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1、抽水蓄能电站下水库工程施工关键工序质量控制措施1.1开挖质量控制措施施工前根据料场地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。(4)配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。所有
2、的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取柔性保护层爆破或水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。(6)开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定。1.2支护质量控制措施支护施工前先对边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷
3、混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用混凝土三联机湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直,以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。(4)支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情
4、况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。1.3大坝填筑质量控制措施严格料源的质量控制，确保不合格料不进入堆存料场。堆存料场表面填筑石渣碾压平整，避免表面有泥土出露，料场设填筑料种类的标记牌，分区堆存，各区设专人指挥车辆，避免混杂。进入堆存料场的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。料场入口由专职质检员对每车料进行合格确认后放行准入。运输与卸料质量控制上坝料运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。堆石料采用端进法卸料，垫层料、过渡料采用后退法卸料，以减少物料分离。卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证
5、料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后,发现有污染的填料予以全部清除。铺料厚度控制料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方46m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置推土机控制填料层厚度与平整度。推土机平料时，刀片从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动,防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。填筑碾压完成后，按IOXlOm网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。(4)坝料洒水量与强度的控制设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。加水方式和加水量由
6、现场试验确定。集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。坝面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行坝面补充洒水，洒水由质检员旁站监控。水平碾压质量控制在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。碾压时，安排专职质检员旁站监控；同时在碾压碾上配备微机或按业主指示的其它方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。(6)特殊部位(结合部)的施工质量控制坝体与岸
7、坡结合部岸坡局部的反坡，用开挖或填混凝土或浆砌石修复处理成顺坡后再进行填筑；堆石体与岸坡或混凝土建筑物结合部2m宽范围内，用过渡料回填；采用后退法卸料先填筑岸坡边45m,再进行正常坝体填筑；振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料、过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。坝体各种填料分段填筑接合部位在坝体各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。上坝路与坝体结合部上坝路与坝体和坝肩结合部严格按同区料分层填筑施工，禁止用推土机直接无层次的送
8、料与坝体接通；道路拆除时分层进行，机械拆除时底部留一定的保护层，辅以人工作业方法清除，防止反铲作业对垫层料坡面和混凝土趾板产生破坏。1.4混凝土浇筑质量控制措施水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。混凝土配合比设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做
9、不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。(4)加强现场施工管理，提高施工工艺质量成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀,不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性
10、来选择，靠近模板和止水片的部位采用30mm软管振捣器。 止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。 采用溜槽入仓时，每隔1015m设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；面板混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微信道等，提高面板表面质量。混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。(6)雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。高温季节混凝土施工，认真落实温控措
11、施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。1.5灌浆施工质量控制所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。施钻时加固钻机，避免钻机晃动，用KXP-I型或JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，及时纠偏。(4)灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行
12、灌浆。(6)如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448h.严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。(8)所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。1.6工程测量质量控制措施随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观
13、测成果和记录成果的准确性和可靠性。测量仪器根据集团公司质量手册、程序文件的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。(4)实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个大坝和库区的三维坐标系统数据库。(6)所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点(或测站点)测设。1.7试验检验质量控制措施试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。(4)根据质量手册、程序文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。
