斜塘大桥修复加固混凝土配方及浇捣施工工艺.docx

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1、斜塘大桥修复加固混凝土配方及浇捣施工工艺1.1 为确保修复混凝土密实、强度、抗拉等性能,本次修补混凝土采用高强度C60自流平商品混凝土,其配合比、纤维掺量等参数通过功能性试验确定。1.2 C60自流平混凝土要求:(1)混凝土强度设计要求为C60。(2)混凝土坍落度为20020mm,扩展度为500500mm600600mm,流动性较高且经时损失小。(3)有较好的匀质性、抗离析性,在凝结前不发生分层离析现象。(4)混凝土泌水率低。(5)具备较高的抗拉弯、抗剪切和抗渗性能,有较低的收缩率,可有效阻止收缩裂缝产生。1.3 原材料及控制:原材料的控制严格按照国家相关标准进行,应对进场原材料相关质量指标进

2、行复验,确保使用合格产品。(1)水泥:选用上海海豹水泥(集团)有限公司生产的P.II型52.5硅酸盐水泥。水泥质量控制执行通用硅酸盐水泥(GB/T175-2007)o(2)矿渣粉:选用上海宝田新型建材有限公司生产的S95级矿渣粉。矿渣粉质量控制执行用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046-2008)。(3)粉煤灰:选用上海东兴电力实业有限公司粉煤灰分公司生产的级F类粉煤灰。粉煤灰质量控制执行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBT1596-2005)o(4)粗集料:选用520mm连续级配的碎石。粗集料质量控制要求:针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不宜大于

3、0.2%;其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)o(5)细集料:选用细度模数为252.6的中砂,0.315mm的累积筛余量大于15%o细集料质量控制要求:含泥量不应大于2.0%,泥块含量不宜大于0.5%;其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJT52-2006)o(6)外加剂:选用江苏博特新材料有限公司生产的聚粉酸外加剂PCA,砂浆减水率大于25%,泌水率比不大于60%,含气量不大于3.5%,28d收缩率比不大于100%,1小时坍落度保留值不小于15mmo外加剂的质量控制执行现行行业标准聚竣酸系高性能减水剂(

4、JGT223-2007)o(7)纤维:选用长坚聚丙烯纤维,密度0.91g/cm3,纤维直径为18microns,纤维长度为12mm,熔点为165,燃点为590o聚丙烯纤维质量控制执行现行国家标准水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T21120-2007o(8)拌合水:选用自来水拌制混凝土。1.4 混凝土配比设计执行标准:(1)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(2)混凝土结构设计规范(GBJIo-1989)(3)混凝土结构加固技术规范(CECS25-1990)(4)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)1.5 混凝土配合比确定:单位:Kgm3水水泥矿渣粉粉煤灰砂石外

5、加剂纤维自来水海豹52.5P.II宝田S95东兴II级中砂520mm博特PCA长坚12mm16539585708058706.60.6L6混凝土拌制与运输控制:(1)聚丙烯纤维采用人工投料,与骨料称量同时进行,纤维采用可溶性材料包装,其余材料均采用自动投料生产。以确保各种原材料计量的准确性。(2)搅拌时间不得低于2min拌,保证混凝土的匀质性、抗离析性。(3)混凝土出厂前取样检测,根据生产当日天气情况和交通运输情况,控制合理的出厂坍落度和扩展度,确保混凝土达到施工现场坍落度达到20020mm,扩展度为50050Omm600600mm,以满足施工要求。并取样进行混凝土强度等相关检测。(4)搅拌车

6、在运输过程中应保持筒体按一定速度旋转,保证混凝土到达施工现场后不发生分层、离析现象。(5)搅拌车到达现场放料前应高速旋转筒体,以保证混凝土的匀质性、抗离析性。并在20min内进行混凝土坍落度和扩展度的检测,40min内完成强度等检测试件的制作。1.7混凝土施工:1.7.1 新老混凝土界面处理(1)锚剪切销钉:使用“华固悍马”植筋胶水平植入8mm形剪切销钉,开口朝上,深度IOOmm,外部尺寸为60*60。间隔30Omm,边距离60mm.18小时后,进行下道工序。(2)清理界面:由于水冲法凿除的混凝土界面无需再凿毛,刷界面剂前,保证界面均匀、光顺、无拐点,无浮灰。(3)在按修补区保留范围混凝土整修

7、、界面基本干燥后,表面涂刷“爱牢达”XH130A/B新旧混凝土粘结改性环氧胶粘剂(界面剂)。(4)该界面剂为改性环氧成分,对混凝土及钢筋粘结力强,抗化学腐蚀性能优异,可适用于潮湿表面,对水、氧和氧化物封闭性能强。该型产品性能优异、稳定,在国内外有众多成功案例。(5)主要工序:按比例配置界面剂并使用电动搅拌器充分搅拌均匀;用去油处理过的毛刷将胶液体均匀涂在就混凝土和钢筋、波纹管上;胶层厚度不超过1mm,同时清除包裹在胶液中的气泡。在涂布40min至3h内,完成新混凝土浇筑并充分振捣。1.7.2 混凝土浇筑(1)混凝土浇捣时要保证新老混凝土交界面振捣密实。(2)混凝土浇筑前应对混凝土表面及模板进行

8、清洁处理,使其干净、密实、无油污、无水泥浮浆和任何不利于粘结的颗粒。在浇筑前1224小时内,应将模板和混凝土表面洒水湿润,在浇注前12小时内用棉丝、海绵或者泡沫塑料将积水吸净。(3)混凝土运输到现场后,采用人工方式入模;利用混凝土和易性好、流动性好的特点,采用自重法由上至下灌入,浇注过程中注意混凝土的浇注速度,并保证气体能自由的排出;不得采用机械振捣,宜用人工在底模底部木槌轻敲式振捣。对于底部不好到达的部位,可以采用木棍等抽插引导确保混凝土密实、到位。(4)混凝土浇注完毕后做好养护工作,采用土工布对混凝土裸露面进行覆盖,进行7D洒水养护。混凝土试块制作8组,其中同条件养护及标准养护各4组,分别为3天、7天、28天强度、备用1组。

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