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1、质量标准145.1.2 限制项目145.1.3 项量体系主要要素限制145.2质保证措施145.2.1 测址限制145.2.2 生产技术限制145.2.3 施工限制146.1 平安管理措施15平安组织结构15平安技术措施15平安防火管理制度：156.2 文明it工管理措篦15目录2,工程柢况13.1MZ坦织管理2管理体系23.1.2劳动力组织4材料和机具43.2黛工准备43.2.1技术措施的准备4材料和机具准备44.jtEtfe94.1MTXS104.2施工要点IO溯量放线IO地卜管线处理10泥浆制备IO埋设护筒10成孔Il成孔验收Il钢筋笼制作11吊放钢筋笼12混凝土浇注125、4tt135
2、.1质量标准138、地质概况依据钻探资料，按地质成因类型、岩性、状态，将区内地层由上至下划分为：填土层（Qm第四系三角洲相成因（QmC）淤泥、砂上层、残积.土成因（Qmi）,基岩为白垩系上统大朗山组（K2d）泥质粉砂岩夹粉（细）砂岩、粗砂岩等。分层描述如下：第（1）层人工埴土：杂填土，局部为素填土。层厚：1.205.20米第（2-1）层淤泥、淤泥质土：深灰色，流塑，含粉细砂，层厚：2.7013.20米，第（2-2）层细砂：灰黑色，松散，饱和，颗粒匀整，含淤泥，局部夹薄层粗、砾砂。层厚：0.803.50米第（3）层粉质粘土，局部为粉土：褐红色、灰褐色，含粉细砂，遇水变软，为碎屑岩风化残积土，场地
3、分布较普遍，局部钻孔有缺失，按其稠度分为三个亚层：（3-1）层：可塑，层顶埋深：6.8028.20米，层厚：0.602.90米。（3-2）层:硬塑，层顶埋深：7.0013.60米，层厚:1.304.60米。（3-3）层:坚硬，层顶埋深：6.9013.10米，层厚:0.603.90米。（4-0层：全风化，岩芯呈坚硬土状，碎屑状，遇水软化，局部夹强风化岩块；层顶埋深：10.2020.10米，层厚:0905.10米。（4-1）层：强风化，岩芯裂开，呈半岩半土状、碎块状或块状，局部呈短柱状：层顶埋深：7.6020.40米，层厚：0.408.20米。（4-M）层：中等风化，岩芯较完整，呈块状、短柱状及柱
4、状，钙质胶结，局部裂隙较发育；层顶埋深：6.2021.00米，层厚：0.5011.30米。（4-S）层：微风化，岩芯完整，呈短柱状、柱状、长柱状，钙质胶结；层顶埋深：层：微风化，岩芯完整，呈短柱状、柱状、长柱状，钙质胶结；层顶埋深：9.3024.40米，已揭露层厚：0.709.00米，未穿透。按含水介质特征划分，场地内地下水主要以上层滞水、孔隙性潜水和基岩裂隙水的形式赋存于第四系土层和基岩中。第（2-2）层粉、细砂，局部夹薄层中、粗砾砂，透水性较强，渗透性较好，是本场地主要含水层。第（2T）层淤泥质土、第（3）层粉质粘土、粘土渗透性较差，属微弱含水层或相对近似隔水层.1、编制依据1、本工程施工
5、组织设计；2、岩土工程勘察报告；3、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)4、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5、建筑地基和基础施工质量验收规范(GB50202-2002)6、建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-2001)7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)8、混凝上结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)9、施工现场临时用电平安技术规程(JGJ46-2005)10、本工程设计图纸2、工程概况1 .工程名称：芳村花园住宅项目2 .建设单位：*房地产开发有限公司3 .工程地点：东郊北路181号4 .工程规模：总建筑面积52362平方米(其中：
6、地上建筑面积为*平方米,地下建筑面积为*平方米)5 .建筑总高度：FT栋：95.2米：F-2、F-3栋:69.2米；F-4栋:65.2米;F-5栋:98.2米6 .建筑层数：地下2层；FT栋的裙楼2层：F-2、F-3栋的裙楼1层。FT栋：30层；F-2、F-3栋：30层：14栋：31层；FT栋：32层7 .0.000为首层地面标高，相当于确定标高8.450m,地基基础设计等级为甲级，人防工程抗力等级为六级，地下室防水等级为级，建筑耐火等级为级；结构设计运用年限为50年：建筑物耐火等线为一级：建筑结构平安等级为二级：抗震设防类别为丙类。工程结构为现浇钢筋混凝土框架典力墙结构。由于工程场地地下水位
7、较高，场地地下水标高为-0.4m-2.4m,且存在较厚的淤泥和粉细砂层，局部地段软硬互层带比较发育。工程设计为灌注班基础，接受泥浆护壁冲击钻成孔灌注桩（端摩桩）施工工艺。共需成桩390根，桩径为IOOOmm（桩编号为：ZHlZH2ZHl-kb）12mm（桩编号为：ZH3ZH2-kb）14（）Omm（桩编号为：ZH4ZH3-kbZH4-kb）x16nrn（桩编号为：ZH5/ZH8）、1800mm（桩编号为：ZH7）,桩净长约为20m23m,桩基础持力层选用微风化粉（砂）岩，桩端进入持力层不小于O.5m3.1m。冲孔桩桩位分布图详见附图。3 .施工部3.1 施工组织管理3.1.1 施工管理组织机构
8、现场成立项目经理部，实行项目经理负贲制的管理体制。项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负贲人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改看法，并刚好向公司主管经理汇报该项目的状况。对工程全面负贲。另设项目副经理一名、项目技术负责人一名。项目管理部下设施工组、平安组、技术组、质安组和机械组等五个质量管理小组进行监控。各条管理线均设人员做专项管理，协作现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、支配工作、协调质安员管理好本工种的质安工作。建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权。施工组织架构详见下图4 .2主要岗
9、位职责项目经理部将建立岗位责任制，其中主要人员管理职责为：一、项目经理1、全面负责本项目的施工组织，工程质量、工期、平安等施工全过程负责，按合同要求组织完成工程的施工任务。2、细致贯彻执行公司、分公司各项工程标准、制度和指令。3、负责通过各种形式对参加项目施工全体人员实行经常性的质量和平安教化。4、组织建立和实施现场质量、平安保证体系，确保体系的正常运作。细致组织落实施工组织设计的实施和调整确保达到合同要求的各项指标。二、项目副经理1、帮助项目经理依据各自专业开展各项管理工作，项目经理不在场时代理起行政职权。2、协作总工程师在各自负责的专业方面开展质量创优活动。三、技术负贲人1、全面负责工程项
10、目的技术管理和质量限制工作。2、帮助组织建立现场质量保证体系，确保其正常运行。3、组织本项目技术人员和相关管理人员细致深化探讨包括施工图在内的技术文件准备施工所6、负责办理图纸、技术变更，施工进度支配编制，工程预结算。六、施工组1、对工程的施工生产管理负干脆责任，听从项目总工程师的技术指导。2、严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工工作。3、负责组织施工员进行工程墨线工作，以及对各专业班组进行合理分工、支配进场。4、负责组织本班组施工所涉及的各类原始记录和其它工程资料的填写、整理工作。5、负责施工现场的劳动力调配、劳资。七、机械组I、依据施工要求，提出设备需用支配，并刚好组织进场。2、负责
11、办理机械设备进场手续。3、负责机械设备的运用、修理和日常保养工作，对不能解决的设备修理，刚好上报上级部门。4、负责机械设备平安措施的落实。5、督促机械工填写机械运转记录并审核。八、材料组1、按施工进度支配平衡后编制并向上级部门申报材料分阶段运用支配。2、负责落实材料半成品在外加工定货的质量和供应时间。3、规定现场材料运用方法及重要物资的贮在保管支配。4、对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。5、负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。6、严格执行限额领料制，做好限额限料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格限制工程用料。7、负责制定降低材料成本措施并
12、贯彻执行。8、主时收集资料的原始记录，按时、全面、精确上报各项资料。为了保证平安、优质、按期地完成冲孔灌注桩施工任务，设置专项施工班组，由项目经理部对质量、工期、平安、技术、文明施工及物资选购等进行高效率、有支配的组织协调和管理，公司对工程质量、平安生产进行定期和不定期检查、监督、指导、帮助和服务，确保各项指标达到施需的技术资料。4、主持编制本项目、详细的施工组织设计和质量支配。5、负责组织本项目施工各层次技术交底工作，深化现场检查技术工作开展状况，驾驭第一手材料。6、责任和权力制止一切影响工程质量的行为，检查、督促、指导工程施工严格设计要求和合同规定的技术规范、标准进行。7、参和组织隐藏工程
13、的验收工作。8、负责组织工程施工各类原始资料、试验资料、质量检评资料等的填写、整理和归档工作。9、组织本工程项目不合格品检查，处置工作。10、负贲组织工程竣工资料的编制和整理工作。四、质安组1、对工程项目的施工质量负全面的监督检查责任。2、参和项目施工组织设计、质量支配的编制和审核。3、参和分项、隐藏工程的验收、质量等线检验登记，对质量检验评定资料，质量保证资料进行细致的检查、豆核，严防错漏和弄虚作假。4、参和施工各层次的技术交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检。5、参和施工测量基线、水准点的验收。6、做好各类技术资料的整理工作，帮助对质量事故的检查、上报和处理。7、参和工程竣工资料
14、的汇编整理工作。五、技术组1、对分项工程的施工质量负干脆责任，听从项目总工程师的技术指导和质量监督。2、严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工工作。3、负责组织开展本分项范围的质量活动。4、组织工序自检、工序交接检，不合格工序不得转入下一道工序。5、坚决制止违章作业现象，刚好向项目总工程师汇报质量状况。发生质量事故刚好报告，并主动协作帮助事故的调查处置。工合同的要求。3.1.2劳动力组织优选技术素养高、思想品德好的工人，依据施工进度支配要求进场，接受10个作业班组，配备混凝土工10名，钢筋工10名，焊工5名，电工2名，测量工2名，技术人员2名，施工管理人员3名，质量管理人员1名，专职平安管
15、理人员3名。3.1.3材料和机具1、对桩基础施工运用的各种原材料供应厂家及供应商进行考察，并核查供货实力，保证能够满足要求。合格后报监理审批，进行备案。2、依据物资进场支配，提前一星期提出材料支配表，签订供货合同，供货合同包括技术要求。3、对进场设备的年检状况、平安装置进行检查，确保投入运用的设备正常运转。4、机械人员对设备的外观、润滑、传动装置进行统一检查，进行试运转和调试。表1主要劳动力用量支配表序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间1碎输送泵HBT60C台1IlOKW开工后3天2钻孔桩机各类台2065KW开工时3空压机KY-80台130KW开工后30天4插入式振捣器JQ221-2支15
16、LlKW开工后3天5电焊机XD1-185台412KVA开工后2天6潜水泵QY-25台502.2KW开工时7水准仪S3-d台2开工时8经纬仪J2台2开工时9检测工具多功能套2开工时项目工种人数桩基工程机长10钻工40险灌注工10电焊工5测量工2机修工2水电工2二、主要施工机具及检测试验设备支配表1 .2施工准备3 .2.1技术措施的准备1、熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评标准及图集等。2、供应施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。3、组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4、备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部
17、门检测合格，有合格证书。5、检查主要机具是否完好，能否满足正常施工运用。6、工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。材料和机具准备.1混凝土材料要求注：1、当骨料具有破一硅酸反应活性时，水制的碱含量不宜超过0.60%。2、C40及以上混凝土用水泥的毓含量不宜超过0.60%。2、矿物掺合料：矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。表.1-2粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度（%）25.012.02Cl-含量（%）0.023需水出比（%）105954烧失量小）8.05.05含水量（%）1.0（对干排灰）7
18、CaO含量(%)10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离Cao含量（%）1.0（F类粉煤灰）；4.0（C类粉煤灰）9安定性（mm）5.0（雷氏夹沸煮后增加距离）表.1-3磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1密度(gcnj)22.82比表面积（m2kg）350-5003流淌度比（%）2954烧失量（%）3.05MgO含量(%)14.0最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）为0.06%,最小水泥用量为300kgm接受非碱性骨料，并应符合耐久性的规定。1、水泥：宜接受42.5级或更高等级的优质硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。当在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必需进行质量检验，检验合格后方可运用
19、。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175-2007的规定外，还应满足表.1-1的规定。表.1-1水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m3kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥）2凝合时间初凝245min,终凝W600min（硅酸盐水泥终凝W390min）380m方孔筛筛余10.0%（一般硅酸盐水泥）4安定性煮沸法合格5强度详见GB175-2007表36烧失量5.0%(P0)s3.5%(PIl)；3.0%(PI)7游离氧化钙含量Wl.0%8物0含量5.0%9S03含量3.5%10碱含量0.80%Il氯离子含量0.06%（预应力混凝十.）12助磨剂种类及参贽详见GBl75
20、-2007的5.213石膏种类及掺量详见GBl75-2007的5.214混合材种类及掺量详见GBl75-2007的5.215热料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8斩氯盐环境下不应超过10%及硫酸盐等有害物质的含量应符合表.1-5的规定。表.1-5砂中有害物质限值序号项目质量指标C30C30-C452C501颗粒级配详见表.1-52含泥量（%）3.0W2.52.03泥块含量（%）0.54云母含量：（%）0.55轻物质含量（%）0.56有机物含量浅于标准色7压碎指标（人工砂）小）258石粉含量（人工砂）（%）MB1.4010.07.05.0MBE.405.03.02.09吸水率（%）W2.010
21、坚实性（Q8.011硫化物及硫酸含量0.512Cl含fit(%)0.0213碱活性g0.10当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行特地检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能接受。（4）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变更区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应接受砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%,否则应实行抑制碱一骨料反应的技术措施。6S03含量(%)4.07CI-含量（%）WO.068含水率（%）1.09活性指数（%）7d27528d2953、细骨料:本工程用砂应选用质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。表.1-4细骨料的累计
22、筛余百分率（）级配区筛孔尺寸,I区IIK川区10.0OOO5.OO10-010OIOO2.5035525O15-01.25653550-1025-00.638571704140-160.3159580927085550.160100-90100-90100-90（1）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：粗级3.73.1中级3.0-2.3细级2.21.6（2）细骨料的坚实性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%0细骨料的吸水率应不大于2%。（3）接受自然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物表l-8粗骨料的
23、技术性能指标序号项目顺量指标C501颗粒级配应在级配区2压碎指标人工砂）详见表.1-83针片状颗粒总含量（%）10.08.05.04含泥量（%）1.01.00.55泥块含量（）0.26岩石抗压强度母岩和混凝土等级之比不应小于1.57吸水率（黯V20（-般环境）；VLO（湿交替或冻融环境）8紧密空隙率（%）409坚实性盘）W8.0（混凝土结构）10硫化物及破酸含量0.511Cl含量(%)0.0212有机物含量浅于标准色13碱活性（%）0.10（6）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变更区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应接受岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱一
24、硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则应实行抑制碱一骨料反应的技术措施。不得运用具ItJ碱一碳酸盐反应活性的骨料。5、外加剂减水剂应接受减水率高、坍落度损失小、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。减水剂和水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。（5）当接受以特地机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%；经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表.1-6的规定。表.1-6人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级C30C30C45NC50石粉含量（%）MB1.4010.07.05.0MBNl.
25、405.03.02.04、粗骨料粗骨料应选用级协作理、粒形良好、质地匀整坚实、线胀系数小的干净碎石，也可接受碎卵石或卵石，不宜接受砂岩碎石。（1）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土爱惜层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。（2）粗骨料应接受二级或多级级配，其松散积累密度应大于1500kgm3,紧密空隙率宜小于40%,吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。（3）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度和混凝土强度等级之比不应小于L5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行限制，且应符合表.1-8的
26、规定。（4）若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表.1-7的规定。表l-7粗骨料的压碎指标（）混凝土强度等级C302C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石16W2030101213卵石1612注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等：喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。（5）粗骨料的技术要求和有害物质的含量应符合表.1-8注，坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。(2)引气剂能提高混凝土抗冻性和抗盐渍性、耐硫酸盐侵蚀的性能等，并增加混凝土流淌性、可塑性以
27、及混凝土的均质性。引气剂的性能应满足表.1-10的要求。表.1-10引气剂的性能序号项目技术要求1减水率(%)26.02含气量23.03常压泌水率比(%)704Ih含气量经时变更-L5%s+i.5%5抗压强度比(%)3d957d29528d2906凝合时间差终凝-9OminS+12Omin初凝7收缩率比(%)1358新拌混凝土和硬化混凝土含气量之差-LO%s+.o%(3)外加剂的匀质性应满足GB8076-2008的规定。6、拌和用水拌合用水的质量应符合表.1-11的要求表.1-11拌和用水技术要求序号项目技术要求(钢筋混凝土)1PH值6.52不溶物含量(mgL)180170/3d1702160
28、/7d14525014028d1301401306凝合时间差in）初凝-90s+90-90s+120+90终凝/7坍落度保留值（nun）30min18060min21508甲醛含量（%）0.0511欧酸钠含量（%）5.012缸离子含量（%）WO.613碱含量(Na20+0.658K2O)(%)10.014收缩率比（%）135(5)焊条选用表.1-12钢筋电弧焊运用的焊条牌号表项次钢筋级别搭接焊1HPB235E43032HRB335E43033HRB4OOE5003.2所需机具:施工须要的机具主要为轮胎式吊车、冲击钻机、护筒、泥浆泵、灌注导管、电焊机、切割机、弯曲机等。设备依据现场须要接连进厂，
29、冲孔桩施工运用的机械设备进场应办好验收手续，做好报验、报检工作，严禁未阅历收合格的设备投入运行。4 .施工方法依据桩径大小以及工程地质条件，在现场施工中接受冲击钻成孔和泥浆护壁的成孔工艺，。桩身钢筋笼的制作过程中，加强箍在专用的胎架进行加工制作，连接处接受搭接焊，主筋和加劲箍之间进行点焊制作成骨架，外绕螺旋箍。桩身混凝土为符合耐久性规定，混凝土接受水下灌注，强度等级为C30=桩施工前须先组织设计、勘察、监理、建设单位进行试桩试验，各方确认相关基桩的技术参数包括有效桩长、入岩深度、沉渣、灌入度、桩焊接、承载力。1 .选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时，应符合下列规定：1)试打桩位置的
30、工程地质条件应具有代表性。2)试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐进行测试；当持力层较厚时，应在同士层中进行多次测试。2 .桩端持力层应依据试打桩结果的承载力和贯入度关系，结合场地岩土工程勘察报告综合判定。3接受试打桩判定桩的承载力时，应符合规范规定。3可溶物含量（mgL）50004氧化物含址（mgL）100020006抗压强度比（28d）（%）2907凝合时间差（min）W30注：I、拌和用水可接受饮用水，不行接受海水。2、养护用水除不容物、可溶物可不做要求外，其他质量要求同拌和用水一样。.2钢筋材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢筋进场时，必需对其质
31、量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应满足下列要求：（1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；（2）纵向钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25；刚进的屈服强度实测值和标准值的比值不应大于l30,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于90%：同时符合现行国家标准钢筋混凝上用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝上用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。8、焊条焊条的牌号应符合设计规定，如设计无规定时，应符合表.1-12的要求。焊条质母应符合以下要求。（1）药皮应无裂缝、气孔、
32、凹凸不同等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化匀整，无成块脱落现象。（3）焊条必需依据焊条说明书的要求烘干后才能运用。（4）焊条必需有出厂合格证。相关表格，报相关部门以提前实行防护或者其他措施，保证现场施工有序的进行。4.2.3泥浆制备1、挖循环泥浆池在桩位旁边适当的位置挖一个35m2,深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环运用。接受泥浆循环的方法排渣或抽渣筒掏渣。泥浆制备选用高塑性黏土。2、各阶段泥浆比重详见下表表冲击成孔要点项次项目冲程（m）泥浆比重备注1在护筒中及护筒脚下2米内9-1.11.2-1.5土层不好时宜提高泥浆比重，必要时
33、加小片石和粘土块2黏性土层1-2泵入清水或稀泥浆经常清除钻头上泥块3粉砂或中粗砂层231.21.5投入粘土块，劲冲、勤掏渣，4砂卵石层121.3加大冲击能先，勒掏渣5风化岩141.21.4加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反曳冲击，加粘土块及片石4.2.4埋设护筒泥浆护壁施工法是在静水压力下进行钻挖作业的，为了爱惜孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向。1、护筒选用4mm庠钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径20Omm（直径1.0m桩的护筒内径为L2m,直径0.6m班的护筒内径为0.8m）.上部开设2个溢浆孔。2、护筒埋设时，首先开挖孔口部位，并将护筒埋入土中，其顶端应高出地面2
34、025cm,埋设深度不小于L5m,底部及四周回填粘性土，并夯实以防漏水。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm.护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5%。4.1 施工流程4.2 施工要点测量放线1、平面限制在平面限制网中确定合适的引测点，计算出工程桩和引测点之间的相对角度、距离位置关系。施测时架设全站仪在引测点上，依据内业计算的数值接受极坐标的方法将工程桩的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，做好十字临时限制引桩，保证工程桩的位置精确。在平面限制网中选择根不同于放线依据的限制点进行复测，合格后报监理方验收。2、高程限制依据现场高程限制点，在现场选择不易被破坏且能通视的位置设置三个水准点，形
35、成限制网，依据设计桩顶标高的要求，以此引测至工程桩四周的临时标高桩上。利用不同于引测的标高点标高桩进行复合，合格后实行有效的爱惜措施对标高桩进行爱惜并报监理验收。地下管线处理在施工过程中依据甲方和其他各方供应的地下管线资料，严格限制该范围内的桩位成孔过程，发觉异样状况立刻向现场管理人员汇报，再用现场管理人员进行现场核实，并依据状况，详实填写浆。留意排硝时，必需停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。4、清孔钻孔达到没计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承教力。清渣时接受抽渣筒进行清渣。当孔壁土质较好不易加孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为05MPa,使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣
36、随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止，本方法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。孔深（钻深）可在成孔后用专用测绳检测孔深，灌前孔深再次用专用测绳测定孔深。终孔及灌前均须进行泥浆的各项指标检测，不能达到参数要求，或者当孔底沉渣厚度不大于50mm时（孔底沉渣为终孔孔深和灌前孔深之差），需对孔底清理。清孔完毕后应尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至起先浇灌混凝土（混凝土浇注前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率W8%,粘度W28s）,应限制在1.53h,一般不得超过4h,否则，应重新清孔。4.2.6 成孔验收成孔以后必需对桩身直径、孔深
37、、桩位、沉渣厚度和泥浆比武等进行全面检查验收，应由设计、勘察、监理和建设单位单位确认签字，同时做好施工记录，办理隐减验收手续。成孔后对基岩性状存在疑问的，应邀请业主、设计、勘察单位一同探讨确定。4.2.7 钢筋笼制作1、钢筋的加强箍制作专用的胎架，胎架用20mm厚钢板制作，在钢板上按钢筋笼的尺寸放出，严格依据按钢筋笼半径安装卡具，卡具接受钢筋头或角钢制作。卡具不得少于16个，确保加劲箍的尺寸精确。2、钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上依据事先弹好的限制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装接受直径20钢筋
38、制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距样。详细做法如下图：4.2.5成孔1、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平移,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。2、冲击机成孔作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否坚实，有无松动或磨损，变形，离合器，刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。检查完毕，确保机械设备良好，方可进行冲孔作业。（1）通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层裂开成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分接受抽渣筒进行排渣掏出。操作时，要先在
39、孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，起先应低锤密击，锤高0.40.6m,并刚好加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至1.52.0m以上转入正常冲击，并随时测定和限制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应接受中小冲程冲孔，并补充稀泥浆或清水，避开糊粘：如地下水位低，要加水补充，发觉漏水刚好补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防塌孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击将岩层锤击成紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以削减粘锤阻力，
40、但又不能过低，避开岩渣浮不上来，掏渣困难。在各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表。（2）开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至45米深度以后，则要起先掏渣，大约每台班掏一次，每次约45桶，要刚好加水保持孔内水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，复原泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋封装岩渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、捱长度范围。3、泥将护壁和清孔（1）在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。加固爱惜孔壁，防止地下水渗入而造成塌孔。（2）钻孔过程中排渣可接
41、受泥浆循环或抽渣筒等方法，当接受抽渣筒排渣时，应刚好补给泥起猛落、碰撞和强压下放。遇阻碍要查明缘由，进行处理，不得强行下放。钢筋笼安装完毕以后，必需立刻固定；钢筋笼安装严禁吊笼。4.2.9混凝土浇注工程桩混凝土的浇注接受水下灌注，混凝土强度依据设计要求提高个强度等级。1、导管的运用和检测（1）现场导管的尺寸有Im、1.5m、2m、2.5m、3m等不同长度规格，壁厚为3mm,内径为280mm。浇灌时依据桩孔的实际深度选择不同的导管进行拼装。导管的连接接受法兰接头进行连接，连接完成后，必需保证导管的气密性良好，从而保证浇注过程的顺当进行。（2）导管的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证混凝土的顺当排
42、出，本工程的隔水栓接受球胆。球胆直径大小和放置位置：球胆直径以放入导管内能上下活动手感无明显阻力合适，放置位置宜在泥浆面上导管口下，当险下注时，其重量使球胆变形紧贴导管内壁，牢靠地解除管内泥浆。（3）导管的闭水性试验：正式运用前，必需对运用的导管进行气密性检测。检测时将运用的全部导管进行依次连接。导管安装完成后，一端连接压力表，一段进行注水加压,。加水70%后，进行加压，压力取IMPa,加压完成后，经过15分钟，中间滚动数次，导管和导管的连接处，没有发觉水渗漏的状况，表明导管气密性良好。2、水下混凝.上浇注：水下混凝土应具有良好的和易性，并做到连续作业，浇灌时勤测泡凝土顶面上上升度，驾驭导管埋入深度，并细致限制拔管速度，避开导管埋入过深或脱离混凝土面，确保混凝土的密实度。基桩完毕须按规范要求进入检测，合格后方可进入下-工序施工。（1）导管和漏斗的固定首先将固定支架放置桩孔中心位置，同时避开钢筋笼吊筋。安放导管时，将第一节导管卡在固定支架上，然后利用吊车吊装其次节导管，两节导管的连接处严格依据气密性要求进行连接，其他导管依次吊装。导管安装完成后，限制导管距孔底距离为03m（安装时依据实测孔深和导管距孔底的距离，计算出所需的桩孔内导管长度，然后在导管
