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1、机械伤害事故产生的原因(一)人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。人员操作失误的主要原因有：(1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。(2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。(3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。(4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。(5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。(6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。(7)技术不熟练，操作方法不当。(8)准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。(9)作业程序不当，监督检查不够，违章作业。(10)人为地使机器处于不安全状
2、态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。误入危险区域的原因主要有：操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。条件反射下忘记危险区。单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。信息沟通不良而误入危险区。异常状态及其它条件下的失误。（二）机械的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防
3、尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铳刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。3、机械的摇摆部位存在着撞击的危险。4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。（三）环境的因素不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
