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1、机组轴系仪表维护检修作业指导书1范围本标准规定了机组轴系仪表危害识别、设置、检查、维护和故障处理方法。本标准适用于XX生态工程有限公司机组轴系仪表维护检修。本标准的目的是通过对机组轴系仪表进行维护保证运行的可靠性。2作业准备和危害识别2.1 作业人员联系工艺人员，办理电气及自控仪表联锁工作票，如果在线，还应做好作业危害分析并切除所维护仪表同框架上轴系仪表的联锁。2.2 作业前应准备工具：兆欧表、万用表，防静电手环。2.3 作业人员拆卸安装仪表设备时应轻拿轻放。2.4 作业人员拆装电路板需佩带防静电腕带。2.5 作业时，应有一人监护并记录数据。3作业方法3.13300/12交流电源试验和故障的排
2、除3.1.1 框架通电状态观察系统监测器前面板的电源OK灯。3.1.2 松开系统监测器前面板的螺丝，稍将面板抽出，并将前面板右推，观察系统监测器电路板上的7个灯。3.1.3 将框架的输入电源断开，检查输入电源和保险丝。3.1.4 把输入电源线从框架上拆开，松开电源输入模块的螺丝，把输入模块从框架上小心地拨出，将看到电缆线的接头。3.1.5 检查输入模块、电源变压器的背板之间的电缆连接是否正确并使接头装紧。完成这一步后回到第一步，重新开始试验。3.1.6 把电源及系统监测器留在框架里，每次从框架中拨出一个监测器，松掉监测器前面板的螺丝并把它从框架中拨出约25m,当监测器从框架中拨出后，观察系统监
3、测器的电源指示OK灯.。继续从框架中拨出其它的监测器,直到电源OK灯亮,或所有的监测器都拨出来。3.1.7 把监测器从框架中解开,每次从系统中拆去一个信号输入模块,松开模块上的螺丝，从框架的后面板上拨出模块，使其离开约50mm,当输入模块从框架上拆下，观察系统监测器的电源OK灯Z继续从框架上拨下其它模块，直到电源OK灯亮或直到所有模块都已拨下。如果所有模块都已拨下并且电源OK灯仍不亮，更换电源从3.1.1开始重复这个试验。3. 23300/03系统监测器操作试验在电源输入模块上，验证系统监测器的电源是有效的。如果正常，指示电源的发光二极管，在上电2秒钟之后应亮。3.3 键相器运转试验进行这一试
4、验时，与键相传感器相关联的机器，应该运转，如果该机器没有运行，应有一个模拟的运行信号输入，其输入到监测器中的信号，应差不多和轴的旋转速度频率相同。例如可用函数发生器TK-3试验仪产生这一输入信号。试验步骤：a）在电源输入模块（PIM）上，键相器电源的端子处，测量犍相器的电源。如果电压应该是-24V,则测量读数应在-23.2V到-24.2VdC之间。如果应该为-18V,测量电压应在77.4V到78.3Vdc之间。b）从键相器电源端子处把电缆拆下，并在电源终端测量电压。其电压应在步骤a）中所规定的范围之内。电压超差则转到第C）步，否则转第d）步。c）把固定电源输入模块到框架上的螺钉松开,然后把电源
5、输入模块从框架的后面拉出,检查一下模块与框架之间电缆联接。电缆正常则系统监测器故障，电缆不正常则需修理或更换电缆联接件。d）在键相器电源端子上，重新接上电源，取下前置器上VT（-18或-24VdC）端子处电缆，测量电缆的电压，其电压值应在步骤a）中所规定的范围之内。电压超差则修理失效的现场电缆，电压在允差范围内则需更换前置器。e）在系统监测器前面板上的也同轴接头上，检查键相器输入信号。信号不正常则转第f）步。f）在信号输入模块KPHl端子处，检查键相器信号。如果信号正常，则系统监测器故障，信号正常则转到第g）步。g）在电源输入模块KPHl端子上把电缆取下，同时检查键相器电缆的信号。信号正常则更
6、换监测器，信号不正常转第h）步。h）把电缆重新接到电源输入模块KPHl的端子上。i）把前置器输出端子处的电缆拆下，并在输出端子处，检查信号。信号正常则要修理电缆，信号不正常则要检查前置器、探头、延伸电缆、探头间隙等。注：键相器运转试验程序，是对于键相器1的，同时也适用于键相器2到4的试验。3.4 3300/16双通道振动监测器（XY/间隙）3. 4.1报警延时设置可选择0.IS、IS、3S、6S,出厂设置一般为3秒钟，但通常设置为1秒，可以防止由于“正常地”瞬态振动以及由于电噪声带来的误报警。4. 4.2监测器的三种水平的自检功能检测系统故障：通电自检：在监测器上电时进行；周期自检：连续地进行
7、；一用户启动自检：只有用户启动该功能时进行。3. 4.3监测器在周期自检时，若发生异常则将出现下列情形：监测器在异常消除前中断工作；一一错误代码被贮存同时液晶柱闪动；一BYPASS发光二极管亮，OK发光二极管以5Hz闪亮。错误代码被贮存后，可通过用户启动自检方式看到和清除这些代码，代码如表1所示。表1错误代码表错误代码定义2只读存贮器（RoM）中“和检查”失效3No.1EEPROM失效b表1（续）错误代码定义4No.2EEPROM失效5+7.5/-VT电压节点超出允许值b6+VRH节点超出允许值7+5V节点超出允许值8MVREF节点超出允许值卜9+7.5V节点超出允许值,10+VRL节点超出允
8、许值111-6.5V/MVREF节点超出允许值b125V-7.5V节点超出允许值14随机存取存储器（RAM）失效17CoP看门狗未组态,18+5V-5V或+15V节点超出允许值b22短接块组态错误注：a：只在通电自检和用户启动自检时进行检查。此错误代码只在前面板表头上显示，不能恢复，并且不被存储。b：只在周期自检时被检查。代码3显示的错误不能恢复，代码5到12,18和22可能是间隙性发生的错误，可以恢复。代码22错误不储存在内存中。c：代码4错误为报警设置点的错误，可通过重新设置监测器的报警值得到改进。3.4.4若该异常是间隙发生的并已消失，则出现下列情形：恢复监测功能：OK发光二级管以5Hz
9、闪亮表示已将错误代码储存下来。3. 4.5监测器在通电自检或用户启动自检时若发现异常将出现下列情形：在异常被解决之前监测器停止工作；该检验可由通电或用户启动自检重新进行。3. 4.6若监测器在通电自检或用户启动自检时若发现异常，则在该异常被消除之前监测器停止工作。操作人员可以通过用户自检来调出存贮的错误代码，下列步骤说明了如何读取和清除这些错误代码：a）用螺丝刀短接两个自检针（ST）以进行用户启动自检；b）所有的发光二级管（LED）均亮同时使液晶显示（LCD）达到满量程范围。在自检结束时旁路发光二极管（BYPASS）亮，OK发光二极管以5Hz闪亮，同时第一个错误代码也以5Hz的频率闪烁；c）错
10、误代码是以一列闪烁的液晶小段的段数指示；d）按下并按住警告ALERT键约1秒，读取已存贮在监测器中的其它错误代码。当读取最后一个错误代码后，LCD柱将充满整个满量程范围：e）你可以通过继续按下ALERT键再次从头读取错误代码；f）按下并按住危险（DANGER）键约1秒，将错误代码从内存中清除：g）当你清掉错误代码后，OK发光二极管（LED）将以IHZ闪亮，表明监测器曾经有过不正常现象；h）当你按下系统监测器上的复位（RESET）键后，OK发光二极管（LED）将停止闪烁。3.5零位调整3.5.1 把探头安装到机器上面时，转子应位于它的零点位置。而探头间隙电压，也应设置为零点电压，这零点电压，应由
11、所应用的传感器来决定：a）应保证转子被安放在所要求的位置上；b）在前置器的输出（OUTPUT）和公共端上，联接一个万用表；c）调整探头间隙，使其达到零点电压。对于安装不同的传感器，其电压如表2所示;表2各传感器零位对应的电压值传感器电压3300-7.00.200Vdc7200不带外接安保器-10.00.200Vdc7200带外部安保器-9.83+0.200Vdc7200-1Imm-11.60.200Vdc7200-14mm-10.00.200Vdcd）在监视器上，把前面板拉出移一下，在通道A的试验点BPPLA上，连上万用表，同时调整通道A的零点电位计，使其为+2.500Vdc,监测器的棒状显示
12、应为0。3. 5.2如果监测器的显示不为零,而且也不可能重新调整探头间隙,则零点调整范围,可借助于改变短接块予以增加。4. 5.3在改变功能之后,应重新检查正常SK）和报警功能。4校验4.1报警校验4.1.1 从位于信号输入继电器模块上的通道A端子,取下联结在公共端子（CoM）及输入端子（IN）上的电缆。4.1.2 联接上万用表及电源。4.1.3 调整电压，使监察器的显示为零，即OnIm。4.1.4 按下复位按钮，确认正常（OK）发光二极管发亮，警告及危险发光二极管熄灭。4.1.5 调整电源电压，使其超过警告（危险）设置点水平。同时确认警告（危险）发光二极管点高（对于第一事故报警，则闪亮）。4
13、.1.6 确认警告继电器状况，发生了变化。与门设置或者危险旁路时，条件符合继电器才会动作。4.1.7 按一下复位按钮，确认警告发光二极管依然稳定的发亮。4.1.8 如果第二通道被旁路，则与门逻辑不起作用。4.1.9 降低幅值，到低于报警（危险）设置点水平，状态复位（对于闭锁信号必须按复位）。4.2通道校验4. 2.1位于信号输入继电器模块上的通道A端子,取下联结在公共端子（COM）及输入端子（IN）上的电缆。4. 2.2联接上万用表及电源。4. 2,3把前面板拉出并往右挪一下,在通道A上试验点（BPPLA）处,把电源电压调至+2.5Vdc4. 2.4确认监视器的指示为Onin1。把电源电压变到
14、满值（FULLVALUE）：lmil=200Mvlm=7.84Vdco4. 2.5在通道A试验点上，如果正方向，把电位计（GA或GB）调整到5.OOVdc,如果是反方向，则要调整到0.00Vdco示例：灵敏度为200mVmil,满量程为40-0-40,采用5mm探头，不带安保器其灵敏度电压变化应该是40X200mVMIL=8.OOOVdce1.1.1 2.6如果正方向是指靠近探头的方向，则零电压减去满量程电压为(-10.00)-(-8.000)=-2.OOOVdc输入。4.2.7 如果正方向是指远离探头的方向，则零电压加上满量程电压为(70.00)+(-8.000)=-18.OOOVdc输入。
15、4.2.8 确认前面板=满量程，同时应确认记录仪输出和所选择的一致。4. 3范围校验4.1.1 在信号输入继电器模块的A通道上，联上万用表。4.1.2 从探头上取下延伸电缆。4.1.3 在TK3校准仪上，把延伸电缆重新联到相同的代用探头上。4.1.4 设置间隙电压，使其在-9VdC左右。4.1.5 应确认通道B的正常发光二极管应该发亮。按下复位按钮，同时应确认，在试验继续进行之前，两个正常(OK)发光二极管都要亮。4.1.6 增加间隙，一直到正常发光二极管灭(上限)。检查间隙电压。4.1.7 检验正常(OK)继电器变化正常。4.1.8 逐渐减少探头间隙到-9Vdc。按下复位按钮，一直到OK发光
16、二极管发亮。OK发光二管应该在正常范围的上、下限之间发亮见表3。表3各传感器对应电压值3000传感器-12.56到-13.07Vdc7200传感器，不带安保器-18.51到T8.80Vdc7200传感器，带安保器-17.71到-17.91VdC7200传感器，1Imm探头-19.78至卜20.14VdC7200传感器，14mm探头-18.17到T8.53Vdc4.3.9减少探头间隙，一直到正常发光二极管灭(下限)，检查间隙电压见表4。表4传感器对应的间隙电压值3000传感器7.15到-1.41VdC7200传感器，不带安保器-1.27到-L43Vdc7200传感器，带安保器-1.27到T.43
17、Vdc7200传感器，1Imm探头-2.96到-3.25Vdc7200传感器，14mm探头-1.45到-1.45VdC4.4监测器满量程范围调整步骤4. 4.1拆下监测器,拆下监测器侧盖板。4. 4.2安装满量程调整短接块。5. 4.3安装监测器到框架上.监测器将闪烁显示当前的RPM和RPMMIN满量程范围。4.4.4将开关拨向“0N”的位置。监测器闪烁显示当前的RPM和RPMMIN满量程范围值。4.4.5为了调整RPMRPMMlN满量程范围,首先按住此监测器前面板右左边的ALERT键。RPM满量程范围仍保持闪烁显示。4.4.6使用系统监视器的上下键来调整满量程范围。4.4.7当正确的满量程范
18、围选择后，将开关拨到OFF位置。4.4.8将监测器从框架中拆下。4.4.9拆掉满量程调整短接块。4. 4.10监测器装同。4.5每转脉冲数的调整1.1.1 5.1拆下监测器,拆下监测器侧盖板,并安装为调整每转多少脉冲的短接块W16Co1.1.2 安装监测器到框架上.监测器将闪烁显示当前的每转事件数（E/R）分子和分母。1.1.3 设开关到“0N”的位置，前面板显示器将闪烁显示当前（E/R）分子和分母。1.1.4 为了调整E/R的分子，按住前面板右边的ALERT键。使用系统监视器上的上下键来调整E/R分子数。1.1.5 为了调整E/R的分母，按住前面板右边的ALERT键。使用系统监视器上的上下键
19、来调整E/R分母。1.1.6 正确的分子和分母已经选择完时，将开关拨到OFF位置。1.1.7 与前述过程相反装回监测器。4.6报警点的调整4.6.1双报警设置点转速表：a）打开前面板并将其移向右边；b）将报警设置点开关拨向ON位置。RPM闪烁显示，表示监测器处于报警点调整方式；c）按住RPMALERT1键（前面板右边），来调整RPM警告报警1设置点。当前的RPM警告报警1设置点闪烁显示。一个向上（向下）的箭头表示超速（降速）报警点；d）使用系统监视器上的上下键来调整RPM警告报警1的设置点；e）按住RPMALERT2键（前面板左边），来调整RPM警告报警2设置点。当前的RPM警告报警2设置点闪
20、烁显示。一个向上（向下）的箭头表示超速（降速）报警点；f）使用系统监视器上的上下键来调整RPM警告报警2的设置点；g）将开关拨到OFF位置；h）关上监测器前面板。4.7零转速表4.7.1打开前面板并将其移向右边。4.7.2将报警设置点开关拨向ON位置。RPV闪烁显示，表示监测器处于报警点调整方式。4.7.3按住RPMALERT1键（前面板右边），来调整RPM警告报警1设置点。当前的RPM警告报警1设置点闪烁显示。一个向上（向下）的箭头表示超速（降速）报警点。4.7.4使用系统监视器上的上下键来调整RPM警告报警1的设置点。4.7.5按住零转速警告报警键（监测器左边），来调整零转速警告报警点。当
21、前的零转速报警点闪烁显示，向下的箭头表示一个降速报警点。4.7.6使用系统监视器上的上下键来调整零转速警告报警的设置点。4.7.7将开关拨到OFF位置4.7.8关上监测器前面板。4.8.转子加速度表4.8.1打开前面板并将其移向右边。4.8.2将报警设置点开关拨向ON位置。RPM和RPM/MIN闪烁显示，表示监测器处于报警点调整方式。4.8.3按住RPMALERT1键（前面板右边），来调整RPM警告报警1设置点。当前的RPM警告报警1设置点闪烁显示。一个向上（向下）的箭头表示超速（降速）报警点。4.8.4使用系统监视器上的上下键来调整RPM警告报警1的设置点。4. 8.5按住RPMHN警告报警
22、键(监测器左边)，来调整RPM/MIN警告报警点。当前的RPM/MIN报警点闪烁显示，向上的箭头表示一个升速报警点。5. 8.6使用系统监视器上的上下键来调整RPWMTN警告报警的设置点。6. 8.7将开关拨到OFF位置7. 8.8关上监测器前面板。5维护检查7.1 日常维护检查每日进行一次巡检。7.2 外观检查回路中各部件。检查线路连接是否牢固，是否有破损、短路现象等，如果异常，则应维修正常。7.3 检查是否存在报警或联锁状态信息。如存在不正常报警，则应查明工艺及设备原因，作好记录，再用RESET键复位。7.4 检查系统报警(ALERT)、联锁(DANGER),超速(OVERSPEED)等设
23、置值，以及当前间隙电压(GAP),用万用表测量键相电压等参数，做好记录，与原始安装时记录的数据进行比较，如有不同，需要分析原因，实施检修，并做好原始记录。供电灯、OK灯正常，灯试时灯亮正常；如果存在不正常状态，可实施用户启动自检，查错误代码，根据故障原因作相应的检修。7.5 在机组运行状态下，不停电维护。拉出所要维护的卡件，用干燥的压缩风或者吹风工具吹扫电路板电子元件上的积灰。7.6 检查所有接插件、端子应牢固，各种标识、位号牌应清晰。7.7 在机组停车状态下，关闭框架电源。7.8 逐个拉出框架上模块，用干燥的压缩风或者吹风工具吹扫电路板电子元件上的积灰。8. 9用电路板清洗剂清洗电路板及外保
24、护盖板。8.1 待电路板晾干后，复位所有部件，检查所有接插件、端子应牢固，各种标识、位号牌应清晰。8.2 打开电源，预热五分钟，重复5.2,5.3,5.4,5.5检查项目，设置数据应该与规定数据一致。8.3 一次表部件绝缘测试及磨损测试。二头断开，用兆欧表测试电线之间及电线与地之间绝缘正常，测试延伸电缆、探头对地绝缘正常，最小值500VaC(RMS)；用万用表测试探头线圈阻值5欧左右正常；检查一次部件无外观磨损。8.4 停车有条件时，对系统进行单校、联校及报警联锁设定值等试验。6常见故障及处理6.1 探头磨损、绝缘不良、短路等。处理：更换探头。6.2 延伸电缆磨损、绝缘不良、短路等。处理：更换
25、延伸电缆。6.3 前置放大器输出不正常，绝缘不良。处理：更换前置放大器。6.4 电缆绝缘不良、短路。处理：更换电缆。6.5 系统框架上各组件接触不良现象。处理：拨下后，清洗接插口,重新牢固插入。6.6 系统框架上组件故障。处理：更换相应组件。6.7 探头或延伸电缆接插件或安装件松动或安装不正确。处理：重新安装。注1：更换部件的型号要与原使用探头的型号相同。注2：框架上任何一个传感器失灵或某部分线路发生故障，则电源输入模块上的OK继电器系统都将发出信号。7验收投入运行7.1 系统投用时要求及注意事项：a）箱、罩、盖等恢复正常，螺丝缺少应补上，电线整齐、规范排布；b）所有同路上接线螺丝、连接件应最终再紧固一次；c）对接线端子实行两人以上检查确认。7.2 检查与验收：仪表作业人员工作完后首先应对工作内容进行确认，确认系统正常，无不正常报警信息之后交工艺人员确认投运，并完成工作单。
