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1、地基与基础工程（一）地下连续墙工1 .钻机的安装与拆除均应在机长的监护指导下进行。2 .钻机就位后,应用水平尺找平后垫稳才能安装。3 .钻机桅杆升降时应遵守下列规定：3.1 检查离合器,闸带是否灵活可靠；3.2 检查钢丝绳,蜗轮,销轴是否完好；3.3 撤退在桅杆下面人员；3.4 桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑保险绳,两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。4 .开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。5 .检查钻机上安全防护装置是否齐备,可靠。6 .钻进中应检查机器运行情况,如发现轴瓦,钢丝绳,皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检修。7
2、.每次取下钻具,抽筒应由三人操作,取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。8 钻机发生故障,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机检修。9 .操作离合器手把时,操作人员应用力平稳,不得猛拉猛推，以免拉翻钻机或拉断钢丝绳。10 .运行中，如遇钢丝绳缠绕,应立即停机用工具将钢丝绳拨开。11 .钻机移动前,必须将车架轮的三角木取掉,松开绷绳,摘掉挂钩。钻头,抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍后,方可移车。12 .电动机运转时,不得加注黄油,严禁在桅杆上工作。13 .除钻头部位槽板盖因工作应打开外,其余槽板盖不得敞开，以防止人或物件
3、掉入槽内。14 .当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。钻头应放置在钻头承放板上,应慢速轻放。15 .上桅杆进行高空作业时,应正确配戴安全带；动力闸刀应设专人看管。16 .钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。17 .孔内发生卡钻,掉钻,埋钻等事故,应立即了解情况,分析原因，制订有效措施处理，不得随意处理。18 .泥浆搅拌机进料口及皮带,暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置及防护罩。19 .施工人员进入搅拌槽内检修之前,应切断电源,开关箱应加锁,并挂上“有人操作,严禁合闸”的警示标志。20 .使用泥浆泵输送泥浆时,应遵守下列规定：20.1启动前,应检查并拧紧所有
4、紧固件,检查连杆衬瓦间,十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙是否符合要求,齿轮箱内及各磨擦部位润滑油是否足量和清洁；20.2检查压力表是否指示正确和安全阀是否开启灵活；20.3检查泥浆泵皮带的位置是否正确,松紧程度是否适当和防护罩是否完好；20.4严禁在运转时修理机器及调整零件。21.混凝土浇注时导管安装及拆卸工作,应遵守下列规定：21.1 安装前应检查导管是否完好,牢固，吊装的绳索挂钩应牢固可靠；21.2 起吊导管时,天轮不得出槽,并由专人拉绳,卷扬操作应慢,稳：下放导管时,人的身体不能与导管靠的太近，以防导管晃动伤人。（二）钻探灌浆工1 .拆,装钻架时分工明确,应有专人指挥。2 .安装钻架
5、前应检查架腿,滑轮,钢丝绳等是否合乎要求；上架时,作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工,应系好安全带。工具,螺丝等要放在工具袋中。3 .拆,装钻架时,严禁架上,架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧,铁线,绳子必须捆绑结实。4 .机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。5 .钻架若整体移动时,用人抬起钻架离地面不应超过30cm,移动前要消除移动范围内的障碍物。做到同起同落。6 .开动钻机时应先打招呼,确认机器转动部位无人靠近时方可开机。7 .操作离合器要平稳,禁止离合器处于似离不离的状态。8 .钻机需要变速时,应先拉开离合器,切断动力再变速。9 .机械转动时不得拆装零件和擦洗运转
6、着的部位。10 .对机械各部位要经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。11 .升降钻具,灌浆机具过程中应遵守下列规定：11.1 升降钻具进行中,操作人员应注意天车,卷扬和孔口部位；11.2 提升的最大高度，以提引器距天车不得小于Im为准：遇特殊情况时,应采取可靠安全措施；11.3 操作卷扬,不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动；11.4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时应注意回绳碰打；11. 5起放各种钻具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去试探岩心,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；12. 6孔口人员抽插垫叉时,不得手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。13. 灌浆作业应遵守下列规定：13.1 灌浆前,必须对机械,管路系统进行认真检查；13.2 对高压调节阀应设置防护设施；13.3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下：12.4灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动,避免压力突升或突降：12.5在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节；12.6对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进试探,另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行此动作。
