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1、屋面及防水工程施工方案一、屋面防水工程（一）水泥砂浆找平层施工1、材料要求水泥：选用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮结块水泥，水泥出厂后存放时间不得超过3个月，不同品种标号的水泥不得混合使用。砂：采用中砂，砂的颗粒坚硬、粗糙、洁净，不得含有杂物，含泥量不大于1%,抹光面的砂子宜采用细砂拌制，要求用筛网将较大颗粒的砂子筛除。2、施工工艺（1）工艺流程：基层处理一分层铺抹一压实、抹平一养护一质量验收（2）主要施工方法D基层处理：施工前对基层表面的浮浆、落地灰进行清理，清理干净后用清水进行清洗、充分湿润。2）分层铺抹水泥砂浆搅拌时采用砂浆搅拌机进行搅拌，拌和时材料称量
2、应严格按设计要求进行配料，不得随意增减水量，拌和时，先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌和2分钟即可。对掺外加剂的水泥砂浆，应先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的外加剂溶液。严禁将外加干粉直接倒入水泥浆中。防水砂浆施工前应按其排水坡度要求进行定灰点,然后根据灰点的高度控制整个水泥砂浆面的平整度。砂浆施工时，应先在屋面板上刷一层纯水泥浆，其刷涂范围应根据施工速度及人员进行合理控制，防水砂浆宜分层进行施工，并根据不同部位的不同作用按要求进行拌制，以保证其防水质量。砂浆铺抹时应压实、抹平和表面压光。防水层的阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜为50Innb阳角直径宜为IOmm。在排水管、预埋件处，应在周围嵌
3、实后再做水泥砂浆。屋面的保护，屋面施工期间，在防水层未达到终凝时，非施工人员不得在屋面上行走，施工完成后，不得在防水层上重新钻孔等或产生较大震动的施工。屋面防水层一般应一次性施工完毕，对需设施工缝的位置，其施工缝的留设位置及处理方法应符合设计或施工规范要求，接缝位置应离开阴阳角200mm以上，在接缝部位继续施工时;需将接缝处的浮浆等凿除干净，然后在其接口处涂刷一层水泥浆，以保证接头密实。3）养护水泥砂浆终凝后应及时进行浇水养护，养护时间不得少于14天，养护期间应保持防水面层的湿润。一般采用屋面灌水法，将所有下水口封堵后，在屋面上方水养护；对坡屋面的防水养护，应加设养护水咀，设专人进行养护，以保
4、证整个屋面的防水性。4）质量检验防水砂浆施工完后，并经养护后应对其防水层施工质量进行检验,主要检查其表面的平整度、有无裂缝、渗漏、空鼓等，并根据检验后的质量情况对有质量问题的应结合现场业主、监理工程师确定其整改措施，保证质量。（二）防水涂膜施工1、材料准备（1）聚氨酯防水涂料甲级份：异氟酸基含量以3.50.2为宜。乙组份：羟基含量以0.70l%为宜。甲乙组严格按产品说明的比例配合，经充分搅拌，现场配制成聚氨酯防水涂料，其技术性能应符合以下要求。固体含量：294%抗拉强度：21.65MPa断裂延伸率：350%柔性：-30弯折无裂纹耐热度：85加垫5小时，涂膜无流淌、起泡和滑动不透水性：压力20.
5、3MPa,保持时间N30分钟不渗透。（2）辅助材料应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料等。（3）机具一般备有电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、灭火器等消防器材。2、作业条件找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9虬（含水率简易测试方法：在基层表面上干铺一块lm²；橡胶卷材，静置3-4小时，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的预埋件等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。
6、这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。聚氨酯涂料的存放与施工条件以0以上为宜，最低不得低于-5o3、施工工艺（1）工艺流程清理基层一无纺布隔离层f涂刷基层处理剂（冷底子油）一细部附加层施工一涂膜防水层施工一防水层一次试水一保护层饰面层施工一防水层二次试水一防水层验收。（2）操作要点D清理基层基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。2）涂刷基层处理剂装聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2-3的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀地处理剂于基层表面，涂刷量以0.2kgm2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一道工序。3）附加层施工在预埋管、阴阳角和出入口等易发生漏
7、水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙两组分1：L5比例混合搅拌均匀涂刮一次，做附加层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。胎体增强材料宽度300-500mm,搭接缝100mm,施工时边铺贴平整，边涂刮聚氨酯涂料。4）第一遍涂膜施工将聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-Lkgm2为宜。5）第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。6）第三遍涂膜和粘砂粒施工在第二遍涂膜固化后，再按上
8、述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以04-0.5kgm2为宜。在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干净的砂粒，以增加他和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。4、工程验收（1）应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告及其它材料、技术、质量等证明资料。（2）涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。（3）刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。(4)涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24小时无渗漏水方为合格。5、施工要求(1)操作
9、人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。(2)下水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。(3)施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁等。6、安全注意事项(1)存放材料的地点和施工现场必须通风良好。(2)存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。(3)每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。(4)防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。(三)防水卷材施工1、施工前的准备工作防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样、复试,提
10、出试验报告，严禁在工程使用不合格产品。准备好胶粘剂、防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填封材料、铺贴卷材、清扫基层等,施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。检查基层是否合格，凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷，按规定修补好。2、基层处理剂的涂刷涂刷基层处理剂前，首先检查找平层的质量和干燥程度并细心清扫，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。施工时应将已配制好的或分桶包装的各组按配合比搅拌均匀。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张情况下，可先涂好基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面
11、水分蒸发较快。第二遍应在第一遍干燥后进行。等基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材，一般条件下干燥时间为4小时左右。3、防水卷材施工工艺流程清理基层f涂刷基层处理剂f附加层卷材铺贴f弹基准线f卷材铺贴一塔接部位粘贴和封边一端头和收头部位密封处理一蓄水试验f保护层施工。4、具体的施工步骤及操作要点（1）基层处理施工前要认真清扫基层余渣、尘土及杂物，同时基层要求洁净、平整，干燥，含水率在9%以内，干燥排水坡度应符合设计要求。阴阳角处理：基层阴阳角处应做成R=5cm的倒角，且整齐平顺。（2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷同材性底胶剂（冷底子油），要求均匀一致，一次涂好，每平方单层用量05-0.7kg,干燥
12、6小时（根据气温，以不粘脚为好）。（3）卷材铺贴先把防水卷材按位置摆正，然后喷灯（喷灯距防水卷材0.3m左右)加热防水卷材和基层，待防水卷材表面熔化后，边加热边向前滚卷材，使卷材与基层粘贴，同时加热要均匀，加热温度与时间以使沥青融溶为度。随后用压辐滚压，使卷材与基层或与卷材粘贴牢固，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实压平，不得有空鼓、皱折。(4)热熔封边将卷材塔接处用专用喷枪烘烤，待粘贴面沥青融溶后立即粘贴,并随后用力辐压使边部挤出沥青热熔胶为合格。(5)端头和收头密封可用密封膏或橡胶沥青胶粘剂与填料现场配置，嵌填后抹平，必须保证嵌填密实、连续、饱满、粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落，缝边应顺直，
13、表面应平滑，无凹凸不平的现象。(6)保护层施工：采用20厚1:3水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，分格缝间距WL5m。(7)细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效的措施,例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可;又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部,再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可
14、防止卷材老化。防水卷材铺贴结束后涂防水涂料5、施工要点（1）要求所选用的基层处理剂、密封材料等配套材料，均应与SBS改性沥青防水卷材的材性相同。（2）卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向高标高处平行施工，使卷材按流水方向塔接，屋面坡度3%时平行与屋脊方向铺贴，坡度3%15%时平行或垂直与屋脊方向铺贴，坡度15%或受震动时垂直与屋脊方向铺贴当大面积铺贴时，要根据火焰温度掌握烘烤距离，一般以304Omm为宜。（3）铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴与基层表面，卷材长边和短边塔接宽度均应保持IOOmrn,上下层及相邻两幅卷材铺贴的塔接缝应错开，卷材要求保持自然状态，不要拉的过紧，卷材铺贴
15、后，立即用压根全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。（4）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，SBS改性沥青防水卷材的厚度不得小于3mmo（5）屋面防水层施工时，必须要注意节点、附加层、屋面排水比较集中的部位（屋面与落水口连接处、檐沟、天沟、泛水、屋面转角处、极端缝等）、立面卷材收头的端部的密封处理，不得出现翘边等现象。同时应在平面与立面的交接处应做附加层，附加层一般为500mmo（6）在热熔施工中要加强汽油的保管和喷灯的管理和养护，加强安全防护，预防火灾和工伤事故的发生。6、质量要求贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层
16、无积水现象。防水增补剂涂刷均匀，不得有漏和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头、应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、超泡、皱折等缺陷。实测质量允许偏差应符合下表，其合格率应控制在90%以上。项目名称允许偏差（mm）找平层表面平整度5卷材搭接宽度-10（四）挤塑苯乙烯泡沫塑料板施工聚苯乙烯挤塑保温板作保温层的施工：聚苯乙烯挤塑保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔五块隔热板弹出大方格，拉线纵横向先铺设标准行。标准行铺设完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于
17、2nm0在铺设过程中遇在缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑保湿砂浆填补严密。整体保温层用保温砂浆找平后应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层间的空隙不得大于7m,空隙只允许平缓变化。二、卫生间防水施工1、卫生间现浇碎楼面振捣必须密实，随浇随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。2、按设计要求，卫生间采用防水施工，四周翻起200高。3、防水主要集中在穿越楼板的各种预留洞口的封闭处理上，该项工作在各类穿越楼板的管道安装完毕后才能开始。4、管洞用与楼板同标号豆石碎（内掺膨胀剂）将预留洞口堵严，再用防水油膏嵌缝，周围要填塞密实。孔洞较大的，应吊底模浇灌豆石碎，严禁用砖头
18、、木楔、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧,因操作面狭窄，施工中应特别注意，以免豆石碎堵塞不严引起渗漏。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙应不小于5cm,双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm,另一边离墙不小于8cm。5、找平层上用水泥砂浆10厚（最薄处），地面找坡时要分层找坡。6、地面坡向正确，坡向地漏，地漏口标高要低于地面标高不小于20mm,不得有积水。7、基层必须坚实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大间隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化，每米长度不得多于一处。若基层存在较明显的裂缝或凹坑，应用1：3水泥砂浆回水泥胶腻子修补，
19、使之平滑。8、基层的所有转角处一律做成半径为IOmm的均匀一致平滑小圆角。9、所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌缝、补平。10、卫生间施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽快处理。三、屋面钢结构工程（一）钢屋架安装施工一）施工准备1、材料、半成品及主要机具（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。（3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。（4）其
20、它材料：各种规格垫铁等。（5）主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2、作业条件（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆
21、放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。（6）编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。（7）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。二）操作工艺1、工艺流程作业准备一屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检查、验收一除锈、刷涂料。2、安装准备：（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。（4）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。（5）屋架腹杆设计为拉
22、杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳、，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3、屋架组拼屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4、屋架安装（1）吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50CnI时暂停，检查无误后再继续起吊。（2）安装第一根屋架时，在松开
23、吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。（3）第二根屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一板屋架固定，跟着安装支撑系统及部分柳条，最后校正固定，务使第一根屋架与第二根屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。(4)从第三根屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5、构件连接与固定(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。(3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊
24、缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。(4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。(5)屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6、检查验收(1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。(3)屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录
25、。7、除锈、涂料(1)连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。(2)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。三)质量标准1、保证项目(1)钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。(2)构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。(3)支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。2、基本项目(1)构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。(2)结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。(3)允许偏差项目；见下表项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于5用
26、拉线和钢尺检查2楝条间距5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，1为弦杆在相邻节点间的距离。(二)钢橡条安装1、整平：安装前对楝条支承进行检测和整平，对橡条逐根复查其平整度，安装的楝条间高差控制在5mm范围内。2、弹线：榇条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经楝条安装定位，按楝条布置图验收。3、固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W5mm。4、验收：楝条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。（三）屋面板施工
27、1、施工准备（1）材料屋面板、泛水板、天沟槽板等各种材料，不得损坏其薄膜保护层及涂料保护层。屋面板在楝木上编号放置,注意避免将板端悬臂在外,并减少二次转运。安装时使用的螺钉、抽芯钉、塞子、粘胶剂等配件须齐备。（2）条件屋架檀条必须按图纸安装，保证其尺寸符合屋面板的安装要求,并清除阻碍铺砌屋面板的凸起物。板端已预裁好搭接口应顺主导风向放置，即与铺板方向相反。每块屋板铺砌前，必须检查板端搭接口，用利刀小心除去隔热层。如需要在现场锯屋面板，必须将板固定好。锯板时注意不要刮破板面的涂料保护层。架设作业需搭设作业平台及工作走道。2、操作工艺（1）屋面板铺砌屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口
28、拉线向平行于屋脊，从山土墙边开始每隔5米左右（或每10块板宽）拉线垂直于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰（瓦楞）应注意与檐口线垂直,不得歪斜。屋面板铺砌顺序：屋面板的铺盖方向，如图纸无规定时，应与当地风雨的常年主导风向相反，铺设次序应从檐口开始由下而上进行。（2）屋面板搭接屋面板搭接前先将搭接处的薄膜保护层揭去。屋面板的板边为扣口搭接。屋面板的板端搭，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的铁皮锯除,搭在下排板上面,搭在下排板上面,搭接长度应符合图纸要求。屋面板接口的密封处理，应依据其设计要求，在两板接口内放置带有单面粘胶的海棉封条。首先在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺的板，
29、将封口条压住。贴封口条时千万要拉长，否则会影响密封效果。封口条端必须互相搭接，不得对接，搭接长度不得少于25毫米。贴封口条的屋面板搭接口必须清扫干净和保持干燥。封口条的数量，板边搭接用单条密封,板端搭接一般用双条密封,要求特别高的地方用三条密封。（3）屋面板固定固定屋面板，一般采用带胶垫和镀锌垫圈的自攻螺丝，从板峰固定（屋脊除外）。钻孔时，板与檀条一起钻穿。上自攻螺丝时必须套上马鞍形夹与屋面板一起固定。在屋脊檀条上固定屋面板应采用板谷固定。如设计图纸无规定上螺丝的数目时，一般每隔一个板峰上一支螺丝。如有气窗（气楼），则天窗上面的屋面板为每个板峰均须上一支螺丝。所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在
30、各条檀条上。上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋板那一边，使后铺的板土端搭接口紧贴先铺的屋面板。相邻两板间的板边搭接口采用抽芯钾钉连结，钾钉的间距一般为300mmo钻钾钉孔宜用限深钻头，避免钻穿屋面板。（4）阳脊安装先根据阳脊的几何尺寸裁锯屋面板，在屋面板上沿脊瓦覆盖边沿贴上双面纯胶密封带，并把海棉塞子放在密封带上加压粘牢，然后盖上脊瓦，用抽芯钏钉把脊瓦固定在屋面板峰上，每板峰上一支钾钉。根据阴脊的几何尺寸裁锯屋面板及阴脊板，将屋面板与阴脊板的交接处的隔热层及其下面的铁皮锯去5070mm,然后在阴脊上贴上双面纯胶密封带，把海棉塞子放在密封带上并盖上屋面板加压粘牢，用自攻螺丝将屋面板和阴脊板连结。（
31、5）天沟安装天沟槽形板安装：天沟槽形板的接头为对接，接口处用槽形铁件托底，天沟与槽铁之间用50mm宽的密封带密封。连结螺丝的数目应按图纸设计要求。落水管安装：天沟与落水管用法兰连接，接口用环形密封胶带密封。天沟在出厂前无预先开落水管口，可按设计要求用气焊开管口。装好落水管后，必须在接口处涂上冷镀锌油，以防切割口生锈。排气管安装：穿过天沟的排气管，管壁与天沟采用焊接连结，焊接后必须涂上冷镀锌油。涂防锈漆：天沟所有工序完成后，在天沟板表面纵横涂上二道防锈漆。（6）泛水板安装泛水板的搭接长度不少于100mm,搭接口应有两行密封胶带密封,用抽芯钾钉连结。屋面板檐口与泛水板连接处的空隙，一般采用定型海棉
32、塞子来填实密封，在泛水板与塞子之间粘贴纯胶密封带，然后用抽芯钾钉装在天沟或屋面板上。（7）其他细部安装所有转角及其他细部，要按结构实样先裁板（包括屋面板、泛水板）然后安装。在施工中如不慎损坏板面涂层，应立即用板材同色度的磁漆涂饰划破的地方，避免风雨侵蚀板面的金属层。3、质量标准（1）保证项目各种板材的强度必须达到设计的要求。各构件的连接点（包括对接和搭接）处理必须符合设计要求。（2）基本项目天面板安装平整，无起伏现象，板峰、脊瓦、檐口线、泛水板等均成直线，紧固件排列均匀，整齐美观。所有构件应安装牢固，不得松动，但不能过分挤压螺丝垫圈。屋面板安装完成后不能有渗漏现象。（四）钢结构防腐除涂装施工一
33、）施工准备1、材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、铝络红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3、作业条件：(1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。(2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。(3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人
34、员中毒事故。(4)露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。二)操作工艺1、工艺流程：2、基面清理(1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。(2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。（3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈r-HA工乙。1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈
35、彻底，是比较先进的除锈工艺。2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差，除锈也不彻底。3、底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后
36、，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需48小时后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。4、面漆涂装(1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显
37、刷纹。(3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。(4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7Nmm2o(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在IoOmm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。(6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。5、涂层检查与验收(1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。(2)涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
