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1、基础工程的施工方案、质量通病治理和质量保证措施，已完工程保护措施完善程度一、基坑开挖1、施工排水排水水源主要是针对基坑内水源及外部环境（如降雨等）导致坑内积水而采取的措施。为保护基坑土方开挖过程中的安全，充分考虑基坑排水，基坑排水贯穿基坑施工始终。在开挖基坑的四周，或在基坑中部设置排水明沟，在四角或每隔2030m设置一集水坑,使地下水流汇集于集水坑内，再用水泵将水抽出坑外,开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井，现场沿基坑外侧设截水沟，做排洪、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。2、基坑开挖施工开挖方式开槽时根据基坑深度及土质情况按勘测报告提供的参数进行基坑支护设计。土方开
2、挖采用机械为主，人工配合的方案。基坑开挖施工尽可能缩短无支撑的暴露时间，下部土体开挖时尽量采用盆式开挖方式，以有效地控制基坑变形和坑外地面沉降。基坑开挖的基本原则：土方开挖分层、分段、对称、平行、留土护壁，限时完成开挖与支护。开挖条件探明地下管线的位置和埋深，并会同设计和管线管理部门研究确定管线保护方案。降水工作施工完毕，且开挖前35天开始降水并降到设计标高以下0.5mo土方开挖工艺流程确定开挖的顺序和坡度一分段平均开挖一修边和清底施工方法土方开挖均采取机械为主、人工配合相结合的形式，基坑支护采用1：L5放坡。现场配备挖土机进行施工，开挖采用反铲挖土机端头挖土法进行施工，分别从基坑的端头以倒退
3、行驶的方法进行开挖，机械挖土槽底预留300mm-500mm土方由人工清除至指定设计标高，严禁超挖。土方开挖严禁超挖搅动基土，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层，与设计单位联系，经设计提出意见后进行地基处理。施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定，挖土应均衡分层进行，高差不应超过1m,定期观测其对周围道路、市政设施及周边建筑物有无不利影响。基础垫层的施工：混凝土垫层采用IOonImXlOOmnI木方做为侧模板，混凝土采用商品混凝土泵送浇注，平板振捣器振捣，大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子压光。开挖施工技术细则加强地下管线的保护。土方开挖施工前，首先探明地下管线的
4、位置和埋深，并会同设计单位和管线管理部门研究确定管线保护方案。基坑开挖至标高后，立即进行基底检查，合格后及时进行垫层施工。土方开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降、排水系统的正常运转。基坑底以上30Ornm的土层采用人工开挖，以减少超挖、避免欠挖，保持坑底土体的原状结构。纵向分段开挖长度与主体结构长度一致，随挖随清理基底，一个施工段开挖挖成后经监理工程师验槽后即可进行碎石垫层和混凝土垫层施工。开挖出的弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的观察和监控量测工作，一旦发现安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。如基底土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软
5、等现象时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。基坑开挖期间在雨季时，基坑周边做围堵，以防雨水流入基坑内，造成结构和施工材料浸泡浮起。二、基础结构施工1、基础结构施工顺序流程测量放线一土方开挖一地基处理一基础垫层混凝土浇筑一基础钢筋绑扎f基础模板支设f基础混凝土浇筑f回填土f零层梁、板钢筋绑扎一零层梁、板模板支设一零层梁、板混凝土浇注。2、施工测量施工测量准备校对测量仪器本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保在有效的检定周期内。复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定其的准确性。建筑物定位放线为提高定位放线的精度，我们选用极坐标
6、法。在基坑开挖前，根据设计单位提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，并用碎固定，必要时设防护栏杆。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位,复测无误后，申请规划勘测部门验线。水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用全站仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。基础结构的施工测量基础结构的平面控制采用极坐标法，先在垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。在基础施工过程中，对轴线
7、控制桩每半月测一次，以防控制桩位移,影响精度。基础结构的标高控制基础结构施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递与从现场内水准点直接引测相结合的方式，要往返闭合，误差控制在规范要求之内。3、钢筋工程本工程所用钢筋采取场外加工制作，部分钢筋采用场内加工制作。大于20的钢筋接头采用直螺纹套筒连接和闪光对焊，小于中20的钢筋接头采用绑扎或搭接焊接，箍筋采用绑扎连接。根据设计图纸中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样单，审查无误后，进行下料加工。钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，
8、对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠方便、经济，接头位置按设计要求同一截面次25%,可在受力最小的位置设置。大于20的钢筋接头选用直螺纹套筒连接和闪光对焊，小于20选用绑扎和搭接焊接，箍筋采用绑扎连接。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础地梁钢筋位置线在垫层上划线。现场准备足够的水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。基础承台钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。短柱与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保短柱钢筋位置和柱轴线准确。基础钢筋绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。构造柱与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保
9、柱子钢筋位置和柱轴线准确。地梁纵向钢筋采用绑扎和焊接连接。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。摆放撑脚钢筋后可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。基础钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，要在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插筋伸入基础深底要符合设计要求，根据弹好柱位置，将预埋插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢
10、。底板钢筋绑扎按弹线位置就地绑扎成型。底板钢筋绑扎前，先弹好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放撑脚钢筋后可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，要在中心和两端按规定用铁丝扎牢。墙、柱主筋插筋伸入基础深底要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预埋插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。钢筋绑扎后
11、应随即垫好砂浆垫块。地下部分墙壁钢筋绑扎时，竖向钢筋在浇注底板混凝土前插入，并与墙下部底板或暗梁绑扎牢固。墙体钢筋采用搭接绑扎，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖向钢筋分档标志，然后依据标志进行绑扎。墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。地下部分顶板钢筋绑扎时，负筋要加密马凳绑牢另外，板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防位移。4、模板工程承台梁模板施工模板安装前根据地基垫层的中心线及标高，在垫层上弹好轴线和模板控制线。模板支设之前要对钢筋骨架加垫块保护，梁底和承台底采用混凝土垫块，垫块沿梁高或承台高布置两排，沿长度方向按间距Im成梅
12、花形布设。框架结构基础承台梁模板支设上节模板的侧板要用杠固定在下节板上。安装下节模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，在校正高速侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端顶在侧模板的木挡上，另一端撑在木桩上或土壁的垫板上。基础均采用钢模板，不合模数处采用木模拼接，支撑系统采用钢管加固。地梁侧模加设钢片拉结，间距L2m,控制变形，确保地梁截面尺寸准确。局部采用木模板的部位，浇筑前应用水湿润。基础柱侧模采用钢模，双排铁管柱箍加固。柱箍间距为距柱根L60m范围内40Omn1；L60m范围以外50OnIn1。柱箍之间用竖向铁管锁死，以免柱箍发生位移。地下部分剪力墙、零层板模板施工墙体
13、模板采用钢模板拼接，模板外侧采用钢管扣件做为加固背肋及支撑加固体系。支撑体系与边坡要支顶牢固。基础内墙模板均采用16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm,内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径618mn的硬塑管，并兼做模板内支撑，外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。零层板的支撑体系采用钢管支撑间距不得大于90cm,大小龙骨均采用IOOXlOomm的方木，大龙骨间距不得大于60cm,小龙骨间距不得大于40cm,龙骨上满铺钢模板，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模合格后进行钢筋绑扎。5、混凝土工程混凝土将全部采用商品混凝土，泵送浇注。地下室混凝
14、土施工工艺流程加固模板一清理模板内杂物一浇筑基础承台混凝土一浇筑基础混凝土一浇筑短柱混凝土f养护地下室基础底板f地下室墙壁一地下室顶板混凝土浇注方法承台一次浇筑成型。柱下独立承台将分两次浇筑，即先浇筑承台，然后再浇筑短柱。混凝土采用泵送浇筑方法进行施工。地下室底板和墙壁分两次浇注，其底板和墙壁交接300mm部位处留设施工缝，施工缝加设橡胶止水带。混凝土振捣在浇注混凝土时，采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密处，改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。混凝土浇注厚度按规定：当采用插入式振捣棒时，浇注厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍；混凝土浇注时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性
15、和密实性。振捣棒要做到“快插慢拔二振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。在浇注上层碎时，振捣棒要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象,振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离要不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋和预埋件。由于模板一般只能在上端固定，下端为自由端，所以浇筑时要沿模板四周均匀
16、下灰，分层浇筑。在浇筑过程中严格控制模板的位移。使用无底的模板时，要及时清理反上来的碎。梁板混凝土浇注时，要沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇注过程中，由于梁上部钢筋较多，要注意梁下部混凝土密实性,必须加强振捣。地下墙体混凝土浇注从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，墙高度大于3m,混凝土浇注时利用串筒向下送料。梁板混凝土浇注时，要沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇注过程中，由于地梁上部钢筋较多，要注意地梁下部混凝土密实性，必须加强振捣。浇注混凝土时，设两名钢筋工在浇注混凝土前修整钢筋，保证钢筋在浇注混凝土时位置正确，必要时在钢筋上架设脚手版，减少作业人员踩踏钢筋。当
17、混凝土振捣完毕后，用2m大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。混凝土养护混凝土养护采取覆盖浇水养护，其要在混凝土浇注完毕后12小时以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。由于地下基础和墙壁混凝土为抗渗混凝土，因此混凝土养护时间不少于14天；普通混凝土养护时间不少于7天。6、土方回填工程施工工艺流程基槽清理一土质检验-灰土拨拌合一分层铺-夯实一检验密实度一修整找平一隐检验收一下一层回填一验收基槽清理：土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净；土质
18、检验：检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；灰土拌合：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的石灰粉，并进行充分拌合；回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，按图纸要求，每层厚度不大于20Ornnb每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时,可斜向分层，坡度角
19、为1:2,上下层错缝不少于IoOOmm；每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组，取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后上报监理隐检合格，方可进行上一层铺土；修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。施工要点回填土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料合石灰过筛，其最大粒径不大于50mmo回填土在防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将保护层表面的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握
20、成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每Im钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm（夯实后约200mm左右）,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽50Omnl的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行
21、环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r21.6KNm3,应根据测验情况，进行补夯12遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。当整个土方回填完成，应进行资料整理。成品保护雨季施工时要注意防止雨水渗入已施工好的回填土中；回填钢渣时注意要缓慢的倒入钢渣，不可立即全部倾倒而下；夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。安全文明施工施工时不得大声喧哗，注意力要集中；要注意打夯机的节奏及前进方向，防止被打夯机砸到；使用打夯机时要随时注意机械的电源线，防止打夯机打到电源线；施工现场严禁吸烟，施工时不得大声喧哗，注意力要集中。服从指挥，统一安排，作到文明施工；倒入灰土及钢渣时，要注意下面是否有人，防止将工人砸倒；交叉作业时，施工人员要统一服从安排，从时间上、工序上统筹安排，不可上下共同作业，防止出现意外。环境保护措施拌制回填土时要轻洒石灰，防止石灰粉产生扬尘污染；施工回填土时要将土运下去再进行，不可在高处随意抛洒素土及白灰；小推车运土时，要准备好扫帚，随运随清理运土路线，防止路面出现积土。
