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1、工程全过程质量控制措施本工程的全过程质量控制包括事前、事中及事后三个阶段，以事前质量预控为指导，事中质量重难点控制为关键,事后质量缺陷的整改及分析、改进为补充，将质量控制的思想和行动贯彻整个工程过程，形成有效的全过程质量管理。一、事前控制施工前质量控制的重点是做好各类施工准备工作及关键工序的分析。事前控制内容组织准备(1)建立完善的质量保证体系，编制工程质量的保证计划及措施，制定质量管理工作程序，并对进场的施工队伍进行质量管理制度和管理措施的交底。(2)选择优秀的施工队伍、机械设备供应商及材料供应商，并对施工队伍进行入场教育及交底，并检查施工队伍的各项施工准备工作。施工现场准备(1)根据施工部
2、署及时准备好生产、生活临时设施，组织机具、材料进场，制定现场管理制度。现场实现五通一平。(2)从测绘单位交接测量标桩后，立即进行检查复核，制定测量标桩，建立坐标定位控制网和水准高程控制点。(3)组织工程技术人员做好原地面的复测工作，发现问题及时提出意见。技术准备(1)分析工程特点，提取质量控制关键工序，分析其重难点，在此基础上组织相关人员编制项目施工组织设计、质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。(2)组织项目工程技术管理人员学习设计图纸,组织图纸会审，
3、组织学习相关施工规范、标准、图集，与设计单位进行联系与协调，确保工程顺利开展。(3)组织相关技术人员进行深化设计，并学习经审批的深化设计图纸，进行设计交底。物资准备（1）材料进场后，技术质量部参与物资设备部材料验收，进行外观检查。技术质量部对出厂材质证明把关，实验部门进行复试检测工作。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。（2）根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设
4、备、检测仪器、设备采购，以保证满足工程施工的质量要求。质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。仪器、设备定期送检保持有效检测状态。各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。（3）材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过业主方认可，更换材料、设备品牌需经业主方审批同意，确保业主对材料、设备来源、质量放心。实施样品、样板管理方案，材料样品须经上报监理、设计、顾问、业主评审，通过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依照审批通过的样品采购。劳动力准备（1）劳动力需求由我司人力资源部从合格劳务供方中择优选取，对于本工程，我司将选择施工经
5、验最丰富、操作水平最高的最优劳务队伍。同劳务分包承包人依法签订分包合同，合同中明确质量目标、质量责任。（2）特殊工种人员必须100%持有效上岗证，并在安全生产监督部登记备案。（3）参与对施工队伍质保能力的评估，负责检查各施工队伍现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况。各施工队伍资质资料应报送我司核查，施工人员登记表、特殊工种持证上岗登记表均应报送我司备查。（4）加强宣传，组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的方式开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准的教授。（5）通过奖优罚劣措施，施工队伍间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。对不能满足要求施工水平差的施工队伍予以退场更换处理。二
6、、事中控制事中控制是质量控制的关键所在，着重进行关键工序及重难点的质量管理。事中控制内容组织管理（1）严格保证分部分项工程的实施均遵循深化设计一样品/样板评审一施工工法或施工方案评审一计划实施一检测检验一成品保护一验收保修的标准化质量管理流程。（2）保证工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋（材）代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施。（3）质量文件的档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料
7、合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等）都建档编目。现场管理（1）对质量策划及质量计划中的关键工序、特殊工序、采用了“四新技术”的工序以及质量控制部位，加强过程监控，组织对工序施工提前进行策划。（2）根据工程实际，补充及完善质量策划等方案中提出的质量预控措施并组织落实。严格实行100%检查制度，对一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，对经常出现的一般不合格及严重不合格的质量问题，由技术部从人、机、料、环、法、测六个方面的原因进行分析并提出相关纠正措施和预防措施，工程部贯彻实施，并通过PDCA循环质量控制，逐步改善工程质量。（3）实施定期、不定期质量检
8、查制度，质量工程师对工程现场进行随时随地的不定期质量巡视检查，每周、月、季度组织定期质量大检查，发现问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态，必要时发出整改通知单限期整改，并负责监督实施和复查。(4)实施三级检查制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100%o一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工，同时，每月向业主、监理提供根据现场工程实际情况编制的工程质量月报。三、事后控制事后质量控制包括资料整理、整改与维修、成品保护、质量分析与评定及保修。事后控制内容整改与维修(1)对由于事中控制不到位而导致的工程缺陷
9、及隐患进行整改和维修处理，保证工程质量具备设计的安全适用的功能，确保整改后施工质量满足各专业验收规范的验收要求。(2)对由于成品保护不到位造成的工程损伤进行返修处理。保证工程质量满足安全适用的功能要求，确保整改后施工质量满足各专业验收规范的验收要求。资料整理整理所有的技术、质量资料，并编目、建档，准备竣工验收资料，组织自检及初步验收。成品保护工程过程中及完工后对成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程采取“护、包、盖、封”等保护措施，进行成品保护，成品保护形成工具化、制度化，由专人进行巡视检查，保护措施有损坏的，及时予以修复。确保工程质量不因后期的工序施工造成损害。工程保修在保修阶段，按规定定期对本工程进行回访和维修，及时跟踪了解竣工后的工程质量情况，出现问题立即采取纠正措施，及时处理，保证维修质量，确保不影响使用功能。质量分析与评定(1)在相关分部分项工程完工后，我司对其施工质量进行质量分析与评定，提出奖励与惩罚措施，并就关键工序的质量控制提出改进措施，在后续的施工过程中，予以落实，保证工程质量满足业主及相应规范标准的要求。（2）按规定的质量评定标准，对已完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定，组织竣工验收。
