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1、工程概况(-)工程简述秦家屯油气田，位于吉林省公主岭市境内，探明石油地质储量1197101t,天然气地质储量L182X10钎，根据滚动开发方案，该油田一期工程建设油井33口，注水井8口，建成产能8.86X10ta0二期建成油井口,注水井6口，累计超产能10.99X10ta;予计建成天然气井5口,日产天然气IOXlOW(SC)d,一期建设气井3口。按规划，二期建设在一期建成1年后实施。地面工程包括：联合站一座，即秦一联合站，集油阀组间3座、注配间2座、配套建设油气集输系统、集气系统、污水处理系统、注水系统、供电系统、道路系统、通信系统及矿点。其中秦一联合站中包括脱水站、集气站、含油污水深度处理站
2、、地下水深度处理站、燃气发电站及汽车装车场等。该建设地点在吉林省公主岭秦家屯镇以南1.3KM处。(二)自然条件：该油田西南紧靠东辽河，位于辽河北部的台地上，区域内最高海拨116.8M,最低152.0m：成南低北高地势。地表植被绝大多数为水稻田，其余为旱田。(三)主要工程量1、本工程主要工程项目见表1表1主要工程项目表序号工程项目单位数量备注1月兑泵房及计量间M2255.04砖混结构2阀组及加药化药间M279.45砖混结构3水罐前阀室M2150.82砖混结构4仪表值班室M258.06砖混结构5站辅助厂房M2184.25砖混结构6控制室（装车场）M245.77砖混结构7及IooOm3拱顶钢油罐座1
3、8500n?拱顶钢油罐座29装防火堤M186内侧培土、外侧铺豉10围墙（联合站）M970砖混11车围墙（联合站）M365.5钢板网12大门（联合站）个3钢碎13场厕所（联合站）M240.08砖混14集计量间M231.13砖混15气仪表配电室M214.80砖混16站值班室M28.04砖混17含主厂房M2465.24砖混18油罐间阀室M239.60砖混19污沉降罐阀室M279.92砖混20水油罐阀室M29.90砖混21深污水污油回收泵房M263.00砖混22度一次沉降罐座123处二次沉降罐座124理30n升压缓冲罐座125站200m3外输缓冲罐座12630m3油罐座127回收水地座1钢筋碎28地下
4、主厂房M2309.6砖混29水深罐间阀室M249.20砖混30度处300m3缓冲水罐座131理站200?回收水罐座132主厂房M2399.69排架结构33燃气罐间阀室M245.60砖混34发电60m3缓冲罐座135站冷却塔座136矿综合办公楼座137点车库座12、主要机械设备工程量脱水站、集气站、含油污水深度处理站、地下水深度处理站及燃气发电站的主要机械设备有52台套，静设备有32台套，分析化验仪器有11台套。（四）工期：IlO天，计划开工日：7月10日；计划竣工日：10月30日三、土建工程主要施工方案及技术措施本工程本着先土建后设备工艺安装、先地下后地上、先室外后室内、先主体后围护，合理交叉
5、土建保安装的原则组织施工。在土建施工中，必须严格按计划，与安装密切配合，穿插作业，为安装工作在工作面上、质量上、进度上以及方案上创造有利条件。其主要分部分项工程的施工方案：首先，是土建工程所用的材料，皆必须为符合要求的材料，该有质量证明书的必须有质量证明书，应当复验的必须按规定复验，以确保用料的质量。各分项分部工程的施工必须严格执行，有关施工验收规定及质量检验评定标准的有关规定。（一）土方工程建、构筑物和其它基础的基坑或基槽的挖土采用机械与人工相结合的方法，并按规定放坡。挖至设计标高后，经验槽合格后，方能进行下道工序。回填土的土质及夯实必须符合要求。（二）毛石砌筑工程毛石应选质地坚硬，强度满足
6、设计要求，无风化、剥落等疵病。施工时应先选石，要分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用中间填心砌法，拉结石应分布均匀，相互错开，同皮内每隔2M左右设置一块。灰缝厚度控制在203Omm间，采用铺浆砌法，砂浆必须饱满，粘灰面积必须大于80%,转角处和交接处应同时砌筑。每砌完一步方脚后，要校对轴线及标高，每日砌筑高度不超过1.2M。（三）砌砖工程砌筑前应核对所有皮楼杆上的所标0.000与抄平桩的士0.000是否在同一水平线上，所有的门窗口标高与图纸标高是否一致。墙厚37Omm及以上的应采用双面挂线，外墙必须拉通线施工。砖必须在砌筑前12天浇水湿润。采用“三一”砌破法，保证水平灰缝的砂浆饱满度在80%
7、以上，水平灰缝不得小于8mm,大于12mmO砌体的转角处或留槎及构造柱，拉结筋等均应符合规定。砂浆必须符合配合比要求，搅拌与运输均按规定执行。（四）钢筋碎工程模板制作尺寸精确，强度和稳定性符合要求，接缝严密，不漏浆，予留洞、予埋件不遗漏，支承安装准确牢固，采用隔离剂，以便脱模。钢筋的除锈、调直、弯曲以及成型方法都要符合要求，安装时用予制好的碎垫块垫起,以保证设计要求的保护层厚度。钢筋的连接无论是焊接或是搭接均要符合规定，并保证质量，接头要错开，为了缩短工期，减少空中作业，尽量采用予制后组装连接的方法。在浇注於前，对各部位的钢筋检查无误，并将模板中的杂物清除干净，方可浇筑。采用机械振捣，要求振捣
8、密实。碎的搅拌投料必须严格按照配合比计量，石子要予先冲洗，控制含泥量，搅拌时间要符合规定。碎的浇筑顺序、施工缝的位置，均按规范规定。浇筑后待有一定强度再用草袋覆盖，浇水养护，达到要求。（五）屋面工程屋面隔热保温层施工时基层必须清理干净，且要避开雨季和冬季施工。找平层配比要准确，表面平整。防水层的施工严格按施工图及规范要求操作。认真做好细部处理。（六）楼地面工程、装修工程、门窗工程其材质均应符合要求，严格按操作程序施工。“保证项目”必须全部达到要求，“基本项目”及“允许偏差项目”在允许范围之内。四、设备安装施工方案（-）基础验收设备安装工程中的基础验收，是整个安装工程的第一个重要环节，基础工程质
9、量的优劣，直接关系到设备的正常运转及设备的使用寿命，以致于能否满足生产工艺的需要，所以，应把设备基础验收这个容易被人忽视的环节提交到重要环节以保证设备安装工程的正常进行。（I）基础施工资料验收基础验收之前，应对土建基础施工单位所提供的全部资料进行中间验收，（中间验收复印件即可，正式资料留土建交工归档），其中包括测量定位资料，基础强度报告，碎级配试验报告，基础完工后的测量成果表等等，检查资料齐全，合格后方可进行下一步验收。（2）平面布置验收对土建施工单位所提交的基础所处的设计平面位置进行验收。（3）标高及几何尺寸的验收对所交接的基础的平面几何尺寸，设计标高进行验收，按照国家规定，设备基础标高允许
10、偏差范围为：+0,-20mm（即基础表面不允许出现正值，可以出现负值，但负值最大不应超出-2Omm）否则为不合格。几何尺寸的验收，即对设备表面或立面构筑物的各部几何尺寸的检验应符合施工图中所规定的标准，标准可采用GBJ23582或油田地面工程质量验收标准执行。（4）基础强度验收基础强度验收即：按照施工图中规定的基础碎标号及规定使用时间所规定产生的强度等级进行强度检验，检验办法可参照碎试压报告及现场实际回弹相结合。（二）设备开箱验收在设备安装之前，应对到场的设备进行开箱验收，为分清责任，开箱前,应具备三方到场，同时检验，即设备生产厂家、建设单位、施工单位三方同时参加方能执行，缺一不可。并做好开箱
11、记录。检验结果三方签字生效。对于缺件、破损、锈蚀及由于运输所造成的损坏及时分清责任并共同协商，提出处理意见，请上级批准，以致不影响工程正常进行。（三）机泵安装一、垫铁安装根据不同规格型号机泵安装位置，对其相应基础的各部几何尺寸进行对照，确认无误后，根据不同型号机泵底脚孔及机泵座下面的结构型式，以及机泵的本体重量，确定垫铁的规格及摆放位置，垫铁的型式一般选用两种，其一是平垫铁，其二是斜垫铁。垫铁安装要注意如下事项：（I）每组垫铁的垫放位置要用扁铲或其它手段铲平，保证垫铁与碎基础表面的结合面275%。（2）两块斜垫铁的斜度必须一致，安装后的两块斜垫铁之间接幅面275%,检查方法可以0.02mm塞尺
12、插入深度不应超过20mmo（3）每组垫铁不应超过三块，即：两斜一平。（4）每台机泵所布置的几组垫铁必须平行占一个水平面。（二）机泵初平与二次灌浆垫铁安装布置完之后，即可按施工图中的机泵方位，把机泵吊至安装位置，并将厂家配套的地脚螺栓插入予留孔。安装时，应遵照如下几条原则：（1）每台机泵本身的设计轴线必须与设计吻合，否则给工艺配管带来不利影响。（2）两台以上或更多台机泵安装布置在一座厂房内，相对之间的标高如果设计无特殊要求，必须保持一致。（3）如果设计无特殊要求，机泵的出口轴线应保持一致，以保证工艺配管的美观。机泵确定位置及标高无误后，方可进行二次灌浆，二次灌浆应注意以下几个方面的问题：（1）基
13、础予留孔必须清理干净，并保证地脚螺栓埋放垂直，不允许斜设，如予留孔不合适，应提前做好处理。（2）地脚予留孔在灌浆前必须用水浇湿，绝对不允许有油污存在。（3）灌注物采用的碎标号必须高于基础碎一个等级，必须采用细石碎。（4）砂石级配应采用硅施工标准，灌注后应人工或机械捣固好，并按规定进行养生。（5）初平后的机泵待二次灌浆完毕后，待灌注碎强度达到标准强度75%时，即可移交工艺配管安装。（三）机泵解体调正处理机泵所属工艺管线安装完毕后，即可对机泵解体检查，并对各部机件的安装进行调正或对有问题部分进行处理，但应具备如下方面条件：（1）施工现场封闭，不许闲散人员进入。（2）施工现场必须整洁、无尘土。（3）
14、施工现场必须准备橡胶板或其它防破损的物品铺放在拆洗现场以防对机件造成损伤。机泵的拆洗，对所拆下来的零部件规格摆放，对所拆下来的标准件，如轴承、叶轮等要做好详细记录，并随交工资料进入档案。解体后的零部件要详细检查，如发现原装破损或锈蚀严重的要及时上报建设单位并做出妥善处理。机泵组装：采用GBJ（）标准。机泵清洗检查包括如下范围：（1）轴承间隙是否达到标准。（2）轴承安装位置是否符合规定公差。（3）轴是否平直。（4）叶轮摇摆是否在规定范围（根据叶轮大小转速确定摆度）（5）叶轮内外口环间隙是否合乎标准。（6）电机后机泵对叶轮与轴是否配合牢固。拆洗完毕后，即可组装，对各部安装调正后的配合间隙要做好详细
15、记录，并随时填写标准表格，以汇入竣工资料存档。机泵的装配标准及各部尺寸，间隙应遵照国家有关标准执行（标准：GBJ）需测定的部位包括如下部位:a、叶轮外径尺寸b、叶轮摆度c、内、外口环尺寸d、内口环配合间隙e、叶轮在泵腔内的位置f、轴的直径，平直程度g、轴承型号及各部安装间隙h、电机与泵之间的对轮尺寸及联接型式间隙机泵的装配是安装工程中的一个重要环节，它直接关系到装的正常运转,应引起重视，安装的各部间隙及尺寸，必须符合规定标准。绝对允许超标、超差，对超标或超差的零部件应更换或调整。（四）电动机抽芯检查与单机试运电动机的抽芯检查包括如下：（1）检查电机轴承润滑情况，并清洗后加注新的润滑脂。（2）检
16、查电机转子与定子间隔，不得有扫堂现象存在。（3）检查电机定子线圈的防腐绝缘情况是否良好的。（4）抽芯检查完毕后，即可对电机进行单机试运转，小型电机可连续试转达24小时，大型电机应连续运转72小时，试运时，应由温度计随时测量电机本体及轴承位置的温升情况，轴承温度最高不得超过65o（五）机泵精平找同心电机单运后，即可对机泵的机体进行精平，其测量位置在对轮上即可，精度按国家规定标准，纵向误差（0.05mm,横向误差O.O3m机泵与电机不同心度应调正在：2圆周W0.03mm,端面：0.02mmo（六）试运转机泵安装后的试运转，一般应在工艺管线及其它所属工程全部竣工后方可施行。试运转包括单机试运转和联合
17、试运转空负荷运转及负荷运转。一般都是单机空负荷试运转至联合或系统试运。机泵的试运按下列步骤进行：1、按规定将轴承箱注满油。2、试验介质满足试运要求。3、检查手动、电动自控系统是否灵敏。4、手动盘动机泵是灵活，无划碰现象。5、检查出口阀门是否关闭，进口阀是否打开。6、手动瞬间点动开车，然后检查是否有不稳定之处。7、手动开动机泵起动，待转速正常之后三十秒之内逐渐开通出口阀门，并逐渐增加流量。8、检查各支承点和润滑点的工作情况，并随时用温度计检查温升情况。如建设单位及其它主这部门无特殊要求，单机试运一般应满足连续运转8小时即可。联合试运是待单机运转合格后方可进行联运，连运的步骤及程序与单机运转基本相同。
