《大池水库~团结水库连通及其配套工程施工设计说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大池水库~团结水库连通及其配套工程施工设计说明.docx（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、大池水库团结水库连通及其配套工程施工设计说明一、基本情况丰都县虎威镇大池水库团结水库连通及其配套工程位于丰都县虎威镇，丰都县位于重庆市版图中心，东依石柱土家族自治县，南接武隆县、彭水县，西靠涪陵区，北邻忠县、垫江县。东经107。2803”-108。1237,北纬29。331830。1625之间，呈西北一东南走向分布，南北长87km,东西宽54km,幅员面积2900.86km20虎威镇地处丰都县西北方，东邻名山街道、树人镇，南隔陶江与港普镇相望，西邻涪陵区仁义乡、社坛镇，北接社坛镇、保合镇，距丰都县政府驻地20千米，区域总面积74.31平方千米。虎威镇下辖1个社区、10个行政村:大池社区、荷花村
2、、同心村、鹦鹉村、回龙村、香岩村、大溪村、立石村、红岩村、人和村、鸣羊村，镇人民政府驻大池社区，总人口2.3万人。丰都县虎威镇大池水库团结水库连通及其配套工程通过引调水工程增加团结水库和大池水库来水量，保障虎威镇场镇、金鸡产业园、移民村和水库自身灌溉用水需求，确定工程的任务为以场镇、移民村和产业园供水为主，兼顾农灌溉。工程初步设计批复建设内容为：工程由5部分组成：石灰窑小沟一团结水库连通工程；团结水库一大池水库连通工程；大池水库借水渠工程；大池水厂改扩建工程；立石村移民后扶工程。1、石灰窑小沟一团结水库连通工程本工程起点位于石灰窑小沟，终点位于团结水库。在石灰窑小沟新建1#拦河堰蓄水，从1#拦
3、河堰新建275m长输水管道+1236m长输水隧洞（1#输水隧洞）+5m长明渠（隧洞出口明渠）输水至团结水库，并在万家沟新建2#拦河堰蓄水结合竖井将水汇入输水隧洞。工程设计引水流量为0.65mVs,其中石灰窑小沟引水流量0.32nWs、万家沟引水流量0.33m3so输水线路中输水管道（桩号AO+OOO-AO+275）与1#输水隧洞B0+000B0+765段设计引水流量为0.32）3s;1#输水隧洞B0+765B1+236段设计引水流量为0.65m3s（,2、团结水库一大池水库连通工程本工程起点位于团结水库，终点位于大池水库。在团结水库库尾新建取水竖井1座，从取水竖井新建1072m长输水隧洞（2#
4、输水隧洞）+25m长箱涵（隧洞出口箱涵）+5Om长明渠（隧洞出口明渠）输水至大池水库。工程设计引水流量0.65m%。3、大池水库借水渠工程大池水库借水渠工程,起点位于沙湾,终点位于水库右岸公路上方,全长2167.4m,其中新建渠道长77m,整治渠道长1136.7m,完好段长1028m。渠道沿线新建人行盖板桥5座。本次设计将整个集雨区分为两块，依据面积划分流量。区域一位置为渠道起点（马口娅K0+000）到官田湾（K0+994.6）,设计流量为1.4m3s:区域二位置为官田湾（K0+994.6）到渠道末端，设计流量为2.1m3s4、大池水厂改扩建工程大池水厂位于大池水库左侧，为废弃水厂，原设计供水
5、规模300nWd,本次对该水厂进行改扩建，改扩建后供水规模为500m3d在大池水库新建取水滑轨泵1座，并敷设22Om长提水管道至水厂高位水池。5、立石村移民后扶工程在立石村西北侧设计登山步道，登山步道总长1666.41m,宽度为2m。步道沿线设置人行桥一座，景观亭3座，公共厕所3座，停车坪一处，路灯共布设56盏，间隔50米布设一盏，不锈钢座椅和不锈钢垃圾桶共各布设9个，布设间隔300m。丰都县虎威镇大池水库团结水库连通及其配套工程工程等别为V等，规模为小（二）型，相应主要建筑物为4级，次要建筑物为5级。16、水利水电工程边坡设计规范(SL386-2007)；17、城市防洪工程设计规范(CB5(
6、)805-2012):18、堤防工程设计规范(GB5O286-2O13)；19、生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)；20、地表水环境质量标准(GB3838-2002)；21、城市给水工程项目建设标准(建标120-2009)；22、室外给水设计规范(GB50013-2006)；23、给水排水工程构筑物结构设计规范(GBJ50069-2002);24、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；25、混凝土结构设计规范(2015年版)(GB20010-2010)；26、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011):27、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；2
7、8、砌体结构设计规范(GB5OOO3-2OI1)；29、建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)；30、供配电系统设计规范(GB50052-2009)；31、民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008)；32、低压配电设计规范(GB50054-20I1)；33、仪表供电设计规范(HG/T20509-2014)；34、水利水电工程合理使用年限及耐久设计规范(SL654-2014)；三、工程设计本次施工设计在初步设计基础上进行细化完善，工程仍由5部分组成：石灰窑小沟一团结水库连通工程;团结水库一大池水库连通工程;大池水库借水渠工程;大池水厂改扩建工程：立石村移民后扶工程。(-)石灰窑小沟一团
8、结水库连通工程1、取水工程本工程新建拦河堰2座，其中1#拦河堰位于石灰窑小沟，采用C20砂浇筑，堰根据水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范(SL654-2014),确定本工程合理使用年限为30年，工程水工建筑物主要为输水及供水建筑物，其合理使用年限均为30年。二、设计依据及规范(-)设计依据(1)丰都县虎威镇大池水库团结水库连通及其配套工程通过引调水工程初步设计报告报批稿(2022年6月)；(2)丰都县水利局关于丰都县虎威镇大池水库团结水库连通及其配套工程初步设计报告的批复(丰都水利许可202224号)。(-)设计规程规范1、水利工程建设标准强制性条文(2020版)；2、防洪标准(GB50
9、201-2014)：3、水利水电工程等级划分及洪水标准(SL2522017)；4、水利水电工程设计洪水计算规范(SL44-2()06)：5、调水工程设计导则(SL430-2008)；6、水工隧洞设计规范(SL279-2016)；7、水工隧洞设计规范(NB/T10391-2020)；8、水利水电工程设计工程量计算规定(SL328-2005)；9、水工混凝土结构设计规范(SL1912(X)8)：10、水利水电工程进水口设计规范(SL285-2020):11、泵站设计规范(GB50265-2010)；12、水工建筑物止水带技术规范(DL/T5215-2005)；13、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(
10、SL/T62-2020)：14、水工挡土墙设计规范(SL379-2007)；15、水工设计手册(第8卷水电站建筑物)底板均采用0.3m厚C30钢筋混凝土衬砌，在隧洞墙顶设置DN50PVC排水管，间距2m,深入围岩1m：隧洞顶拱90。120。范围内进行回填灌浆；根据实际情况，V类偏差围岩采用116工字钢拱架，间距宜0.8m福，钢拱架间纵向用22钢筋联接为一体,纵向连接筋长度为80cm,按照环向间距LOm的长度内外层交错布置，钢架拱脚必须放在牢固坚硬的基础上。隧洞出口明渠长度5m,净空尺寸1.5mx2.1m（宽X高），边墙及底板均采用C20硅浇筑，底板厚度0.4m。（二）团结水库一大池水库连通工程
11、1、取水工程在团结水库库尾新建取水塔1座，取水塔双层取水，设2处取水口，取水口高程分别为580.26m、575.26m,取水口内径1.0m,取水塔后接2#输水隧洞。取水竖井由竖井+启闭房组成，其中竖井采用C25钢筋碎浇筑，总高11.50m,基底高程573.26m,工作平台高程584.76m,内径4.6m,井壁厚0.8m；启闭房围墙采用M7.5砖砌体砌筑，屋面采用C25钢筋碎浇筑，总高5m,边墙厚度0.24m。对竖井地基进行固结灌浆，灌浆孔孔径5cm,孔深4m,间距2m。2、输水工程根据地形地质条件特点，输水工程采取输水隧洞+输水箱涵+输水渠道输水，输水隧洞总长度1072m,隧洞出口箱涵长度25
12、m,隧洞出口明渠长度50m。输水隧洞地质条件以IV类和V类围岩为主,总长1072m,其中IV类围岩长1012m,V类围岩长60m。隧洞断面形式为城门洞形，净空尺寸1.5x1.8m（宽X高）。对IV类围岩，隧洞开挖后需及时支护，采用喷IoCm厚C20碎作为一次支护，锚杆梅花型布置，采用22系统锚杆，锚杆纵横间距为1m,长度20m；边墙及顶拱、底板均采用03m厚C30钢筋混凝土衬砌，在隧洞墙顶设置DN50PVC排水管，间距2m,深入围岩1m：隧洞顶拱90。120。范围内进行回填灌浆。对V类围岩，岩体较破碎，软岩流变显著，可能产生较大的变形破坏，隧洞开挖后需及时支护，采用喷险挂网作为一次支护，喷射C
13、20混凝土厚度100mm,钢筋网顶高程592.55m,堰顶宽度LOm,轴线长度18m。拦河堰两岸边坡采用IOCm后锚喷碎护坡，坡比为1:0.75。拦河堰基础进行固结灌浆，灌浆孔孔径5cm,孔深4m,间距3.5m。在拦河堰左侧埋管取水，进口管底高程589.00m,管底进口设C25钢筋碎进水池，进水池底板高程588.50m,输水管道末端接1#输水隧洞。2#拦河堰位于万家沟，采用C20碎浇筑，堰顶高程598.00m,堰顶宽度Lom,轴线长度20m。拦河堰两岸边坡采用IOCm后锚喷碎护坡，坡比为1:0.5。拦河堰基础进行固结灌浆，灌浆孔孔径5cm,孔深4m,间距3.0m。在拦河堰右肩设溢流口兼作取水口
14、，取水口底板高程597.00m,在拦河堰下游堰趾设消力池兼作引水前池，引水前池底部设竖井汇入1#输水隧洞桩号B0+765。2、输水工程根据地形地质条件特点，输水工程采取输水管道+输水隧洞输水，管道总长度280m,输水隧洞总长度1236m,隧洞出口明渠5m。输水管道为总长度28()m,采用D5()8x8钢管，管道末端接1#隧洞进口，安全起见，施工完成后采用20Cm厚C20碎对进口进行封堵。输水隧洞地质条件以山类、IV类和V类围岩为主,总长1236m,【II类围岩长305m,IV类围岩长871m,V类围岩长60m。隧洞断面形式为城门洞形，净空尺寸1.5x1.8m(宽X高)。对III类围岩，完整HI
15、类围岩可不衬砌，IH类围岩段开挖后，根据围岩完整性确定是否衬砌。对IV类围岩，隧洞开挖后需及时支护，采用喷IOCm厚C20碎作为一次支护，锚杆梅花型布置，采用22系统锚杆，锚杆纵横间距为1m,长度2.0m；边墙及顶拱、底板均采用0.3m厚C30钢筋混凝土衬砌，在隧洞墙顶设置DN50PVC排水管，间距2m,深入围岩1m；隧洞顶拱90。120。范围内进行回填灌浆。对V类围岩，岩体较破碎，软岩流变显著，可能产生较大的变形破坏，隧洞开挖后需及时支护，采用喷碎挂网作为一次支护，喷射C20混凝土厚度IOomm,钢筋网8200200,采用22系统锚杆，锚杆纵横间距为1m,长度2.0m：边墙及顶拱、从水厂清水
16、池安装配水管道，重力供水，新建供水管道长度2169m,更换供水管道长度1395mo5、排水排泥处理本工程滤池反冲洗废水及沉淀池排泥水水量较小，可就近排入附近排水沟，不再设计排水排泥系统。（五）立石村移民后扶工程在立石村西北侧设计登山步道，登山步道总长1666.41m,宽度为2m。新建等外道路长124.5m,路面宽3.5m,路基宽4.5m。步道沿线设置人行桥一座，景观亭3座,公共厕所3座，停车坪两处，路灯共布设110盏，不锈钢座椅和不锈钢垃圾桶共各布设9个，布设间隔300mO四、施工技术要求（一）土方开挖土方开挖以浅层开挖为主，工程量不大，宜采用人工辅以风镐施工，石方开挖宜采用人工风镐施工。开挖
17、后用自卸汽车运输至弃渣场或临时堆放场。（二）土方回填回填土料利用原开挖土料，采用斗车或胶轮车转运到填筑部位，卸料后采用人工平料，打夯机分层夯实。（）混凝土现浇混凝土均采用搅拌机就近拌制，人工立模。混凝土采用人工手推胶轮车运输至砌筑点，卸料后人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实，然后采用人工抹面收光。混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率稳定、沙子含水率应控制在6%以内。浇筑建基或岩基面时，应将面上杂物、泥土、水及松动岩石清除干净后再进行浇筑，如遇有地下水，则应采取措施避免新浇混凝土受到伤害。混凝土工程严格按照相关施工规范进行养护。混凝土级配为二级，施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细
18、骨料和水应符8200200,采用22系统锚杆，锚杆纵横间距为1m,长度2.0m；边墙及顶拱、底板均采用0.3m厚C3（）钢筋混凝土衬砌，在隧洞墙顶设置DN50PVC排水管，间距2m,深入围岩1m；隧洞顶拱90。120。范围内进行回填灌浆；根据实际情况，V类偏差围岩采用116工字钢拱架，间距宜0.8m福，钢拱架间纵向用22钢筋联接为一体,纵向连接筋长度为80cm,按照环向间距Lom的长度内外层交错布置，钢架拱脚必须放在牢固坚硬的基础上。隧洞出口箱涵长度25m,净空尺寸1.5mxl.8m（宽X高），壁厚0.3m,采用C25钢筋验衬砌。隧洞出口明渠长度50m,净空尺寸1.5mx2.1m（宽X高），边
19、墙及底板均采用C20位浇筑，底板厚度0.4m。（）大池水库借水渠工程大池水库借水渠工程，起点位于沙湾，终点位于水库右岸公路上方，全长2164.7m,其中新建渠道长77m,整治渠道长1059.7m,完好段长1028m。新建人行盖板桥5座、冲砂闸门4座、沉砂池3座。（四）大池水厂改扩建工程1、取水工程新建滑轨深井泵1座。2、输水工程新建dnllOPE1.25Mpa输水管道，引水规模为525m3d,敷设长度共计220m。3、净水工程拆除重建絮凝沉淀池1座（拆除原3OOm3d沉砂池，新建絮凝沉淀池能力525d）、拆除重建滤池1座（拆除原3OOm3d设备处理房，新建絮凝沉淀池能力525m3d）.清洗原清
20、水池1座（有效调节容积约为480n?）。附属建筑物：原管理房抹面1座（建筑面积125.50m2）、加药加氯房1座（建筑面积74.3Im2）、进出场及厂区内公路65m、绿化面积146m2、围墙85m等。4、配水工程热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在20（TC-235C之间。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接：1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铳刀上刨平，取下铳刀，检查管端连接面，使其间隙
21、不大小0.3mm；3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；4）将加热工具放在两连接面之间；使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。热熔承插连接：1）适用于直径125mm以下PE管材管件的连接，直径大于等于63mm以上应使用承插焊机，直径小于63mm可用手动承插焊接：2）管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；3）承插连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴
22、线上；4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热；5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少Iomin的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。塑料管道应埋设。铺设前挖沟应注意沟底平整，若遇岩石时应用土、砂填平沟底。沟底距地面应不小于07m,沟底应有足够的施工空间。合国家质量标准。混凝土浇注前应详细检查仓内范本、钢筋、永久施工缝和基础面是否符合规范要求，经验收合格后方能浇注。混凝土应按顺序和方向分层浇注，并保持连续性，如因故中止且混凝土施工要超过允许间歇时间，则按工作缝处理。未尽事宜应严格按照混凝土结构工程施工及验
23、收规范GB50204-2002施工。（四）钢筋制安钢筋制安应保持表面应洁净，采用钢筋调直机上调直，钢筋调直后应平直、无局部弯折和表面裂纹；施工中钢筋布设位置准确，必要时设短钢筋支撑；钢筋接头布置应符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）等技术规范有关规定。（五）钢管施工钢管安装流程为：安装设施布置一测量控制点设置一钢管转运一就位一对圆一节间环缝焊接T止水环、止推环组装、焊接T钢管加固T转运轨道拆除T局部防腐在混凝土支墩、卷扬设备设置完成后，开始钢管安装。钢管在其安装位置定位时，详细核实其里程及高程，检查两钢管对圆情况，确认无误后对钢管进行点固、焊接、加固。再进行
24、后续钢管安装。钢管所有纵焊缝、横焊缝均采用埋弧自动焊焊接。所有钢管焊接严格按经试验的成功焊接工艺进行。本工程钢管设计压力SLOMPa,内部流体为水，因此焊缝等级为V级，检查方法主要为目视检查，要求表面无明显线性缺陷、咬边深度lmm、焊缝余高$6mm。对钢管安装焊缝两侧进行防腐处理，清理各段安装现场。（六）PE塑料管铺设PE管连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵；热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。边坡锚杆钻孔，先注浆后插锚杆，再挂钢筋网。B.喷碎施工工序为：基岩
25、清洗一验收一喷碎一养护一喷层检查。喷射碎可采用干喷工艺，按实验配比配料，人工装风动喷机，喷枪口人工加适量水喷射至设计厚度。洒水养护21天后打孔检查喷层厚度达到要求。2、隧洞施工开工前，应根据洞室的设计轴线，拟定平面和高程控制网图，并应满足相应规范精度指标，确定洞室外和洞室内的控制等级和作业方法。(1)隧洞挂口隧洞挂口施工时应尽量遵循“早进洞、晚出洞”的原则。由于隧洞进、出口段基本为V类围岩，边坡稳定性较差，施工时可以根据围岩具体情况，考虑设置超前锚杆支护及钢拱架支撑等临时措施，以保证安全挂口进洞。(2)洞身开挖隧洞开挖断面尺寸为2.3x2.5m,其中1#隧洞桩号B()+720B0+835、B1
26、+115-B1+236段及2#隧洞桩号C0+000-C0060C1+012-C1+072段采用人工持气腿式风钻钻挖，其余段采用全断面钻爆法开挖，循环作业。选用40m3min空压机供风，气腿式风钻钻孔，电雷管光面爆破，轴流式通风机散烟。由于隧洞施工断面小，隧洞出渣采用WDZL60扒渣机辅以人工装渣，配矿山专用小型运渣车运至洞外，再利用L6m3反铲挖掘机配以IOt自卸汽车运至弃渣场。洞身开挖超挖尺寸不应大于IOcm0(3)隧洞混凝土衬砌洞身混凝土衬砌采用采用。隧洞洞身及洞脸混凝土均采用0.35nf强制式搅拌机就近拌制，泵送混凝土入仓、插入式振捣器捣实，边墙、顶拱采用组合钢模施工，底部混凝土用拉模施
27、工。(4)喷锚支护施工喷锚支护包括永久支护和临时支护。对V类围岩，岩体较破碎，软岩流变显著，可能产生较大的变形破坏，隧洞开挖后需及时支护，采用喷碎挂网作为一次支护，喷管道的安装应在地面操作，遇地面高低不平时应铺设木板使管道安装时保持平直，在连接一定长度后可逐步埋入沟底。塑料管道铺设试压后再全部回填压实。在最初回填时应先将软土或砂覆盖在管材或管件上，然后再填入碎石等硬性填物。管道在穿越公路等交通设施时，一定注意管道的埋深和回填，并且管道外加钢套管。（七）隧洞施工1、洞脸边坡施工洞脸、边坡开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分段（或分层）开挖。先清除危岩及表面松散层等，接着用手风钻钻孔，浅孔松动
28、爆破，人工撬挖松渣，采用自上而下分层开挖方法，挖掘机装车运输出渣。边坡按设计坡比开挖验收后，进行锚网和喷碎施工。（1）截水沟施工根据测量放出的开口线，在开挖线外5mIOm,征地范围2m内设置截水沟，截水沟为C20混凝土浇筑，净空O.3mxO.3m,厚0.15m,将来水排出。（2）洞脸仰坡及边坡土方开挖截水沟施工完成后，根据测量放出的开口线，边坡位置先预留保护层，采用反铲进行分层开挖，3m一层，并开挖保持与大面均衡下降，并控制开挖面底高程，每一层开挖均要考虑开挖区场内道路的换填施工或铺设钢板，以防陷车。每开挖一层，边坡削坡随大面进行，按1:1-1.5（根据围岩级别确定）的坡比进行削坡，开挖过程中
29、及时检查边坡超欠挖情况。开挖渣料采用反铲装、自卸汽车，通过渣场道路运至弃渣场堆放，其中1#输水隧洞运距运距5km、2#输水隧洞运距2km。（3）边坡支护边坡成型后，搭设排架，排架搭设完成验收后即可开始进行支护施工，A.锚网施工程序为：造孔一注浆一插锚杆一挂钢筋网一焊接。用l6的钢筋按15Cm焊接一个钢筋笼子，防止杂物等将水泵堵塞。当开挖过程中遇到岩石裂隙水量大时，在相应渗水位置附近开挖集水坑，并配合明沟。根据来水流量，配备相应的水泵，将水排出洞外.当裂隙水分布长时，可加密布置集水坑，增加水泵数量或更换水泵型号，以便将水排出洞外。3、隧道特殊地段围岩安全保证措施（1）软弱破碎围岩地段安全保证措施
30、采用TSP203地质预报系统、超前钻探、地质雷达等超前地质预报预测手段进一步探明学子面前方的工程地质、水文地质的活动态势等情况，主要探测断层破碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎程度、涌水压力和涌水量等情况，从而正确选择开挖方法、注浆参数及相应技术参数。采取小导管和预注浆进行预支护。采用“早预报、预注浆、管超前、半断面、留核心、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤测量”的施工原则保证施工安全。加强预支护和初期支护措施，短进尺，弱爆破，采用三台阶七步开挖法的施工，开挖进尺控制在0.50.7m,注浆小导管超前支护，预注浆加固围岩，注浆压力0.5LOMPa,工18型钢钢架加强支护，钢架间距加密至0.8
31、m,支护紧跟掌子面，采用V级加强复合衬砌，并根据围岩情况及时调整施工方法，加强支护措施，及时封闭成环，仰拱紧跟，跟掌子面控制在20m以内并及时施工二衬，防止塌方，确保施工安全。为尽量减少对围岩的扰动，采用微震爆破作业或人工和机械相结合的开挖方法。在突水、突泥高风险地段要加强超前探测的频率，通过超前钻探，加深炮孔，红外探水等手段探明地质条件，对于地下水较丰富的地段、断层破碎带要采用预注浆堵水加固围岩和帷幕注浆堵水的措施，防止发生突水，突泥，并加强支护措施。（2）通过煤层地段安全保证措施通过煤层时，采用地震波等物探手段进行前方岩层界面预报定位，并采用超前水平钻孔取岩芯进行验证，发现瓦斯或浅层天然气
32、，加强施工通风和瓦斯的监测，严格按瓦斯隧道进行管理，管理措施如下：开挖工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停射C20混凝土厚度100mm,锚杆梅花型布置，锚杆纵横间距为1m,锚杆采用22长度2.0mo支护施工的工艺流程为：测量定位一造孔一冲洗钻孔（杆体除锈）一拌和砂浆一注浆一安装锚杆一挂网一喷射混凝土一检测。喷射混凝土采用湿喷法施工，混凝土由搅拌机拌制，采用混凝土喷射机喷射混凝土。（5）回填灌浆回填灌浆指拱顶120。范围，混凝土浇筑时预埋灌浆管，管经50mm,孔距3.04.0m,采取分序加密的原则灌浆，灌浆压力按0.3MPa0.5Mpa控制。灌浆14天后进行质量
33、检查，检查孔数量按灌浆总数的5%抽取，检查压力按灌浆压力的80%确定，以水灰比2:1的浆液压入IOmin的水泥浆不超过IOL即为合格，灌浆孔用砂浆封堵抹平。（6）洞内通风、散烟与防尘施工中应作好防尘、防噪声和防有害气体工作。隧洞开挖中应加强通风散烟与防尘工作，主要采取机械通风方式，在隧洞进口、出口布置轴流式通风机。为减少爆破的烟尘，提高通风效果，采取喷雾降尘措施，在工作面设置水喷雾器。（7）施工供水从就近高位供水主管直接用钢管接至洞内工作面，再用相应的胶皮管连接至用水设备上。（8）隧洞排水隧道反坡施工端施工时需机械排水，施工中应配备足够的排水设备，防止地下水软化围岩。并应预防因突水而造成安全事
34、故，做好地表水的疏通工作，防止地表水进入隧洞。在隧洞内设6kw潜水泵抽排洞内渗水及施工废水，施工中根据洞内实际情况，在引水隧洞底板一侧设置临时排水沟配合临时集水坑。每隔IOOm设一个较小的集水坑，集水坑尺寸为：长X宽X深=15OxlO（）x5（）cm,共设23个集水坑。集水坑内均采施工过程中应严格按照动态设计程序执行。深埋段软岩大变形地段处治设计对策：主要是控制和适应膨张和变形两大措施。控制变形措施采用尽早闭合的短台阶法施工，增加超前支护和钢架支撑，增长系统锚杆长度等；适应变形的措施采用增大预留变形量，纵向设伸缩缝，采用可缩性钢架等。（3）其他安全保证措施在隧道施工作业中应采取各种有效的防护措
35、施，做好通风、照明、防尘、防水、降温和防治有害气体等的措施，保护环境卫生，保障施工人员的健康和生产安全。施工过程中，应对围岩进行监控量测，根据量测结果及时反馈信息，合理修正支护参数和开挖方法，指导施工和确保施工安全。施工前，应认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。4、隧道安全事故应急处理预案针对本隧道的地质情况，对隧道可能发生的坍塌、涌水突水等事故提前做出预案准备，明确应急职责，识别紧急需求，确保事故发生时，能快速反应，实施紧急救援,有效控制事故范围的扩大，最大限度的降低和减少事故带来的人身和财产损失。为预防在出现不可预见情况下的人身安全，减少损失，在某一个工作面
36、发生事故时，洞内有规定的逃生路线，以便人员能够及时撤离。当遇到突发事故，如涌水涌泥时人员需要紧急撤离，能够安排人员根据确定路线有序的撤离工作面。施工过程中对进入隧洞内的作业人员进行紧急情况下的撤离训练，特别是在不良地质地段施工之前，使所有的作业人员了解和熟悉洞内的安全设备和紧急撤离规划，避免涌水时发生慌乱，使人员能在预期的撤离时间内能够安全撤离。（1）应急响应机构及职责：根据各相关责任单位的职责，成立相应的事故应急响应机构，其中隧道施工的承担单位因对现场情况比较熟悉应负责主要的抢险救援职责。应急响应机构应包括抢险救援领导小组，常设现场抢险、抢险物资保障、消防、医疗救护、交通指挥、后勤保障等部门
37、。（2）建立事故报告制度：根据发生事故的等级建立相应的事故报告制度，事故止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。开挖工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼：爆破地点附件20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附件20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%,必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。开挖工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。严格执行一炮三检制”“一炮
38、三检制”即每一次爆破过程中在装药前、紧接放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。具体实施是：开挖工作面及其他爆破地点，装药前爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。紧接爆破前（跟启爆的时间不能太长，否则爆破地点及其附近瓦斯可能超过规定），爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须检查爆破地点附近20m范围和回风流中的瓦斯；当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.（）%时，不准爆破：当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，也不准爆破，同时撤出人员，由爆破工或瓦斯检查员向安全员报告，等候处理。爆破后至少等候30min,并待
39、炮烟吹散后，瓦斯检查员在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查工每次检查瓦斯的结果都要互相核对，并且每次都以3人中检查所得最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。火工品专人管理，并进行经常性的检查，查人员到岗情况、查火工品消耗台帐、查火工品的存放，一有隐患立即排查。（3）软岩大变形地段安全保证措施可能出现软岩大变形,施工中应加强监控量测，严格执行软岩大变形的处治预案，工作。(6)发生突水突泥险情时可根据施工人员所在的位置.，各班组负责人应带领自己的班组，就近选择逃生线路，向洞口方向撤离，进行避难，不允许有人员在非避难所停留，避免
40、发生拥挤。现场最高管理者负责疏散撤离的指挥工作，各级调度人员坚守岗位，保持通讯畅通，及时反馈人员撤离及险情出现情况等信息。待涌水突泥保持稳定后，利用潜水泵进行排水，并采取必要的措施进行事故处理。涌水量较大，受害地段较长，可采用迂回导洞，避开受害地段施工与原隧道相接,然后处理受害隧洞。五、其他主要建筑材料要求(1)钢材普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)和钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定。凡钢筋直径12mm者，采用HRB400热轧带肋钢；凡钢筋直径12mm者，采用HPB30
41、0钢，图中另有规定除外。表面防裂用冷轧带肋钢筋焊接网应符合钢筋混凝土用钢筋焊接网(GB/T1499.3-2002)的规定。(2)水泥采用的水泥强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。但受潮、结块的水泥，严禁使用。其他水泥的质量要求应符合水工混凝土施工规范(SL677-2014)中的相关规定。(3)骨料骨料的选用应遵循优质、经济、就地取材的原则。可选用天然骨料、人工骨料或两者互为补充。细骨料应符合以下规定：发生后应在最短的时间内报告事故应急响应机构，启动相应的应急预案。（3）建立抢险保障系统：包括应急物资、设备保障、人员保障、通讯保障及交通保障等。这包括水泥、木材、编织袋等抢险物质，包
42、括药品、担架等救援医疗物资、包括人员安全培训救援知识，演练等、包括手机、对讲机等通讯设备、车辆及道路交通指挥人员等交通设施。（4）发现有突泥涌水先兆，且极其危险时：必须立即停止施工，现场值班领导、工班长或值班安全员，要立即组织人员、机械迅速撤离危险区域，若洞内部分无法迅速撤离的机械设备，则以人为主，先撤人，直至撤出洞外，保证人愿生命安全。同时做好安全防护，必要时在洞外设置沙袋，防止突泥涌水出洞外，对洞外机械设备造成损坏，确保人员生命安全及财产不受损失。撤离危险场所（一般撤离至洞外）后，立即清点现场施工人员数量，查看有无人员未逃离现场，并立即上报有关情况。局指挥部接到通知后，应立即启动应急救灾程
43、序，组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作。在确保救援工作人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作，若自身无救援能力时，及时上报当地政府或相关部门进行救援，同时做好相关配合救援工作。当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施，按照“先重后轻的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。（5）工作面发生险情时：工作面人员迅速按逃生路线撤离，同时启动报警系统，发出警报信号。其他工作面人员听到报警后迅速撤出，对掌子面采用提前储备砂袋等物资材料进
44、行封堵，减少泥水对其他工作面的破坏，如果涌水量较大，人员可利用救生圈、救生衣等进行逃生。根据发生险情的情况，及时上报相关救助部门，请求紧急救援，并做好相关配合救援1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在24-2.8内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0内。使用山砂、海砂及粗砂、特细砂应经试验论证。2）细骨料的表面含水率不宜超过6%,并保持稳定，必要时应采取加速脱水措施。3）细骨料其他品质要求应符合水工混凝土施工规范（SL677-2014）的规定。粗骨料应符合以下规定：1）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或污染等应清除。2）应控制各级骨料的超径、逊径含量。以原孔
45、筛检验时，其控制标准：超径不大于5%,逊径不大于10%,当以超、逊径筛（方孔）检验时，其控制标准为超径为零,逊径不大于2%。3）各级骨料应避免分离。4）粗骨料其他品质要求应符合水工混凝土施工规范（SL677-2014）的规定。六、其他施工时应严格按照监理审批的施工方案施工。若施工中，实际情况与设计出现不相符的情况时，请按基本建设程序和要求完善变更设计。本工程施工前，施工单位应根据批准的设计文件编制施工组织设计，加强施工管理，建立施工质量保证体系，施工中应加强质量控制，保证施工质量。施工中应严格填写表格，记录现场情况，及时签证，重要部位及隐蔽工程应拍摄相片存档。凡本图中未详尽事宜,应严格按国家现行有关施工验收规程规范和国家有关建设工程强制标准执行。未详尽部分，按照有关施工规程规范、招标文件的相关条款及监理工程师的要求执行。
