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1、壁柜、吊柜及固定家具安装一、材料要求1 .壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%o加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2 .其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。二、主要机具1 .电焊机、手电钻。2 .大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锂、钢尺。三、作业条件1 .结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2 .壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层
2、垫平、保持通风，一般不应露天存放。3 .壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。4 .壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。四、操作工艺1 .工艺流程找线定位一框、架安装一壁柜、隔板、支点安装一壁（吊）柜扇安装f五金安装2 .找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。3 .框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不
3、得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm孔，深70-10Omm,并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。4 .壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。5 .壁（吊）柜扇安装：1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇
4、。2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。4）铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的
5、0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。6）安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。6 .五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。二、质量标准按GB-50210-2001第1221条至12210条中标准执行。1 .保证项目1）框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。2）框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2 .基本项目1）框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。2）五金安装位置适宜，
6、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。3）框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。3 .允许偏差项目见下表：壁柜、吊柜安装允许偏差项次项目允许偏差留缝宽度（mm）检验方法1框正侧面垂直度3用Im托线板检查2框对角线2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和塞尺检查4框与扇、扇对口间留缝宽度1.5-2.5用塞尺检查三、成品保护1 .木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。2 .安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角,防止损坏成品面层。3 .安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。四、应注意的质量问题1
7、 .抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。2 .柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。3 .合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因,合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3,拧入深度应2/3,不得倾斜。4 .柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。玻璃安装一、材料要求玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。1 .主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木
8、折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。2 .作业条件1）玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2）门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。3）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几橙进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框
9、、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。4.操作工艺1）工艺流程玻璃挑选、裁制一分规格码放一安装前擦净一镶嵌玻璃一压线条，打玻璃胶2）玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3）嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。4）安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。5）安装压花玻璃或磨砂玻
10、璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。6）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。8）冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。二、质量标准1 .保证项目1）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。
11、2 .基本项目1）油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。2）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。3）木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。5）玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。6）彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求,接缝吻合。7）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。三、成品保护1 .凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护
12、，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。2 .门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3 .对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。4 .玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。一、应注意的质量问题1 .基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。2 .木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。厕浴间聚氨酯涂膜防水层一、材料要求1.
13、聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚酸树脂和二异氟酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氟酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。二、主要机具1.一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L）,油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。三、作业条件1 .涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和
14、突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2 .涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3 .在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿）,要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4 .突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5 .防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6 .防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。四、操作工艺1 .工艺流程清理基层
15、表面一细部处理一配制底胶一涂刷底胶（相当于冷底子油）一细部附中层施工一第一遍涂膜一第二遍涂膜一第三遍涂膜防水层施工一防水层一次试水一保护层饰面层施工一防水层二次试水一防水层验收2 .防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3 .涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4 .涂刷底胶（相当于冷底子油）：1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:152（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为015-0.2kgm
16、2,涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5 .涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2（重量比）.1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的
17、基层表面，每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-05kgm2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用
18、材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%o2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，
19、应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。五、质量标准1 .保证项目1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2 .基本项目：1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得
20、有损伤，厚度不匀等缺陷。六、成品保护1 .已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2 .突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3 .地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。4 .聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动,以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5 .聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。七、应注意的质量问题1 .空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2 .渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
