《塔吊安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊安装方案.docx（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、塔吊安装方案塔吊型号：QTZ63A地址：时间：XXXXXXXX租赁公司目录一、技术要求1二、序言1三、超重机安装前的前期准备2四、塔机安装前的零部件检查2五、安装塔机2六、顶升加节6七、调试8八、检查验收及移交10九、拆卸10十、塔吊拆卸零件的收集13十一、安全要求与措施13一、技术要求1、塔机机位确定后，基坑不允许有暗沟，人防管道垃圾填土，开挖时必须挖到老土为止,土壤干容量为1.5-2克/立方厘米。再用3:7灰土厚60cm分层夯实以达到地耐力要求.本基础承载耐力为20吨/平方米。2、沿两对角线方向分别加筋4根。22100共16根。立筋按012200均布。3、塔机基坑边缘距建筑物基坑边的水平距
2、离应大于等于建筑物坑深，如小于此距离，使用部门经计算采用护坡、打桩等加固措施或降低塔基坑底标高。4、按图制作制承重平台,尺寸：6.5X6.5X0.5米,碎标号为C30,强度达90%后方可使用，承重台的水平误差为0.51000o5、该基础应有可靠接地，接地电阻不大于4欧姆，该基础接地不允许与待建物接地相连接。6、基础四周应设积水坑。7、使用单位应提供可靠的土壤承载资料及基础检验记录。二、序言本安装工艺仅适用于某某项目的QTZ63塔式超重机的安装。从事塔式超重机拆装的有关人员应认真学习本工艺,并在作业中认真执行。塔机拆装由专业安装队负责安装，并由安装队队长负责指挥，现场作业人员必须服从命令听众指挥
3、，安全员、质检员、技术负责人应到安装现场。三、起超重机安装的前期准备检查混凝土强度是否达到要求（以工地提供的试压报告为准）。检查接地电阻应大于40。塔吊运输线路应畅通无阻，地下无松土暗沟，安装场地平整，安装现场不允许行人通行，土建停止施工。安全员、技术负责人填写“塔式超重机进场前安全技术交底”书，一式两份，全部签字后交使用单位一份。上述各项工作完成，确认基础合格后，准备安装作业。四、塔机安装前的零部件检查检查主要钢结构石无变形、裂痕、开焊。检查吊臂拉杆石无裂纹、损伤。检查附属结构（护身圈、栏杆、平台）是否齐全有效。有无明显变形。连接螺栓齐全有效。检查传动机构及浓轮钢丝绳。检查电器无件、接触器触
4、点。五、安装塔机用QY25E汽车吊。1、安装底架组件（1）拼装十字梁以十字梁上四处连套为测量点，用水平仪、钢直尺检查四个点的平面度误差，误差控制在1/1000。（2）安装基础节用经纬仪检查塔身（基础节）轴心线对支承平面的侧向垂直度,误差不大于4%。.检测方法：以塔身外缘的最上一点(或最下一点)为基准,将镜头中的垂直线对准基准线，轻轻摇下镜头，使镜头的垂直线位于待测点的位置，用钢直尺测出垂直线到塔身外缘的距离，然后进行数学换算。D测量时要排除焊接节点的局部变形；2)检查垂直度误差必须检查与相垂直的两个方向。(3)安装三节标准节(2640Kg)在地面上将三节标准节用M30高强度螺栓连接在一起(螺栓
5、预紧力矩为1800N.M)o将连接好的三节标准节吊装到基础节上,并用M30高强度螺栓连接。注意:标准节上的踏块位于平衡臂一侧。2、安装套架组件及回转总成(1)安装套架组件(256IKg)在地面上安装套架的下层平台。把套架上的活动爬爪竖起后临时固定。将套架套装到安装好的标准节(塔身)上。就位时松开活动爬爪使其架在标准节踏步上。(2)安装液压泵站安装套架上层平台。(3)安装回转总成(4170Kg)将回转总成吊起安装在塔身节上,用4个销轴和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与套架和塔身节相连。注意:标准节上的踏块位于平衡臂一侧。3、安装塔帽组件(2300Kg)、部件组成:塔帽、平衡臂拉杆(2根)。安
6、装时注意方向。垂直的一侧为起重臂方向。4、检查检查底架与基础节联接螺栓,基础节与下回转联接螺栓是否装齐全，平衡臂各部位开口销是否齐全并张开。接回转临时线试运转，回转机构应运转平稳，无异响。5、安装平衡臂(3812Kg)部件组成:平衡臂、起开机构、电器箱、平衡臂拉杆(2根)用直径15cm长8m吊索2根。用卡环将吊索挂在吊点上，平衡臂尾部系溜绳1根。将平衡臂水平吊起，注意左右一定要平，以便于组装。用销轴把平衡臂与塔帽联接起来。将平衡臂逐渐抬高(约10度)便于装平衡臂拉杆销轴为止。装销轴及开口销。缓慢地将平衡臂放下。6、吊装配重1块(2200Kg)7、安装司机室(400Kg)8、组装吊臂总成使用吊臂
7、支承登2个支在根部节的两端，用汽车吊吊起与之相联接的吊臂节进行阻装。组装后将靠近连接处的支承登向前移到下一连接处，放稳后组装下一节，依次类推。图1图2注意：各节吊臂的位置一定要符合生产厂的左印标记，不得换位。吊臂联接销轴的垫圈，开口销不得漏装，开口销装后应头部在上并将尾部充分张开。安装完第二节臂时，安装变幅小车。吊臂组装完毕后,穿绕变幅钢丝绳。变幅钢丝绳从卷筒上方出绳。接好起重臂上线路。安装吊臂拉杆并固定牢。安装吊臂总成(6130Kg)将起升机构线接好。用直径15rn长12m的吊具两根，兜在吊臂上弦杆上，将吊臂水平吊起。左右两边水平，两端系溜绳。装上吊臂与塔帽的连接销轴。放出起升钢丝绳，按图4
8、、9-1缠绕好钢丝绳，用汽车吊抬高起重臂的同时开动起升机构，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板。按图4、9-2将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉板1、2用销轴连接，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下。使拉杆处于拉紧状态，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。10、安装配重配重块要一块一块吊装，全部装完后用连接板连在一起。11穿绕起升钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。12、接电源及试运转首先检查电气设备安装是否牢固，电气连接应当接触良好，防止松脱，接线端子上应有正确标记、编号，对全部线路进行仔细检查。按电路图的要求接通所有电路的电源，检查各接触器的动作是否正确。使用工具：万用表、兆欧表、试电笔。完成
9、以上工作后试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有磨擦，所有不正常情况均应予以排除。六、顶升加节1、顶升前的准备和检查(1)按照塔式起重机安装检验规程第6.4条进行顶升前检查。将准备顶升的标准节按顺序排在起重臂下，检查标准节有无变形、开焊。(2)将起重臂旋转至引进标准节方向一侧，使起重臂与引进平台重合，然后锁定位。(3)放松电源电缆线，上端与套架临时绑扎牢固，下部分呈自由状态。所有人员按照塔式起重机管理制度第7.4条的分工进入各自的岗位。在引进平台上准备好引进滚轮。(4)使用起重吊钩吊起一个已清理好的标准节，把小车移至幅度24米处。然
10、后拆除下支座与标准节的连接螺栓。(5)检查支承块是否缩回，然后将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使套架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。检查塔机是否平衡。(6)操纵液压系统使套架下降回原位。操纵液压系统使油缸伸缩数次，排除系统内的空气，正常后准备顶升作业。2、顶升注意事项(1)塔机顶升作业，对于顶升机构来说是载重连续作业,所以应对顶升机构的受力件经常检查。(2)所有操作人员必须精力高度集中,注意观察各个部位。发现异常现象必须立即停机，并严格检查，待故障排除后方可继续进行。(3)顶升作业应在白天进行。风力小于4级。(4)标准节离地后，清除连接部位的泥土杂物。每加完一节后,塔机起吊下
11、一节标准节前，塔身各主弦杆与下支座必须有8个M30的螺栓连接。所以标准节主弦杆必须与已有标准节对正。在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。3、顶升作业(1)将一节标准节吊至套架引进梁处，然后过渡到引进梁上。(2)再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。(3)使用回转机构上的回转制动器,将塔机回转机构处于制动状态,不允许塔身上部有回转运动。(4)卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。(5)将顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内(设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入槽内）。开动液压系统使活塞杆伸出，将套架及其以上部分顶起1050m停止，检查顶升横梁、套架等传力
12、部件是否有异响、变形等异常现象；确认正常后继续踏步后，停止顶升,并回宿油缸，使套架的活动爬爪搁在顶升横顶端后，将没缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结至塔身正上方，稍微缩回没缸将新引进的标准节落在塔身顶部，对正，卸下引进滚轮，用8条M30的高度螺栓，将上、下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为1800N.m）.再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上并对正，用8条M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，重复以上步骤。（6）顶升完毕后将电缆线按要求与塔身标准节固定.拆下顶升线。旋转起重臂至
13、不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方，就把这根主弦杆从下到上的所有螺母拧紧）。七、调试1、调整高度限位器调整数值为：吊钩装置顶部至小车架下端的距离大于700mmo2、调整幅度限位器。按照使用说明书的要求,当小车运行到大幅度和最小幅度时能自动断电。3、调试力矩限制器力矩限制器是塔机十分重要的安全装置,用来防止超力矩现象发生，当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的11096时,应停止提升方向及向外方向变幅的动作。(1)定幅变码试验在最大工作幅度50m处以20mmin工作速度起升额定起重量150Kg,力矩限制器不应动作，允许起升.放下,然后以4.2
14、5mmin的速度起升1430Kg,力矩限制器应动作,不能起升。(2)定码变幅试验测定相应于最大额定重量6000Kg的工作幅度12.5m并在地面标记。在小幅度处起吊最大额定起重量600OKg,离地Irn停车，力矩限制器不应动作。退回，重新从小幅度处开始，以正常工作速度(20mmin和40mmin)向外变幅，在达到2m处之前,力矩限制器应动作，切断向外变幅。取0.3倍最大额定起重量1800Kg,并测定相应允许最大工作幅度42.63m值,并在地面做标记。在小幅度处(30m即可)起吊1800Kg,离地Inl停车。以20mmin(慢送)变幅至38.7m处，力矩限制器不应动作。退回，重新从30mm处开始，
15、以正常工作速度(20mmin和40.5mmin)向外变幅,在达到42.62m处之前，力矩限制器应动作，切断向外变幅。注意：以上试验幅度值在空载时测定；起重量包括吊索吊具的质量。4、调试起重量限制器(1)最大额定起重量调试(在68m幅度处)以低速(4.25mmin)起升最大额定起重量600OKg起重量限制器不应动作，允许起升。放下重物,再以低速(4.2.5mmin)起升Ll倍最大额定起重量6600Kg,起重量限制器动作，不能起升。(2)40min速度限制试验以40mmin速度起升此速度下最大额定起重量3000Kg,起重量限制器不应动作，允许起升。放下重物，再以40mmin速度起升3300Kg,起
16、重量限制器应动作，不能起升。5、调试回转限制器在起重臂处于安装位置(电缆处于自由状态)时，调整回转限制器。调整在空载下进行，向左回转5400(1.5圈)，使限制器动作；然后向右回转10800(3圈)使限制器动作。验证左右回转动作，以安装位置为基准左右各回转L5圈。八、检查验收及移交塔机安装调试完毕后，各工作机构应能正常工作。质检员、技术负责人、安装队长、安全员、塔吊机长共同进行检查验收。合格后填写建委印制的塔式起重机安装检验表格。本表一式两份存档一份，交使用单位一份。九、拆卸1、拆卸前的现场勘察塔吊拆卸前，技术负责人、安全员、拆装队长、塔吊机长应首先对塔机进行一次检查，对各机构检查完后重点检查
17、液压顶升系统，检查油液是否变质或被污染(颜色变深、变暗、混浊等)。检查油箱中的油面(观察油标尺)是否达到规定要求。各项检查正常后才能进行拆卸。塔吊拆卸前，上述人员对拆卸现场进行勘察，当塔吊位于降塔位置时，塔吊水平投影的空间内不允许有障碍物。拆卸场地平整具备拆卸条件。塔吊运输线路畅通无障碍物，地下无松土暗沟。拆卸现场不允许非工作人员进入，上建在此范围内停止施工。填写“塔式起重机出场前安全和技术交底”一式两份,一份交土建施工单位，一份存档。2、拆卸注意事项(1)在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强度螺栓连接好之前,严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构(2)塔顶拆卸对顶升机构来说是重
18、载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。(3)顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间),是否有阻碍套架运动(特别是下降运动时)的物件。(4)拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完,工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意。3、降塔(1)将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置，吊起与标准节质量一样的重物离地约3mO(2)拆掉最上面塔向标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。(3)伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的
19、圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节(即标准节1)离开标准节2顶面25cm左右，即停止顶升。(4)将最上一节标准节沿引进梁推出。(5)推出活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，回缩油缸。(6)将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶上一点使活动爬爪推出，然后继续回缩油缸，至下一标准节与下玦座相接触时为止。(7)下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好之后，将吊钩上的配平物放下，用小车吊钩将标准节吊到配平位置。从第二节起用标准节作配平物。(8)重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。4、拆卸主机塔机降到安装高度后，将下支座
20、与标准节用8条M30高强度螺栓连接好，准备拆卸主机。(1)拆卸平衡臂配重。注意要保留一块2200Kg配重，不得卸下。(2)拆下起升钢丝绳，缠绕在塔帽滑轮上。(3)拆起重臂。(4)拆卸司机室。(5)拆卸配重块及平衡臂。(6)拆卸塔帽总成。(7)拆卸套架总成。(8)拆压重及底架总成。拆底架时应注意十字梁不得挂住地脚螺栓(必要时把地脚螺栓割断再起吊)。十、塔吊拆卸零件的收集1、在塔吊拆卸过程中，塔吊司机要注意及时收集拆下的零件，并按零部件标识制度存放到相应的标识箱内。2、塔吊全部拆下后，技术人员和维修工对设备进行检查。对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有
21、损坏或碰伤等。检查易损件是否应进行更换。3、检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复。十一、技术安全要求与措施1、安放吊车的位置要准确，安放要平，并要垫稳,旁边不可有人工作。2、拆装塔帽时，吊点应选在内套(塔顶)或塔顶钢板处(棱角处必须处理)。3、关键部位的螺栓一定要打实拧紧。4、拆平衡臂时，必须选好吊点，以保证平衡，拆卸连接销轴时,操作人员必须系好安全带。选好位置，防止挤、碰、挑的伤害事故。5、钢丝绳的穿绕方法，必须符合说明书的要求，穿绕完毕后必须复查对照，避免错误损坏绳索。6、安装塔吊时,部件吊装就位后,高空作业人员就位作业,拆塔时,高空作业人员操作完毕，退让到安全位置，指挥人员再次详细检查，确认
22、无问题,方可指挥起吊。7、拆塔时,被吊件钢丝绳子未崩上劲之前,绝对不可将连接螺栓全部卸掉,严禁将大底脚螺栓事先松开卸掉。8、严格遵守安全操作规程，有关条例和各项规章制度。9、进入现场必须戴安全帽，操作人员穿好工作服、防滑鞋，高空作业人员系好安全带及施工人员证。10、工作中严禁打闹、玩笑，不作与工作无关之事，严禁酒后作业。11配合拆装塔吊设备操作人员，要保养好自己的设备，工作中精神要集中。12、信号指挥人员必须遵守操作规程，尤其是站位不可站到盲区及危险地带，哨音鸣响清楚。13、高空作业人员如身体不适，没休息好，必须向组长说明，组长不得安排高空作业。14、小组质检员把好质量关，认真做好自检工作。15、拆装完毕后，组长与塔吊机长认真办好交接验收手续。16、拆装作业如遇大雪、大雨、风力达到&3ms不得进行拆装作业。17、拆装作业完毕，切断电源。
