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1、想节能？余热不可浪费锅炉必须改造本文介绍了十种锅炉的节能改造技术，以帮助更好的开展余热利用的工作。本文包括了我国目前余热回收大多数主流方法。一、加装燃油节能器经燃油节能器处理之碳氢化合物，燃料的粘度下降，使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%,防止烟道中带走之热量，烟道温度下降5。C至IOoCo燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高,故可节油4.87%至6.10%,并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底去除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，到达
2、环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳(C0)、氧化氮(Nox)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过36(TC0二、安装冷凝型燃气锅炉节能器冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显,同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。三、采用冷凝式余热回收锅炉技术锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失
3、。因此传统锅炉热效率一般只能到达87%91%.而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到507(C,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。四、锅炉尾部采用热管余热回收技术余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%.超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不
4、同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法到达的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的l3o由若干根热管组成的余热回收装置，安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，到达节能的目的。在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180,最高可达25(TC,高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作
5、锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显着。五、采用防垢、除垢技术通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器以及软化水处理设备，优化水汽循环系统，软化水设备可以去除水中钙、镁等结垢离子，使得水质软化，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。六、采用燃料添加剂技术在燃料中参加添加剂到达优化燃料，到达降低烟垢，提高热效率的目的。七、采用新燃料采用新型环保燃料油，到达降低燃油成本的目的。八、采用富氧燃烧技术空气中氧气含量W2K.工业锅炉的燃烧也是在这样空气下开展的工作。实践说明：当锅炉燃烧
6、的气体氧气量到达25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/22/3.而富氧是应用物理方法将空气中的氧气开展收集，使收集后气体中的富氧含量为25%30%.富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展。九、采用旋流燃烧锅炉技术采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%35%,比链条式自动化锅炉节煤25%.由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%,挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率到达了97%,而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200。C提高到1500。C左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。十、采用空气源热泵热水机组替换技术将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%50%o
