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1、工业园场平涵洞工程施工方案施工方法及措施管涵工程施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。下管：采用6t手摇卷扬机下管。管道安装：管道材料为混凝土管DN1500,承插接口。闭水试验：试验管段按井距分隔，长度不大于1km,带井试验。（一）、主要施工程序表4-31、施工准备(1)、工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。(2)、现场核查认真分析建设单位提供的地
2、质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施
3、工现场附近的测量标志。(3)、技术准备认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。编制钢筋混凝土管道安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。(4)、施工测量桩撅交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩极进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩械的稳定性、护桩设置的位置
4、、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。测量放线排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。临时水准点的测设及要求a、开槽铺设管道的沿线临时水准每隔IOOnl一个。b、设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。c、施工设置的临时水准点、管道轴
5、线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。d、临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。e、施工测量的允许偏差，符合表4-4的要求。施工测量允许偏差表4-4项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20(mm)山地+6k(mm)导线测量方位角闭合差4(fn导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：LL为水准测量闭合路线的长度(km)2.n为水准或导线测量的测量结果。2、沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用
6、人工和机械开挖相结合。开挖坡度按L0.5放坡。管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定。B=Dl+2bl式中B沟底宽度(mm)Dl管道结构的外缘宽度(mm)Bl管道一侧的工作面，取50OmnI(1)、机械开挖开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。(2)、人工开挖沟槽分段开挖，
7、先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.150.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。(3)、槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m,堆土高度不超过1.5mo(4)、沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，
8、内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。(5)、沟槽开挖质量标准不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。槽底不受水浸湿。沟槽允许偏差。见表45。沟槽允许偏差表4-5序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底标高0-3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点3
9、、浇筑平基混凝土当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层1015CnI的卵石或碎石垫层。平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。混凝土施工要点如下：(1)、本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土采用普通硅酸盐水泥。(2)、开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半.(3)、混凝土搅拌时间每盘控制2分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。(4)、混凝土浇注时注意坍落度的控制。(5)、混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免
10、出料的混凝土的分层离析。(6)、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。(7)、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30秒之间。不得小于10秒。(8)、平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4Cnb并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cmo靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。(9)、混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。4、下管下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补
11、。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用机械下管。(1)、稳管管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。(2)、管座管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。(3)、管道抹带接口时，水泥采用P0-32.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3,并压实使与管粘结牢固。待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。(4)、材料检验橡胶圈的保存温度040C,不能长期受日光照射，距热源的
12、距离应不小于Imo橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于10mm。5、管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。6、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。(1)、沟槽回填前应具备的条件现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N
13、mm2;压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后，及时回填其余部分；回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。(2)、沟槽回填土料的要求槽底至管顶以上O.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填;回填土的含水量，宜接土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。(3)、回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可
14、采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表46。回填土压实每层的虚铺厚度表4-6压实工具虚铺厚度(cm)压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯不应大于20压路机2030蛙夯、火力夯2025振动压路机不应大于40回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cmo管顶50cm以
15、上回填时分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。(4)、回填土的施工要点和注意事项管道两侧和管顶以上50cm的范围内还,应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；检查井等周围的回填，应符合下列规定：a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；b、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm；c、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；d、井室周
16、围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；e、回填材料压实后应与井壁紧贴。(二)、各种井室施工所有均为砖混结构。施工要点如下：1、测量放线井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩。2、基底施工井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先浇注底板混凝土。3、砌筑施工待底板拆模后，采用机制砖MUl0、M7.5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中加入防腐剂。4、抹面砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，
17、收口平顺，里外抹光。（三）、所有井室井圈安装1、检验与试验：首先对工程所用材料进行检验，包括垫层所用水泥、砂质量和砂浆配合比，侧石及收水井井圈外观和内在质量。以上各种材料质量符合要求后方可使用。其中侧石和收水井圈由指定厂家预制加工。2、测量放样：按照设计图纸所示平面位置测放出侧石和雨水井、检查井的边线，并挂线定出边角标高。3、安装：首先铺筑石灰土基层，控制好基层压实度、顶面标高和平整度，之后铺筑水泥砂浆垫层，垫层要密实平整，厚度和顶面标高符合设计要求。安装雨水井、检查井圈时，内外上角各挂一条线，控制好井圈的顶面标高、顺直度和间距。之后安装侧石，同样内外上角挂线安装，控制好砌块的顶面标高、顺直度和间距。在侧石和收水井井圈间填塞M7.5水泥砂浆，确保砂浆填塞密实防止漏水。构件安装完成后清理外表，尤其是侧石内侧要清理干净，砂浆垫层切齐,以便后期摊铺碎面层。按照设计规定勾缝，缝内砂浆密实，表面光洁无飞刺。并进行养护以确保勾缝强度。
