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1、房建工程施工方案根据本工程特点，将基础与土方工程、基础大体积碎工程作为本工程特殊分部、分项工程进行重点控制。1、测量控制(1)使用仪器现场采用二台水准仪，一台DJ2激光经纬仪，既保证测量精度，又满足测量工序的需要，整个施工须制定详细的测量方案，由测量班配合各道工序组织实施。(2)建筑物定位及水准点确定在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周30-50m(沉降稳定区外)埋设3个临时控制点和1个永
2、久控制点，控制点浇筑混凝土保护桩，并设龙门板进行保护。(3)轴线控制线的竖向传递用DJ2激光经纬仪进行，每层用经纬仪将轴线投测到各楼层，再在各楼层运用角度闭合法进行校核，确定其精度符合工程测量规范(GB50026-93)要求后，才能作为施工放线的依据。(4)高程控制施工前应对原高设水准点进行复核，并以此为依据在建筑物四周引测一闭合水准环。选择通视无阻、垂直且便于拉钢尺的地方做为丈量的通道，用经检验合格的钢尺从基点引至各楼层，用DS3水准仪引测至各施工点。(5)沉降观测为观测本建筑各部位的沉降是否均匀，沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。沉降观测点采用20不锈钢制作，高度埋设于+0.l0.2之
3、间；水准基点设在远离建筑物50m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性。观测时，保证仪器、人员、线路三固定，主体施工期间每施工一层观测一次，装饰施工期间每月观测一次。2、基础与土方工程(1)施工顺序施工顺序：土方开挖-HOO厚C15碎垫层一基础钢筋f基础模板一基础碎一回填土。(2) 土方工程1)土方开挖a、土方主要采用反铲挖掘机大开挖至设计标高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。b、基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，应严格控制坡顶的动静荷载，预防边坡倒塌。c、开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点堆放，多余土方由自卸汽车运出。2) 土方回填基础回填土
4、分两次进行，基础完成后及时进行第一次室内土方回填，墙体完成后适时进行第二次室外土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于25Onmb及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。3)基坑护坡a、为防止基坑受雨水冲淋造成边坡失稳，可根据现场土质情况在食堂基坑南北两面采用喷射混凝土护坡，以保证基础施工的顺利进行。b、选用C20碎，喷射厚度为40-50mm,所用水泥、石子、砂的比例为：c、水：水泥：砂=0.46：1：2.2,喷射用的碎中掺入水泥重量的3%的速凝剂。d、喷射应自上而下进行，喷头处的工作风压保持在0.IMpa,喷头与喷面保持垂直，距喷面LO
5、nI左右。坡顶50CM范围内应税喷射喷射碎终凝后2h即浇水养护,保持碎表面湿润,养护期不少于7天。可根据具体的工程地质勘探报告及现场条件，进行调整，确保基坑的安全与稳定。4）降排水方案施工场地地下水位较低，不考虑地下降水；沿基坑顶面四周做排水沟，基底设集水坑用水泵排水。（3）钢筋工程基础钢筋的制作与绑扎必须满足图纸设计要求和施工规范规定。柱、墙钢筋与基础筋点焊固定，以防钢筋位移。按要求加1:1预制水泥砂浆垫块保证钢筋保护层尺寸正确；钢筋保护层应符合设计要求和施工规范规定。（4）模板工程1）独立基础模板采用木胶合板模板、木防背楞钢管吊架支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体
6、。2）模板a、柱、梁板模板同主体施工模板，底板模板采用槽钢、方木、木胶合板组成的大模板体系。b、为克服木胶合板拼缝不严密和不平整现象，在水平接缝处均设8号槽钢做水平龙骨，垂直接缝均设5X10Cn)方木做龙骨；为防止根部跑浆、漏筋，在模板根部设5X10CnI水平方木一道。模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。(5)混凝土工程1)一般要求a、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。采用泵送砂浇筑，碎中加泵送剂，碎坍落度控制在14-16cm,底板碎初凝时间控制在6小时左右，由HBT-60碎输送泵将砂输送到碎浇筑位置，。b、采用插入式振动器进行振捣，
7、振捣间距不大于400mm,并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为10-30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并在20-3OnIin后进行第二次振捣，保证税密实。同时严防过振，避免碎离析。浇碎时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣碎而移位。3、基础碎浇筑本工程号建筑基础属大体积碎，是本工程施工的关键部位，施工中要控制好温差，防止因水化热等因素而使硅出现裂缝。大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快,可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。为确保大体积混凝土的施工质量，根据经验，需要在原材
8、料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫,才能达到预期的效果。具体措施如下:材料要求（I）合理使用材料1）选用水化热较低的425#或525#矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少碎中的水化热。2）碎中掺加HN-2高效缓凝减水剂，降低碎用水量,减小水灰比，延长水泥凝结时间，推迟水化热峰值的出现，同时也改善了碎的和易性和流动性，便于碎的泵送。3）及时测定碎中各原材料的性质，控制好粗细骨料的重量，碎石含泥量不大于1%,砂含泥量不大于2%,用快速试验及时调整优化碎配合比，严格计量，强化管理。（2）碎浇筑1）税采用全面分区连续浇筑,停歇碎浇筑时间不应超过2小时
9、，除在设计规定的后浇带位置，不留施工缝。2）拌好的混凝土常温下应30分钟内运到现场，于初凝前浇注完毕，混凝土的浇注温度不宜超过28o由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距离远，要防止漏振。振捣采用插入式振动器进行振捣,振捣间距不大于40Omnb并贯入下层不小于50mm；每点振捣时间宜为30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。浇混凝土时，振捣器离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2,应注意柱插筋位置的正确，不因浇捣混凝土而移位。3）做好碎表面处理，在研初凝前12小时，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用硬扫帚刷碎表面，以闭合碎早期收缩裂
10、缝。(3)碎养护与成品保护1)碎压实后，用塑料薄膜及时覆盖碎表面，并在其上覆盖草袋,必要时在草袋上增加薄膜和草袋层数，降低校内外温差，防止水份蒸发，使碎始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。2)加强校内外温度的监测工作,严格控制校内外温差不超过25,当温差超过25时，应立即加强保温措施。测温孔采用40钢管均匀分布于基础各处，每隔4-6米布置一处,每处各两根；钢管长IOOcm左右，距基础底IoCm布置一根，距基础顶IOCm布置一根。3)碎施工前，要进行温控试验，以确定是否采取内部降温措施。(4)商品税抽样、检测措施：1)由于本工程采用商品混凝土，面大量多，所以需要制定必要的抽样、检测措施。2)
11、派人到商品混凝土搅拌站旁站，直接监督混凝土的材料、配合比情况，碎搅拌前，对碎搅拌站提出技术要求，并明确验收项目，包括：材料合格性、碎外观、和易性、坍落度、拌合物温度，含气量、可泵性等。碎搅拌站应按规定制作碎试块。3)对碎应逐车检查碎外观、质量和数量，不符质量要求的碎严禁使用。根据每处碎工作量和施工进度要求确定税的供应计划，保证碎连续不间断定时供应；用布料杆配合混凝土输送泵送至施工工作面。碎坍落度控制在10-14cm,碎初凝时间应控制在4小时左右。除硅站自做试块之外，现场制作两组试块，一组标养，一组现场养护，作好抽样、检测记录。4、主体钢筋工程(1)材料要求本工程采用HPB235、HRB335钢
12、筋，钢筋由材料部门统一进料，钢材必须有生产厂家的出厂证明和进行抽样检查验收，保证原材质符合图纸和施工验收规范规定的要求，钢筋按型号规格和指定位置分开堆放。(2)钢筋运输钢筋加工均在现场加工场地进行，为保证钢筋的及时供应，垂直运输采用塔吊运至施工工作面。(3)钢筋连接竖向钢筋采用墩粗锥螺纹连接或闪光对焊，水平钢筋采用闪光对焊。楼板钢筋采用冷搭接铅丝绑扎接头，绑扎的位置和长度严格按施工规范的规定进行，(4)钢筋成型与绑扎钢筋的下料、加工应根据技术部门的配料单进行。在绑扎前，要组织有关人员熟悉图纸设计，明确各部位做法，确定柱、梁钢筋的合理分段与搭接位置，弄清梁和柱节点处钢筋构造及雨蓬连接做法等。绑扎
13、时箍筋必须垂直于受力筋，箍筋开口搭接处应沿受力方向互相错开。当梁与柱相交时，梁钢筋要放在柱钢筋的内侧，在内外墙交接处的转角锚固钢筋应满足设计要求。梁筋的搭接长度不得小于设计要求,且搭接位置应相互错开同一截面。(5)钢筋保护层和间距1)采用预制砂浆垫块，绑在钢筋上以保证碎保护层厚度。在浇筑碎时，严禁造成钢筋的移位。2)为保证钢筋间距，楼板双排筋之间加马凳筋610,每平方米设置一个，梁双排筋之间加25短钢筋1000。楼板钢筋绑扎后应加强保护。(6)钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在硅浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与
14、隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。5、主体模板工程（1）一般要求1）具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。2）在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，使用模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。3）支完模板后，应保持模内清洁，掉入的杂物应及时清理。4）模板接缝处应严密，缝隙应堵塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过L5mm。模板与碎的接触面应清理干净并及时刷离剂。5）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分必须有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。（2）框架柱模板1）对于矩形框架柱，制作木框胶合板模板进行大块拼装
15、，每柱四块，钢管柱箍每60CnI一道，钢管架支撑加固。2）对于所有柱模板定位，为使模板位置正确且能够处于水平状态，与楼面基层结合紧密，在楼面浇碎时应做好柱根部找平工作同时预埋木砖，用钉子将模板根部固定在楼面上；圆柱模板底部做固定用木框，就位后用混凝土钉在楼面上。柱模定位固定。3）在支模前应弹出柱轴线和柱模板线，钢筋绑扎完毕，清理柱内杂物，及时做隐蔽验收。（3）现浇梁、板模板1）梁底模采用50厚木板,侧模均制作定型木框胶合板模板组装,钢管架支撑加固；楼板采用胶合板模板、不合模数部分采用木模拼缝处理，满堂脚手架支撑加固。局部不规则部分采用组合钢模板和木模配合使用。2）梁模安装先根据设计标高调整钢管
16、水平杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找平；当梁跨度大于4m时，梁底应按规定起拱千分之一至三，为主次梁交接时先起拱主梁后起拱次梁；梁筋绑扎后，经检查验收后清除杂物，安装梁侧模板，钢管加斜撑固定梁侧模板，梁高度大于750时应加对拉螺栓加固。3）屋面梁跨度较大，梁高较高时，应沿梁高设对拉螺栓两道；按图纸规定起拱，加强对满堂架稳定性计算，底层梁板模支撑在屋面碎浇完后方可拆除。4）为解决柱、梁接头处容易漏浆、模板难拆的通病，用木模制作接头处定型模板保证施工质量。5）楼板模板先按模板图架设支柱和龙骨，钢管支柱间距不大于100cm,钢管主龙骨间距为80cm至IooCin,小木防间距为20cm至30cm,胶木
17、板从四周向中间铺设，在中间收口。6）为保证模板拼缝严密，在胶合板接缝处沿缝支通长的木桥，并将胶板涂以白乳胶，确保拼缝严密。7）圈梁模板采用定型组合钢模下口夹牢一皮砖以固定宽度，上口用定型梁卡具固定其宽度。（4）楼梯模板楼梯底模采用胶合板模板，侧模和踏步踢面采用木模，钢管架支撑，木构加固。（5）模板拆除1）构造柱、梁侧模等非承重模板拆除时，结构於强度不低于1.2Mpa;梁、板底模等承重模板拆除时间结构碎强度应达到以下规定，当板跨度小于2米时达到位标准强度的50%,梁跨度小于8米时达到税标准强度的75%,梁跨度大于8米时达到碎标准强度的100%,挑梁跨度小于2米时达到税标准强度的75%方可拆除。2
18、）模板拆除应严格按施工操作规程进行，确保施工质量和安全。6、主体现浇税工程（1）作业准备1）碎浇筑段的钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，予留孔洞尺寸、位置正确，模板里的杂物应清理干净，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；碎浇灌申请书已被批准。2）碎搅拌站所用水泥、砂、石、泵送剂等经复验合格，符合有关标准要求，已优选了砂配合比并下达了配合比通知单。项目部技术人员向碎搅拌站人员和所有参施人员进行了全面的技术交底。（2）税供应和运输1）役搅拌前，对碎搅拌站提出技术要求，并明确验收项目，包括：外观、和易性、坍落度、拌合物温度，含气量、可泵性等。碎搅拌站应按规定制作碎抗压和抗渗试块。2）对碎应逐
19、车检查碎外观、质量、数量和坍落度，不符质量要求的碎严禁使用。3）根据每处碎工作量和施工进度要求确定税的供应计划，保证税连续不间断定时供应；用布料杆配合混凝土输送泵送至施工工作面。碎初凝时间应控制在4小时左右。（3）碎输送泵及管道布置1）现场设置HBT-60碎输送泵和HGloA布料机配合施工，125碎输送管道，以满足碎输送要求。2)向上垂直泵送混凝土时，泵机出口处应有不少于垂直管高度1/4长度的水平管，且不少于15m,并通过曲率半径不少于1m。(4)碎浇筑1)一般要求a、碎输送前先用适量碎相同配合比的水泥砂浆润滑管道壁。b、混凝土的浇筑顺序宜由远而近进行。在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平
20、结构顺序分层连续浇筑。c、在不允许留施工缝的区域之间、上下之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间。下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应按施工缝处理。d、混凝土应分层浇筑，以便于捣实，分层厚度宜为300-50Omm。当水平结构浇筑厚度大于50Omm时，可按1:61:10坡度分层浇筑,且上层混凝土应覆盖下层混凝土500mm以上。振捣上一层碎时振动棒至少插入下一层50mm以上。e、振捣泵送混凝土时，振动棒的插入间距一般为40Omnl左右，振捣时间一般为15-30s,并且在于20-30min后对其进行第二次复振。使用插入式振动器时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。2)施工方法a、柱碎浇筑时，
21、布料设备的出口离模板内侧面不小于50m,不得向模板内侧面直冲布料，更不得直冲钢筋骨架。框架柱较高，超过规范规定的3m,应在柱模中部留置浇灌口。b、梁和板混凝土宜同时浇筑，采用赶浆法施工，即先按梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底时和板一起浇筑。板碎虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣。应用混凝土泵不得在一处连续布料，应在于23的范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，对于深梁（梁高大于Im时）允许单独进行分层浇筑。梁板的混凝土表面，应用木抹子磨平搓毛两遍以上。为防止产生收缩裂缝还应先用铁滚筒滚压两遍以上。c、对于柱、梁接头钢筋密集的部位，可选用小粒径石子同强度碎浇筑，并用小直径振捣棒
22、振捣。d、楼梯碎自下而上进行浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时和踏步碎一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。e、对有预埋件、预留洞口处睑浇筑时应注意保证洞口和预埋件位置和尺寸正确。（5）施工缝的设置与处理1）施工缝留设：正常情况下每层应该一次浇筑完毕，不留施工缝。特殊情况下，施工缝的位置必须事先确定，并按规定做好施工缝处隔离措施。2）柱浇筑与梁板分开进行，水平施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。3）浇筑柱碎时,在浇筑前用与混凝土相同配比的水泥砂浆铺50mm,确保水平施工缝处的结合质量。（6）碎养护与试块制作1）
23、砂在浇筑完12小时内，对碎加以覆盖并浇水养护，常温时每天浇水两次，养护时间不少于7昼夜；2）当结构碎强度达到规范规定的碎标准强度时，即可拆除其底模，为此，要求在制作校标准养护试块同时应制作同条件养护试块,并根据该试块的试压值作为该处底模拆除的依据。7、混凝土后浇带施工(1)后浇带施工的设计要求按图纸设计要求，在设计规定的后浇带位置留置，后浇带宽度800o(2)主体结构施工时后浇带的处理1)楼面梁板施工应按规定预埋加强钢筋，按照设计要求，梁的后浇带须设置5X5钢丝网，钢筋的直径、规格、锚固长度、保护层厚度必须满足设计要求，当梁高h500mm和500mmh7OOmm时，加强筋分别为412和416；
24、当梁高75OnInIWhW90Omm时，加强筋为4中16；当梁高IOoOmmWhWI20Omm和130OnInlWhWl50OnInI时，力口强筋分别为818和820；加强筋伸入缝两侧混凝土内的长度为钢筋的锚固长度；并在钢筋表面涂刷环氧树脂或素水泥浆预防钢筋锈蚀,施工缝处应加隔离挡板并保证碎振捣密实。2)施工缝处两侧模板及支撑应断开，该处模板及支撑的拆除时应考虑确保不影响该处结构强度而对该处的模板与支撑采取相应的保留及加固措施。并满足后浇带施工时的配模和支撑加固方案要求。(3)对后浇带的施工要求1)后浇带施工在该处碎浇筑不少于60天后进行，施工前应对施工缝碎面进行凿毛处理并清理干净，不密实的碎
25、必须全部剔除。后浇带碎采用微膨碎，拟在碎中加UEA水泥微膨胀剂掺量为水泥用量的12%,碎强度比原碎强度提高一个等级。2)碎浇筑前用与碎同配合比的水泥砂浆(加UEA)铺20mm厚，加强结合部位的连接。施工时应注意后浇处碎浇筑同原碎浇筑时温差不宜过大，碎浇筑用机械振捣密实。(4)碎养护和成品保护后浇带施工后应及时采用草袋覆盖、按规定进行浇水养护不少于14天并做好成品保护，在碎强度达到规定要求后方可拆除模板与支撑。8、砌体工程(1)施工准备1)砌块在进场时必须经过目测检验，并在见证员的见证下进行取样，试验合格后方可使用；砌块应提前一天浇水湿润，到表面无明显水迹时才可使用，最佳含水率为10T5虬砌筑用
26、的砂浆配合比由试验室确定，其中水泥的品种及标号，应根据砌体部位和所处环境来选择，不同品种的水泥不得混合使用，水泥在使用前必须经过试验室的检验，合格后方可使用。砌筑砂浆应采用中砂，并要在试验室检验合格后方可使用，在使用前应过滤，不得含有草根等杂物，并且含泥量不应超过5%o在搅拌砂浆时，每班应进行一次砂的含水率测试，并及时调整配合比，每班进行一次过磅，确保配合比的准确。拌成后的砂浆应达到规定的砂浆稠度，保水性良好，拌合均匀。2)在砌筑前，应先根据墙体位置弹出墙身轴线与边线，并立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件的位置。施工中所需木砖、门窗框、预制过梁、插筋、预埋件等必须配合
27、砌筑进度及时运到现场。(2)砌筑工艺1)砌筑前，先根据位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗的位置、砖垛对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的灰缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，并将构件标高线标于皮数杆上。3）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过
28、梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。4）砌筑时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。5）砌筑墙体时采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。大放脚基础一般采用一顺一丁砌法，在十字及丁字接头处，比、纵横墙要隔皮砌通，大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。6）墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为IOInnI,但不少于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%o7）墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度
29、的2/3。如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉接筋，长度按规范规定。8）墙与构造柱应沿着墙高应按规范规定设水平拉结筋，且每边伸入长度符合设计要求。9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。10）在砌筑时应不时地校正砖墙的垂直度、平整度，严禁砌好后，采用撞砖校正。（3）砖墙、加气碎砌块砌筑施工要点1）砖砌筑前应提前一天浇水湿润，含水率宜为1015%。砌砖时必须拉准线，240墙单面带线，采用三一砌筑法砌筑，灰缝宽度一般为10mm、不应大于12mm或小于8mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%o2）墙与构造柱连接沿墙高每50Cnr设2中6拉结筋，每
30、边伸入墙不少于1m,砖墙应砌成马牙槎、五退五进，砖墙交接处应同时砌起，留槎时应做成斜槎，必须留直槎时应加设拉结钢筋，满足施工规范规定。3）墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应按设计要求设置钢筋破过梁或钢筋碎过梁。加气碎块采用M5.O混合砂浆砌筑，砌块排列时，根据设计图纸和砌块尺寸，考虑水平灰缝和竖直灰缝的厚度计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。4）砌体的上下皮砌块应错开搭砌，搭接长度不小于砌块长度的三分之一，砌体的垂直缝与洞口边线应避免同缝。5）砌体垂直灰缝宽度不大于20,水平灰缝宽度不大于15mm。砌块应浇水湿润，除大堆浇水外，在砌筑前还
31、应对砌块洒水湿润，其含水率不超过15%o6）墙体转角和与柱子交接处，应按规定根据砌块高度配置拉结筋约每Im一道。7）砌筑外墙时不得留脚手眼，墙洞口下部应设置26钢筋两边伸过洞口50cm,以防开裂。8)墙高超过4m时，在墙中部应按要求设拉梁一道并做好墙体与梁顶连接的节点处理。9)加气块加工应采用专用设备和工具。(4)砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施1)破基础大放脚轴线应先引出墙体轴线，向两边放出墙体边线，在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、退台情况及防潮层位置。2)墙体砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、等构件位置。皮数
32、杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，并将构件标高线标于皮数杆上。3)砌筑时每个班组均配备靠尺，指定专人随时检查砌体垂直度，对于不符合要求的墙体，及时整改、返工。9、屋面工程屋面作法：本工程屋面层由下至上依次是现浇钢筋碎楼板；水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处35mm厚；20mm厚1：3水泥砂浆找平；1.2mm厚PVC复合防水卷材，热风焊连接缝；无纺布隔离层(150gm2);70mm厚FM150挤塑泡沫保温隔热层板；分隔缝间距3000,缝宽20,与女儿墙间留缝宽30,嵌防水胶；号建筑上层为40厚C20细石碎，内配2
33、00双向钢筋网，粉平压光。10、防水工程(1)屋面防水本工程屋面采用PVC复合防水卷材防水，防水施工重点应为防水卷材施工。卷材施工分两阶段进行施工，对卷材粘贴作具体要求如下：1）清理基层：在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土等杂物彻底清除干净。2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。3）铺贴卷材防水层：边涂胶贴剂边向前滚铺贴，并及时用压辐进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀，滚压时注意不要卷入空气和异物。4）平面和立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。5）卷材的接触处理：卷材纵横之间的搭接宽度为IOOmnb双层做
34、法时，第二层与第一层的卷材搭接缝应错开1/3-1/2的幅度。6）接缝边缘和卷材的末端接头处理：应用双组分聚氨脂胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密闭防水目的。并在密闭处理的末端收头处，用掺入水泥用量20%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。（2）卫生间防水卫生间楼面做法为50厚C20细石碎一15厚1：2水泥砂浆找平层一基层处理剂一道一L5厚聚氨酯防水涂料一25厚1：4干硬性水泥砂浆一防滑地砖。防水重点为聚氨酯防水涂料。1）清理基层：在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土等杂物彻底清除干净。2）做L4干硬性水泥砂浆找平层3）涂布配制好的聚氨酯防水涂料，在施工前应先用油漆刷将阴阳角、排水口、预埋件等
35、细部均匀涂布一遍，再用长把滚刷大面积均匀涂布。4）在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处应做增强涂布，在此部位铺设玻璃纤维布，用板刷刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。5）施工温度宜在5-35之间，温度低涂料粘度大，不易施工,温度过高，会加速固化。6）施工进行中，均应对成品涂层加以保护。11、装饰工程（1）装饰工程施工原则D本工程外装修采用装饰外架。由上至下进行。室内装修，根据施工安排，进行穿插交叉施工。2）各分项工程施工前，编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。3）施工时，先做样板或样板间，经监理工程师、业主
36、代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。4）装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。（2）内墙与顶棚抹灰1）墙面抹灰前，应将门窗框、各种管道及支架、栏杆扶手等安装好，检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等有无遗漏，并将墙上的孔洞堵塞严密。2）砖墙墙面在抹灰前应清刷干净，并浇水湿润，加气碎墙面应提前浇水湿润，碎面应刮素水泥浆一道；检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标筋，标筋宜用与抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序：a、弹线找方一设置标筋一分层找平分修整一表面压光（如粘贴饰面时表面用木抹子搓毛）。b、水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂
37、抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹前应洒水湿润；水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护，养护时间根据当时实际气候条件确定。C、卫生间内墙瓷砖粘贴前必须进行挑砖，瓷砖浸水后凉干方可使用，瓷砖应注意粘贴平整，灰缝线条一致，无空鼓等现象。d、对于常规抹灰顶棚，施工前，碎板底应冲刷干净，并刷107胶素水泥浆一道随即进行抹灰。(3)外墙丙烯酸涂料外墙涂料施工前，就应首先清理基层，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳粉化现象，在刷涂前要先涂一层同材料的稀释液，在施工时应注意直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。(4)楼地面工程1)为避免楼地面面层施工后，因基层引起面层开裂，影响正常使用
38、，施工前必须将楼地面基层清理干净，并洒水湿润，根据墙壁上已弹出的50线做灰饼、冲筋，刷水灰比为0.40.5的水泥浆一道作为粘结层，铺水泥砂浆，用2m刮尺刮平，找平层用木抹子搓平搓毛，细石碎和水泥砂浆面层应分三次进行收光。2)卫生间地面砖铺贴在卫生间防水完成后进行，应注意地面坡度坡向地漏，严格按施工规范和设计要求进行。(5)门窗制作、安装1)塑钢门窗：塑钢窗安装前必须在洞口边弹出框线，使窗横平竖直，上下窗应借助经纬仪或坠线弹出控制线，保证上下窗对齐。窗框必须用塑料薄膜包封保护，防止施工过程中被污染和刮伤表面，窗框与墙体或构件之间用沥青麻丝类矿棉塞实，并在外口留58mm深的槽口，用玻璃胶密封嵌实，
39、窗安装必须认真校正，保证连接牢固，启闭灵活；所有窗玻璃应在施工后期安装，并随时注意成品保护；同时各种配件必须数量齐全，使用方便。2）木质门：用于木门的木材必须经干燥处理后方可使用；木门安装前，应先检查门洞每边预留不少于3块木砖（木砖必须经过防腐处理），埋设稳固，位置正确；门窗安装要注意底部与地坪的结合，且门框与墙体的所有接触面均须认真做好防腐处理，门扇安装应注意缝隙的大小，与地面的缝隙大小应符合有关规范的规定，同时应保持启闭灵活，配件齐全，使用方便。（6）油漆涂料工程1）各种油漆、涂料在施工前，应先提供样品或样板，经鉴定合格后再全面施工。2）基层表面的浮砂、灰尘、油污等先清理干净，施工前基层应
40、补腻子刮平，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后按要求用砂纸打磨平整、光滑，并清理干净。3）涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，在施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4）涂刷每遍油漆及涂料时，应在头一遍油漆干燥后进行；每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。5）防锈漆和第一遍银粉漆，应在安装就位前施涂。同一墙面及木材表面应使用同一批号的油漆涂料，保证涂层颜色均匀一致。（7）对其它装修工程的要求吊顶施工应按规定作少量起拱，铁件吊杆应作防锈处理，并注意做好与各专业的配合，电气、管线的预埋经验收后方可进行施工。12、脚手架工程与安全防护本工程主体结构、内外装饰工程均采用扣件式钢管脚
41、手架系统。为保证工程质量和施工安全，施工前应编制详细的施工方案，绘制脚手架支撑图指导施工。(1)外脚手架外脚手架采用双排钢管脚手架，为保证周边环境的安全，从2层以上，所有脚手架的外侧，实行全封闭；用绑扎线将密目安全网绑扎在脚手架的外立面上。外脚手架坐落在密实度293%的回填土上，为防止不均匀沉降,在脚手架立杆底部安放通长木垫板。应按规定设置剪刀撑，脚手架与建筑物应有可靠的拉接，但同时应便于拆换(由安全员和脚手架施工人员确定具体的位置)，以保证门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换，连接钢管时，必须按照先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管的顺序。(2)结构及内墙装饰脚手架结构及内墙装饰脚手架均采用钢管脚手架，结构施工立杆间距不大于高楼层施工立杆间距不大于80cm,装饰施工立杆间距不大于2m,底部铺木垫板，必须设扫地杆，水平杆按实际层高设计步距不大于L8m,扣件连接应牢固安全可靠。(3)脚手板采用竹脚手板，小横杆间距不大于InI,脚手板与小横杆间用铁丝扎牢，不允许有探头板出现，确保施工安全。(4)安全防护外墙装饰脚手架采用安全网全封闭防护；在施工至第二层时，为防止高空坠物伤人，人行通道、上料平台、搅拌机等临设部位，应用钢管搭设双层防护棚，每层均满铺竹笆；通道距建筑物临边用钢管防护，杆上涂刷黑黄相间的警戒漆。
