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1、机组超低排放运行措施机组超低排放改造168试运已完毕，为进一步规范运行监控、调整，保证机组生产运行安全稳定、经济节能及超低排放，特制定本措施。1 .机组烟囱排放净烟气二氧化硫浓度严禁超35mgm3（标干态,6%02）,正常控制在15-25mgm3（标干态,6%02）之间o2 .一级吸收塔保持2台及以上浆液循环泵运行，且运行泵应分布在不同6kV母线上（B、C在同一母线，A、D在同一母线）。3 .二级吸收塔保持1台及以上浆液循环泵运行,机组启、停阶段或紧急情况下允许停运#2二级塔全部浆液循环泵。4 .脱硫以2（一级塔2台浆液循环泵）+1（二级塔1台浆液循环泵）泵组运行方式为根底。如净烟气二氧化硫浓
2、度偏离控制区间，则优先启、停二级塔浆液循环泵。当净烟气二氧化硫超28g3,启动1台二级塔浆液循环泵，直至二级塔4台浆液循环泵全部运行，然后再启剩余一级塔浆液循环泵；当净烟气二氧化硫小于IOmg/m3,停运1台二级塔浆液循环泵，直至二级塔剩1台浆液循环泵运行（除机组启停阶段和紧急情况）。5 .一级塔液位控制在IOTInl范围，严禁低于8米运行；PH值控制在4.6-5.0之间，正常稳定在4.8,严禁低于4.5；浆液密度控制在1080-1120kgm3之间，严禁超过1180kgm3。6 .二级塔液位控制在7-8范围，严禁低于6.5米运行，液位8m时启动二级塔石膏排出泵将部分浆液倒至一级塔，当二级塔液
3、位降低至7m停二级塔石膏排出泵；PH值控制在5.6-6.O之间，正常稳定在5.8,严禁超过6.2；浆液密度控制在1080-1120kgm3之间,严禁超过1180kgm3;密度超过1120kgm3,启动二级塔AFT旋流站系统，待密度到1080kgm3结束AFT旋流站系统。7 .含硫总量小于350万，#2一级塔保持1台氧化风机运行，当含硫总量大于350万，#2一级塔保持2台氧化风机运行。#2二级塔正常保持1台氧化风机运行。8 .双塔双循环脱硫系统备用设备较多，严格执行设备定期切换试验制度。9 .确保电除尘正常运行，电除尘各高频电源运行方式为脉冲节能方式，控制电除尘出口粉尘浓度25mgNnI3（电除
4、尘出口浊度仪实测值）。10 .严格控制烟囱排放烟尘浓度V5mgNm3（标干态，6%02）,正常稳定在2-4mgNm3（标干态,6%02）范围内。11 .#2湿式电除尘各高频电源运行方式为自动连续，二次电压设定：72kV,二次电流设定：1500mA。12 .每24小时冲洗一次湿式电除尘，由每日夜班开展,冲洗方式为自动冲洗，每小时只允许冲洗1个分区，4个分区应分四个小时段冲洗，冲洗中重点监视对应高频电源（2个）应在停运状态，并仔细检查相关烟道泄漏情况；湿式电除尘正常运行中无需底板冲洗。13 .严格控制烟囱排放NOX浓度V50mgNm3（标干态,6%02）,正常稳定在45mgNm3以内（标干态,6%02）,否则，汇报值长开展调整。14 .加强CEMS系统各运行参数监视和分析，发现异常及时联系检修处理，并做好相关运行记录，以备环保核查。
