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1、地基基础及地下结构工程施工工艺一、地基基础1、施工工艺图施工准备一测量定位一钻机就位一钻进成孔一成孔检验一泵送C25碎一移机下一根一CFG桩养护一检测验收2、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计桩顶标高50Cm处。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。3、布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。4、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于现。现场控制
2、采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。5、工长、质量员对打桩队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。6、在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。7、在灌注C25商品碎时，对于C25商品税的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混凝土的投料量。8、CFG桩成桩整个施工过程中，应安排质
3、检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、单孔混凝土灌入量及处理措施等。为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、灌注混凝土时间应记录至秒。并当天进行相互签字确认。如遇土洞现象的处理技术要求a、CFG桩桩机钻进过程中，根据钻进速度变化确定土洞位置；b、钻杆提升泵送碎至土洞位置时，应停止提升并泵送砂至泵压回升后方可继续提升，以确保土洞填筑密实，防止断桩。现场试验：对于每车C25商品碎，试验人员都要进行塌落度的监测,合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。成桩28天后应及时进
4、行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%o自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。CFG桩成桩后,桩顶以上严禁大型机械进入施工区。CFG桩施工工艺流程图见下图:CFG桩施工工艺流程10、CFG桩检测要求检测前确定检测数量及部位。CFG桩施工完毕后，一般1428天后对CFG桩进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载试验对承载力的检测，并根据试验结果评价符合地基承载力。静载荷试验点为总桩数的0.51%,但不应少于3根；低应变检测数量一般取CFG总桩数的10%,选择试
5、验点为随机抽取。11、质量要求CFG桩分包质量报验程序:分包质量自检合格后报项目质检员检查,质量员检查合格后报请项目监理检查。具体流程见下表所示：分包施工不合格工序自检项目质检员自检不合格不合格下道工序12、褥垫层施工作业条件a.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、坑和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。b.铺筑前，应组织监理、业主等相关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基坑、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。工艺流程检验砂石质量f分层铺筑砂石一夯实或碾压一分
6、层找平验收一下一层施工f验收施工要点a.检验进场砂石质量：严格按照材料要求检查砂石料质量，不合格材料严禁使用，运至现场的不合格材料予以退回。b.分层摊铺砂石：砂石分层铺平，每层虚铺厚度150-35Omnb采用装载机铺摊均匀，铺满整个基坑内换填范围，边角处用铁锹铺平。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。c.夯实或碾压：采用振动压路机往返碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cmo边缘和转角处用蛙式打夯机补夯密实，蛙式打夯机应保持落距为400500mn,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实不少于3遍。d.分层找平、验收1）施工时应分层找平，
7、夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。2）每层夯填结束后，取样检查机配砂石密实度。取样部位在每层压实后的下半部。采用灌砂法检测，达到密实度后方可进行上层回填。3）用贯入法测定质量时，通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。e.基坑验槽1）最后一层碾压（夯）完成后，表面拉线找平，达到设计标高，报请监理、甲方、设计等相关单位验收。2）地基承载力检测由专业实验室完成，检测过程请监理单位旁站。f.注意事项1）砂石垫层下层土不应被扰动，或扰动后未能恢复初
8、始状态。2）作业应连续进行，尽快完成。3）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。4）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。6）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。7）级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当浇水湿润。二、架空层工程施工方案1、施工顺序及施工部署施工中上道工序完成后，必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序的施工。施工顺序:复核基坑、标高,办理交接手续f问题坑处理一混凝土垫层一防水工程f40厚细石碎保护层一测
9、量、放线一筏板基础钢筋绑扎一支模一浇捣筏板基础混凝土一测量、放线一墙、柱钢筋绑扎一浇墙、柱碎一一层梁板支模一一层梁板钢筋绑扎一浇一层梁板混凝土。2、施工工艺及技术要点垫层碎基础垫层为100厚C15位，浇垫层碎前先褥垫层检查验收合格后进行。对垫层外边线及电梯井、集水坑位置标高复核，复核无误后可浇垫层碎。考虑到挡土墙迎水面要做防水及砖墙保护层，垫层外边线比原设计外放IOOo电梯井、集水坑在碎浇捣时,先浇井底及井上口部分,上口拉线用50X100方木支好,井底碎抹好后再把边线弹好,再浇井斜面碎,用铁锹拍打击实,再用抹子压实抹平。碎浇筑前应先浇水湿润,砂为泵送商碎，用布料机铺设。垫层面标高要按控制线控制
10、好，要求表面平整、光洁。碎要进行二次抹面,控制裂缝，面层压光。二次抹面在碎终凝前完成。碎浇筑后要覆盖塑料薄膜养护。注意：集水坑、电梯井侧边应把防水及保护层厚度计算好，预先留设，以免集水井、电梯井截面尺寸不足。要求集水井、电梯井等阴阳角均做成R=20的小圆角。防水施工详见防水施工方案钢筋工程（详见42页）基础绑扎顺序为：集水坑、电梯井降板处钢筋一南北方向筏板下部钢筋f东西方向基梁下附加钢筋一东西方向筏板下部钢筋f东西方向基梁下附加钢筋一南北方向基梁钢筋一东西方向基梁钢筋f东西方向筏板上部钢筋f南北方向筏板上部钢筋一柱、墙插筋。注意:在绑扎前应先对集水坑、电梯井位置、标高，基梁、柱、墙位置进行复核
11、，复核无误后方可绑扎。防雷接地焊接应根据工程进度及时跟进,在位浇筑前应进行接地检测。筏板上部钢筋支撑采用18钢筋“-l”型式的撑脚，间距为IooOXlOOO,水平方向用角钢L50X50X5焊在25支撑上，间距均为IOOOo模板施工见（48P）模板工程基础梁、剪力墙、底板钢筋帮扎完毕，验收合格后方可封模，封模前把底部清理干净，基础梁与剪力墙接茬用遇水膨胀止水条（基础梁混凝土浇筑完毕后方可安装止水条），清理干净后，再放置止水条，止水条用水泥钉固定，水泥钉间距为300。基础底板后浇带和剪力墙后浇带用止水带，止水带用短钢筋与墙板筋固定加紧，不得有破损。模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模
12、上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0模板力学计算详见模板工程专项施工方案。模板在使用前必须刷脱模剂，脱模剂采用水乳型的，不得使用油乳型的，刷涂脱模剂时应防止污染钢筋和碎接槎处。剪力墙拆模时间：侧模为1-2天,承重模板应按施工验收规范规定的拆模跨度W8,税强度达到75%可拆模，跨度8m的碎强度达到100%方可拆模，碎强度应以同条件养护的拆模试块强度为准。混凝土工程本工程地下室筏板碎C35,地下室基础筏板
13、为P8、墙和顶板碎抗渗均为P6（水池为P8）的商品混凝土，砂供应商确定后，向供应商提出对校的技术参数要求。供应商根据性的技术参数要求作出碎的配合比，报设计院、甲方、监理讨论审定，正式供应时严格按审定的配合比供应混凝土，严禁擅自变动。运输过程及施工现场严禁向碎加水。厂内及现场均按规范要求留好役的抗压、抗渗试块。地下室施工质量的关键是抗渗，而抗渗的关键是位的浇捣质量。为保证质量其主要措施包括：加强振捣密度、提高振实效果；一次浇筑，防止冷缝产生；处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；加强砂浇捣后的养护。在校施工前，由项目部组织召开专题会议，由公司领导，生产、技术、质量、安全等有关部门人员参加，就劳动力就
14、位，机具设备配备，商位供应，交通环保等方面问题全面落实，确保稳妥齐备后方可施工。同时对参加施工的各班组进行全面质量、安全交底，合理安排工作面，各班组所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚，切实加强检查监督，及时发现问题，及时解决，以杜绝各种隐患。混凝土浇捣时，由项目部安排技术、质量、安全等管理人员轮流值班，协调解决施工中的各种问题，对施工的技术、质量、安全进行监督，对前后台进行控制。地下室墙板施工，墙模板应保证强度和刚度，须按施工方案设置足够数量的穿墙对拉螺栓，以防止炸模。在浇捣前,对模板进行轴线、垂直度、截面尺寸、预留管、预留洞等检查复核，经验收合格后方可浇捣。混凝土浇捣前一天应对模板浇水湿润
15、，但不得积水，把柱、墙内的垃圾清理干净，并把清扫口封堵严密。在碎浇捣过程中应对钢筋和模板派专人看护，发现问题立即停止振捣，并立即纠正。对钢筋不得硬掰，发现钢筋位移，“守铁”的应纠正并固定好。险浇好后应派专人浇水养护，模板不能马上拆除，防止散热过快，内外温差大引起裂缝。3、地下室顶板施工混凝土浇捣前应对顶板结构的截面尺寸、钢筋绑扎、预留洞位置等进行检查复核，做好隐蔽工程验收，等验收合格后方可进行混凝土的浇捣。地下室柱墙与地下室顶板混凝土同时浇捣，先浇柱墙后浇梁板，混凝土浇捣顺序及方法同地下室筏板，梁柱节点因碎强度等级不一样,地下室至五层楼面柱、墙为C40,其余墙柱及梁板均为为C35,在节点处按结
16、施-2及结施-3中的图施工。浇柱墙碎时，等柱墙碎浇好后把钢筋或方木拔出。梁柱节点钢筋较密，应放慢睑进料速度，可以采用同强度等级的细石碎，仔细振捣。如钢筋太密可打入钢管楔，以加大钢筋间距，等料送满振好后再拔出。切勿直接用振动棒振钢筋或模板。平板磴表面标高用预先在柱或墙钢筋上测好的水平线拉线尺量控制。振捣密实后用2m直尺刮平，木抹初抹一遍后待碎面层收水后再二次抹面，二次抹面磨平压实后再用塑料条帚拉毛，二次抹面应在役终凝前完成。浇捣后及时覆盖塑料薄膜浇水养护。注意：在碎浇捣过程中要注意保护钢筋及各种预埋管线，特别是板筋，不得把板上层筋踩散，使上层筋与下层筋连在一起，“守铁”的人一定要及时修整。碎浇筑
17、后，待表面收水后，用木蟹搓一遍，用铁板压实抹平，再用塑料条帚拉毛拉出同向纹路。二次抹面可以有效地封闭因表面干缩引起的裂缝。注意：二次抹面一定要在碎终凝前完成。碎的养护在位二次抹面完成后，即先盖好一层塑料薄膜，再盖二层毛毡，并派专人浇水养护，保持毛毡湿润，养护时间不少于14d现浇混凝土结构尺寸允许偏差项Il允许偏差(mm)轴线位置基础15墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层1可5m85m10全高H/1000且30标IWJ层高10全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15
18、4、安装工程在筏板钢筋绑扎过程中做好防雷接地，利用基础内主钢筋、地梁主钢筋联网通长焊接，并做好接地电阻测试工作。按土建施工进度及时做好预埋预留工作，所有穿地下室外墙的给排水、消防管道均设B型柔性防水套管，所有穿人防墙结构的管道均设密闭套管，板内预留管线设在上下两层钢筋中间。各种预留洞、预埋管必须按图纸留设，不得遗漏，避免日后凿打混凝土。5、质量保证措施首先，对各管理人员进行施工方案的交底，明确质量要求及工作任务；学习施工工艺及操作规程；完善质量保证体系。对作业班组做好各分部分项工程的质量、技术交底。严格按规范及技术操作规程施工，质量员、工长跟踪检查，对各个点各个面都要检查到位，发现问题及时纠正
19、，认真开展“三检”工作。上道工序完成须经检查验收合格后方可进入下道工序的施工。工序交接要做好交接手续。严格把好原材料关，各种材料进场必须有产品合格证或质量证明书，并且应有经监理见证取样的复试检测报告，报验合格后方可投入使用，不合格产品坚决退场。认真做好技术复核工作，特别是各种构件截面尺寸、轴线位置、预埋管线、预留洞的位置。土建与安装要互相配合，互相协调。6、安全保证措施认真做好职工的三级教育工作，经考核合格后方可上岗。认真做好各分部分项工程的安全技术交底。基坑四周用钢管做好1200高的围拦，并用密目网封闭，防止坑边落物及人员安全。对基坑支护做好监测工作，每天用经纬仪、水准仪检查基坑的位移及沉降情况，发现异常情况及时发出警报，监测工作。直至基坑稳定为止，但每次雨后还应观测。基坑四周地坪用碎硬化，并做好排水沟，防止雨水冲刷基坑发生险情。准备2台水泵及足量的抽水管，使得雨天基坑不会泡水。
