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1、基层试验段开工报告进行试验段施工的目的在于确定较为合理的施工作业方法，作业顺序和施工作业的协调性，确定合适的松铺系数，合理进行劳动力和机械的配置，在2h延迟时间内的作业长度及各工序耗用时间、工作效率。初步掌握不同情况下工序技术指标的控制方法，确定较为合理的施工方案以便克服施工质量通病，消除质量缺陷，实现创优质路面结构层和厚度不薄，高程不高的控制目标，确保工程按计划如期完成。确保工程技术指标全面达到指挥部有关文件的要求。二、试验段的试验项目：按拟定的方案每60m为一段分三区作业，并在试验过程中跟踪试验，记录和整理总结出能指导工程施管理与质量控制的施工方案。A、记录整理松铺系数与压实厚度，确定标准
2、松铺厚度。B、记录拌和时间，运输时间、摊铺到碾压终止的延迟时间。C、试验总结压实机械的组合、压实顺序，碾压速度和遍数。D、根据试验协调组织拌和，运输、摊铺、整形、碾压的最长与最短工作时间，以确定最佳工作段落的长度。E、记录整理施工期间补水的适宜加水量。F、确定上料机械作业功效与拌和机功效，摊铺、压实功率的协调与严密配合方法。三、试验目的及方法：本施工路段设三个试验区，分别做如下试验确定：(I)松铺厚度的确定。按1.25、1.30、1.35的松铺系数分别铺筑，以确定适宜的松方系数。(2)检测试验室确定最佳含水量与最大干密度的可操作性与有效性。(3)按静压2遍，振压2遍的方法进行压实，检测压实效果
3、。(4)按静压2遍，振压4遍的方法进行压实，检测压实效果。(5)按静压2遍，振压6遍的方法进行压实，检测压实效果。(6)检验全幅铺筑的摊铺机具，碾压设备功率，人力配置，后勤供应是否满足要求。(7)检验施工组织设计中安排的运输自卸翻斗的数量是否能满足连续铺筑的要求。(8)检验检测的频率与试验方法是否能满足基层各项技术指标的检测要求。(9)检验现场文明施工，施工现场及拌和场等各部门的组织协调是否能达到最佳结合。总结出工作面适宜长度。(10)试验段的划分及试验措施：起止桩号松铺系数松铺厚度人力、机械配置碾压遍数K7+400K7+4601.2522.5运输车15台,摊铺机1台,水车1台,振动压2台,人
4、力40人静压2遍、振压2遍，6遍、4遍K7+460K7+5201.3023.4静压2遍、振压4遍，6遍、6遍K7+520K7+6001.3524.3静压2遍、振压6遍，6遍、8遍四、试验段工程施工技术方案及施工工艺1.1 施工前准备工作1.1.1 下承层准备(1)验收下承层，内容包括标高、宽度、横坡度、平整度、压实度、几何尺寸、弯沉，在与监理工程师共同认可后予以接收。(2)在基层施工前，应将下承层表面的浮土、杂物清除。若表层过干过散，应适当洒水润湿，如发生“弹簧现象”应采取翻开晾晒或掺白灰(或水泥)进行处理。当分层摊铺时，将先铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。(3)在基层施工前，应对下承层进行
5、复压，用12-15t光轮压路机复压34遍。1.1.2计算路段内各点的设计标高。LL3进行详细的技术交底，使每个施工人员了解设计图纸，掌握规范及各项技术指标。1.1.3对进场材料进行试验，得到监理工程师认可后方可进场。LL4恢复中线，复核、加密水准点。LL5人员、设备进场，分项工程开工报告。1.1.6下承层要平整密实，如雨后施工应将下承层轻刮一遍并补压。(针对路基)L2先导段施工L2.1进行基层施工时，应拟定不同的施工方案，对其进行分析评价，最终从中选出最佳方案指导全线施工。1.2.2先导段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路段，路段长度不宜小于200m。1.2.3先导段施工是对拟定施
6、工方案的一种验证，应确定以下结果：(1)通过试拌提出与设计级配相吻合的、稳定的混合料生产控制方法。(2)通过试铺，调试现场工艺操作，确定混合料最佳含水量，适宜的松方系数，碾压遍数与组合方式，施工日进度，人、机、料要素最佳配备，使工艺与材料组成相协调、摊铺速度与碾压速度相协调，实现压实度与平整度的统一。L3培路肩1.3.1培肩方法为人工削坡或利用借方土进行均匀铺筑，推土机辅助摊铺，其厚度应为基层厚度乘以松方系数。L3.2培肩土要求：要松散，含水量适宜，无树根、草根，土最大粒径不超过5cm,不允许用风化砂，细砂等不可朔土培肩。1. 3.3培肩时应挂出培肩的外侧边缘和内侧边缘线，并用水准仪准确放出路
7、肩松方厚度。L3.4培肩质量要求(1)外边缘和内边缘顺直且相互平行。(2)表面平整，顺适，纵向不能有起伏凹凸处。(3)厚度满足要求，高出挂线12cm。(4)宽度满足要求，宽出挂线l2cm0L4切槽1. 4.1切槽前应用履带拖拉机或胶轮压路机进行初步压实,压34遍,且不能漏压。1.4.2切槽前精确放出基层边缘线。L4.3人工切槽，要求顺直，不能有缺土或掉齿现象，路肩表面人工用耙子扒平。L4.4切槽土保证清理干净，没有浮土，并将所有切除土用四轮车运走。L5施工放样1.5.1在准备好的下承层Ionl断面（曲线部分5m断面）准确放样，标出基层中心和边缘三点桩，分别测出各点标高。1.5.2放样钢钎垂直钉
8、入，钉入深度IOcmoL5.3测高程时，水准尺应放在横杆上的挂钢丝点位上。1. 5.4钢丝线张力在80-100N之间，以保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠度变形。L5.4挂上钢丝线，摊铺机行走前应再次检校高程。1.6集料摊铺1.6.1混合料拌和：使用已建成的卧轴式WBS350稳定土拌和站进行集中场拌拌和，根据流量计算出集料、水泥、水的配料标准控制数据，并根据天气、集料含水量计算调整高出试验最佳含水量的l%-2%,以保证运输，摊铺过程中的含水量损失，水泥剂量的计量应比设计配合比增加0.5%,并保证计量准确，拌和完成时混合料色泽一致，无灰团，无粗细集料离析，且水份均匀。L6.2混合料运输及卸料：拟采用
9、15t自卸翻斗运输，运输车辆在拌和机下料至车斗，达到规定数量后，运输车辆在IOnIin之内将混合料运输至摊铺现场，卸料时由现场工长指挥均匀合理分布料堆,连续不间断卸料。1. 6.3摊铺时采用一台摊铺机全幅摊铺。L6.4卸料后，开动摊铺机工作，摊铺机的行走尽量保持一定速度,一般控制在12mmin,尽量少停车。L6.5摊铺机工作中注意料仓进料情况，保证料仓进料饱满，同时防止料仓前堆料过多影响机械正常工作。L6.6摊铺时，严禁车辆和人员碰线。L6.7随机检查试验，完善配合比，使水泥剂量达到设计要求，粒料级配控制在标准曲线之内。1.6.8根据摊铺的速度和摊铺机的工作性能，以拌和站与施工现场的距离来确定
10、运输车辆，保证施工的连续性。1.6.9摊铺时挑出混合料中的杂物及超出尺寸的颗粒。1.6.10用3-5人及一辆手推车将新拌合料跟在摊铺机之后，及时清除粗细集料窝和粗细集料带，并用新拌合的混合料填补。L6.11根据施工气温或运距情况，对车上的混合料加以覆盖，以防水分过分损失。1. 6.12在每个作业段两侧各设2-3人，对两侧进行整型处理。L7碾压1.1. 1每个作业面配备2台CA25振动压路机跟机碾压。1.7. 2加水拌合到碾压终了的时间间隔不超过2小时。1.8. 3当含水量大于最佳含水量0.5%T%时进行碾压。1.7.4碾压应重叠40-50CnI轮宽；每个碾压段一般为60口长，每个碾压终了段用红
11、旗标出。1.7.5稳压速度控制在1.5-1.7kmh,稳压后可考虑用平地机处理,振压速度控制在2.0-25kmh,稳压（静压）1遍，振压4遍。1. 7.6碾压时，停车位置不能在同一桩号，应呈阶梯状（或弧线型）。L7.7严禁压路机调头急刹车，停车要缓慢。1.7.8碾压时设专人清除碾压摊移产生的拥包。1.7.9碾压后用4m直尺逐段进行平整度检测，重点为施工接头处及碾压接头处。L8接头处理1.8.1将已铺完未压的基层料末端沿垂直路线方向切齐，要求横断面垂直，然后将准备好的方木紧贴末端放置，另一面用碎石回填约Inl长，然后进行基层碾压，第二天清除碎石、方木。L8.2接头处摊铺：熨平板应与已成型路面重叠IOCnb并在其下垫板条。板条厚加上已完路面的高度等于摊铺松铺厚度。摊铺机起步时速度要略慢于正党摊铺速度。1.9养生碾压终了压实度检查合格后应及时用草帘覆盖养生，养生时间不少于7天，并在养生过程中经常洒水，以保持表面润湿，防止暴晒干裂，养生期间封闭交通并设立禁行及绕行标志。三、主要技术指标控制参数：1、水泥剂量：6%,EDTA标准耗量14.1ml2、北大荒牌P.O32.5水泥初凝时间3h3、6%水泥稳定56%风化砂40%碎石、无侧限抗压强度22.0Mpa4、其它材料技术要求指标同JTJo34-2000要求
