将笼抬离地面2050Cm后，对钢筋笼各吊点部位及整体情况进行检查，确认无误后再正式起吊。(5)起重机吊运重物时应走吊运通道，距导墙边缘必须大于1m,严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并及时通知起重机操作人员。(6)起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。(7)不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。(8
3、)严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。(9)两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。（10）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%。混凝土支撑物体打击机械伤害2（1）机械成孔前应进行地下管线、构筑物勘测。（2）挖出的土方不得堆放在孔口四周Im范围内。（3）人工成孔作业前应进行孔内有毒、有害气体和氧气含量检测。孔内照明必须采用安全电压，并配备抽、送风设备，孔内严禁使用燃油设备。孔内作业人员必须戴安全帽，设软爬
4、梯上下，依据孔内土质情况，浇筑深度不超过两步（2米）。（4）人工成孔孔口设挡水台，上下递送工具物品时，严禁抛掷。设置作业人员上下基坑的安全通道，基坑边缘设置硬质安全围栏。（5）所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状态，上岗设备必须定人定机，机操人员必须严格按操作规范施工。（6）基坑每挖深一层，上部坑壁及支撑上的零星杂物必须清理干净，特别注意围护结构附带不牢固的混凝土块，要派专人进行清理。在混凝土角撑下部的混凝土垫层必须委派专人清理干净，避免混凝土块下落伤人。（7）模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，拆模时要小心安全，严禁乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。（8）支撑及格构柱拆除
5、前对设备所配备的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件。（9）支撑拆除时，应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人，焊钳与线应连接牢固，龙头线不得搭在易爆及带有热源的物体上，电焊机必须“一机、一闸、一漏、一箱”，并装有随机开关，电焊机外壳必须有良好的接地。（10）施工人员严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业；中途休息时作业人员不得在坑内休息。（II）使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好；在受电侧应安装漏电保安器，并指定专人戴绝缘手套穿绝獴鞋操作。地下变深基坑开挖基坑开挖物体打击坍塌3（I）在施工前，需根据工程规模和特性，地形、地质、水文、气象等自然条件，施工导流方式和工程进度要求，施工条件以及可能
6、采用的施工方法等，研究选定开挖方式。编写专项施工方案。（2）基坑施工必须有专用通道供作业人员上下，设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。（3）对安全防护设施逐一检查，发现有松动变形损坏或脱落等现象，立即修理完善。（4）基坑施工应根据专项施工方案设置有效的排水、降水措施；深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。挖土之前，降水必须降至在坑底IIn以下。（5）采用机械挖土，施工机械进场前必须经过验收，合格后方能使用。启动前应检查离合器、液压系统及各较接等部分，经空车试车运转正常后在开始作业。（6）机械挖土，应严格控制开挖面坡度和分层厚度
7、，防止边坡和挖土机下的土体滑动。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，不得碰撞支撑。（7）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（8）配合挖机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前应将轮胎冲洗干净，不污染道路。（9）开挖时由专业单位须及时封堵地下连续墙接缝或墙体内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破地下连续墙中存在的充填泥
8、土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。（10）如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施。基坑排水坍塌2（1）编写专项施工方案。（2）在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑和排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。（3）雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。（4）严格按照基坑降水方案要求进行降水：准备工作一钻机进场一定位安装一开孔一下护口管一钻进T终孔后冲孔换浆T下井管f稀释泥浆一填砂f止水封孔f洗井f下泵试抽一合理安排排水管路及电缆电路一
9、试验f正式抽水一记录。（5）雨天过后加强基坑监测及坑内水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工作满足施工的需要。基坑工程监测坍塌2（I）建设单位应当委托或采用招标方式选取第三方有资质的监测单位进行基坑及支护结构监测和周围环境监测，并编制专项监测方案。（2）基坑支护结构应按照规范要求、设计图纸、监测方案进行变现监测，并有监测记录。对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测记录。（3）开挖期间，要求单位做到常规数据每日一报，数据异常变化随时汇报，及时配合有关单位采取必要措施，保证基坑及周围环境安全。基坑垂直作业物体打击3（1）编写专项施工方案。（2）垂直作业确立可
10、能坠落物体的半径范围之处，必要时设置安全防护棚。所有预留洞口，采用防护网封闭，平面预留洞口四周应设置临时防护栏杆，以防坠物伤及地下施工人员。（3）设备、材料、渣土起吊时，必须由专人指挥。吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。地下变主体结构施工高大模板支撑系统施工物体打击坍塌3（1）编写专项施工方案。（2）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。（3）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。（4）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时
11、脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。（5）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。（6）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于2t,立柱必须设水平拉杆及剪刀律。（7）独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。（8）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。（9）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上，以免坠落伤人。钢支撑安装物体打击坠落3（1）施工现场作业区域、应设置施工
12、围栏和安全标志。（2）起重机械已经过进场检查，各部位动作灵敏。（3）吊装过程应缓慢，并有专人指挥。（4）钢支撑提升离开基座IOCnI时应停下检查。（5）配合人员应听从指挥，高处作业应有安全保护措施。钢支撑拆除物体打击坠落3（1）编写施工方案或技术措施。（2）吊车等进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电线等物体。（3）起吊前检查钢丝绳固定情况，保证牢固，避免脱落伤人。（4）钢支撑提升离开基座0.1m时应停下检查起重机的稳定性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性、确认无误后，方可起吊。当起重机出现倾覆迹象时，应快速使钢支撑落回基座。（5）移动过程要缓慢，司机看好基坑情况，避
13、免钢支撑刮碰坑壁、冠梁、上部钢支撑等。（6）作业时，吊车起重臂下、回旋半径以内严禁站人，重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊。（7）切割焊和吊运过程中工作区严禁过人，拆除的零部件严禁随意抛落，避免伤人。（8）使用氧气、乙块时，两瓶间距不得小于5m,气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于IOn1。在焊接、切割点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的防护隔离措施。（9）支撑拆除时，应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人，焊钳与线应连接牢固，龙头线都不得搭在易爆及带有热源的物体上，电焊机必须“一机、一闸、一漏、一箱”，并装有随机开关，焊外壳必须有良好的接地。基坑钢筋混凝土
14、支撑爆破物体打击爆炸坍塌火灾4（1）编写专项施工方案。（2）爆破前两天，在工地四周广泛张贴爆破告示。（3）施工区域内人员、车辆在爆破前20分钟内全部清理出场，撤至警戒区以外。警戒区道路交通和人流疏散由公安局协助处理。（4）爆破警戒范围50m,爆破公司派警戒员对各警戒点进行警戒。（5）在距支撑面的上部2m处搭建一道防护天棚。顶上设一道防护棚，防护棚设双层竹笆、交叠铺盖、不留缝隙，竹笆上面用钢管压住，扣件固定，使之成为整体，外用防护网覆盖，防护网用铁丝连接。（6）所W防护设施需在爆破前搭建完毕并由专业爆破单位验收，在爆破期间如有损坏应及时修复。（7）爆破时采用亳秒微差延期爆破技术，对支撑进行分段爆
15、破，从而减小爆破时产生的震动。使附近建筑物等处产生的震动小于国标允许范围内，从而可确保其安全。（8）爆破后，爆破员应下基坑检查哑炮，发现哑炮及时妥善处理。检查证实无哑炮后，指挥长下令发布解除警戒信号，表明爆破作业结束；在此之前，安全警戒人员应在岗位，其他人员不得进入爆破工地。基坑钢筋混凝土支撑切割物体打击高处坠3（1）编写专项施工方案。（2）电动机械或电动工具必须做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械必须使用绝缘护套软电缆。（3）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。暂停工作时，应切断电源。落坍塌（4）使用前应检查并确认电动机、电缆线均正常保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正
16、确。（5）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常和异响，一切正常后，方可作业。（6）混凝土切割时应注意被切割混凝土的力变化。防止卡锯片、绳锯等。（7）混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。逆做法施工坍塌物体打击高处坠落触电起重伤害火灾中毒案息3（1）编制施工组织设计和专项安全措施。（2）施工用电要求：配电箱至各电器设备的线路，应采用双层绝缘电（线）缆，宜架空铺设，且电缆固定位置要牢固，配电箱应采用专用防水型。（3）地下降水施工时：对于降水、截水和回灌等方法的应用，应严格遵守建筑基坑支护技术规程JGJ12
17、0相关要求，地下水应降至开挖基坑底面0.5以下，防止水泡导致基坑塌方。（4）围护结构施工时：连续墙单元槽段长度宜控制在48m范围内。排桩可采用人工或机械成孔,宜采用间隔法施工，采取吊运形式将钢筋笼安置就位后，浇筑混凝土。（5）竖向结构施工时：结构支撑柱的施工，应严格遵守建筑桩基技术规范JGJ94相关要求成桩。1.土方开挖与运输：开挖前，设置安全隔离区，挂设安全警告等标牌，禁止非作业人员进入，夜间应挂设红灯予以警示。并根据施工实际情况，足量设置通风换气、施工照明的数量，合理设置人员安全通道和物料提升并；定制安装的取土口设备，应有专人操作，上岗前做好培训交底，并设专人指挥；土方运输宜采用皮带或机械
18、吊运形式。梁、板下土方应在混凝土强度满足设计要求时，方可进行开挖，并及时清运土方，禁止在楼板和基坑周围堆置土方。在地下挖土时，应按规定路线挖掘，按照由高至低、由外至里，放坡挖掘，避免塌方。挖土至模板松动时，应先拆除模板和其它坠落物，避免模板等物体掉落伤人，拆除的材料应随时外运。（6）四口五临边应及时封闭，平面预留洞口四周应设置硬质围栏，下方设安全网。（7）水平结构施工时：应采用土模或其他支模形式浇筑梁、板等水平结构，及时复核并随时检查维护结构的稳定性和安全性，发现异常时，应立即处理，待处理合格后方可继续施工。（8）梁、板、底板和竖向结构连接施工时：各个连接节点的钢筋应采取预设焊接或植筋的形式，焊件必须进行抗拉轻度试验合格后，方可浇筑混凝土。焊接等动火作业期间，足量配备灭火器材,防止火灾事故的发生。2.地下建筑结构施工期间，应经常测量有毒有害气体的含量；禁止使用燃油设备，防止人员一氧化碳中毒。（9）冬季养护阶段，严禁作业人员进棚内取暖，进棚作业必须设专人棚外监护。
