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1、建筑工程结构关注重点地下室顶板开裂、渗漏顶板开裂、渗漏管理行为规定动作 施工组织设计：需包含大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算、抗裂构造措施、浇筑顺序、应急预案及保障措施、特殊气候条件及特殊部位的施工措施等。 材料检查：对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查。 支撑体系检查：支撑体系有专项方案，现场按方案施工。 振捣及养护检查：混凝土施工过程需专人旁站（监理单位）并有旁站记录，浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护 荷载及拆模：混凝土浇筑完成后，上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查 拆模后检查：检查混凝土强度及开裂情况、后续开裂、渗漏处理方案顶板开裂、渗漏一易出现问题L变形曜处裂缝：
2、地下室工程变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。因设计与施工难度大，稍有不慎，就会造成渗漏水的发生。止水带没有铺好，固定不牢；或止水带接头不牢；沿变形缝周围的混凝土浇捣不密实，沿变形缝边缘渗水。后埋式止水带预埋螺栓间距过大，止水带未被压牢而渗漏水。2.后浇带部位：地下室后浇带是刚性接缝，适用于不宜留置变形缝的结构和后期变性趋于稳定的结构部位。后浇带可与施工缝结合起来，会给施工带来方便。但对有防水要求的后浇带，施工单位要制定确保施工质量的技术方案。一般有沿后浇带两侧接缝渗漏水和后浇带混凝土渗漏水两种现象。缝侧面光滑，未进行凿毛处理。后浇带混凝土配合比不当，水泥收缩率大，振捣不密实。没有及时养护，引起
3、收缩裂缝。顶板开裂、渗漏T空制指引1.施工冷缝控制措施(1)确保已浇筑不堵管，管道接头应严密，不得漏浆，同时管道往下坡方向布设时，要防止管内混入空气，造成堵管；(2)加强后盘上料计量控制，严格按设定好的施工配合比配料，确保碎和易性满足泵送要求；(3)在输送管道布设上要合理确定好走向，输送距离要最短化布设，弯头量尽量少，避免用90度弯头；(4)除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为46h外，其他各部位结构浇筑的混凝土初凝时间要求为68h,控制每层浇筑高度和浇筑顺序，确保仁接茬时间在初凝时间范围内(5)模板支撑必须牢固、可靠，碎浇筑之前，技术人员要对模板体系进行自己检查。2 .施工冷缝处理措施(1
4、)磅强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3mm时，需返工处理；(2)经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用裂缝胶灌注等方法对裂缝进行封闭处理。(3)经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究相应的加固处理方案，例如粘贴碳纤维片材、粘钢等；(4)出现构件裂缝时，应先检测构件混凝土的强度；如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用裂缝胶灌注修补等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。3 .混凝土的养护(1)混凝土浇筑后必须技术间歇812小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料
5、薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。4、大体积混凝土浇筑(1)通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25。C以内。(2)根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部已密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部碎的捣实。(3)除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm,插点距模板不大于200mm。(4)在磴浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层已振实，应在下层已初凝前完成，且振捣棒下插5cmo(5)振捣要采取快插
6、慢拔的原则，防止先将上层碎振实，而下层硅气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。(6层季施工严格控制硅出罐温度不底于10。C入槽温度不低于5Co5.磴浇筑控制(1)浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。(2)保证已供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保已连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。(3)已浇筑振捣时须关注模板是否变形(振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板)。(4)混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。(5)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、(6)混凝土浇筑过程中严禁掺水；(7)控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。6、顶板防水材料设计图纸要求7、地下室顶板后浇带防水节点常见问题描述：L顶板后浇带未留设止水钢板,止水钢板未焊缝饱满/搭接长度不足。质量控制点：L钢板止水带折边必须朝向迎水面；钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度20mm,焊筵饱满；2、顶板后浇带两侧同施工缝做法，在顶板碎浇筑前在两侧安装好钢丝网。3、施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺
8、设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土；4、后浇带应增设防水附加层，附加层铺至施工缝外延300mm;防水附加层选材与工程顶板防水材料相同；5、后浇带区域模板支撑必须设置独立支撑体系，不得拆除支撑，后浇带浇筑完成佐强度达到75%后才进行拆除；封闭时间必须满足设计要求；6、后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。8.地下室顶板防渗漏（含防水体系）常见问题描述：1、顶板结构开裂；2、防水施工后出现渗漏。质量控制点：1、排水板铺设凸点应向下，覆土初填时，应人工回填（覆土600mm时，禁止车辆碾压）；2、防水附加层选材及做法与
9、防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/T延和水平延伸各250mm,必须在所有出顶板或与顶板相交的管道、烟道、墙体等与顶面相交阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于IOOmm的圆角;3、细石混凝土保护层内应配置双向6Q200钢筋，内设6m6m分格缝，缝宽IOmmx填高分子密封膏;细石混凝土保护层遇上翻梁须收成45度斜面;4、顶板混凝土抗渗等级NS6,要求结构找坡0.5%-l%,结构面原浆收平。防水涂膜应在结构板原浆收平的基面上直接涂刷。9、地下室顶板土方回填(1)施工工艺流程：车库顶层防水层等分项工程验收、检验土质、分层铺土、分层碾压、检验密实度、修正找平验收、铺上层图、按下层土施工步骤施工直至
10、设计高度；(2)完成每层回填土方后须有专业实验人员测定干土密度、检验密实度，符合要求方可回填上层土，试验报告须注明涂料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论与试验人员签字；(3)未达到规定要求的回填土须挖出重填，保证合格，并及时提供复验结果；(4)回填土方遇雨时，须有遮盖措施，严禁施工用水想土方回填区回渗，潮湿土方须挖出重填；(5)土方回填前，必须确保结构和防水保护层混凝土有足够的强度防止结构损坏；(6)回填土表面偏差必须严格控制，检查回填土表面标高及平整度；10、渗漏维修方案常见问题描述：L防水施工前未进行结构闭水试验;2、未分析裂缝成因，未制定专项修补方案，随意修补；3、结构裂缝未处理直接隐蔽。质量控制点：L分析裂缝成因，制定专项修补方案，引进专业施工队伍施工；2、施工现场应保证干燥；3、保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝土中扩散，充填，压密；4、灌浆结束后应及时检查修补处理的效果和质量,发现缺陷及时补救,确保工程质量。
