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1、空调机房系统施工方案目录总体方案2,空调主机的安装2三，水泵安装3四，板式换热器安装4五,水箱安装4六，冷却塔安装4七，热水锅炉安装5八，管道与管配件安装5九，阀门安装6十，管道冲洗试压6十一,焊接工艺要求7十二，防腐和保温7十三，施工平安保证措施9三，生产保证措施10一，总体方案1 .设备进场验收。设备到场后，先进行常规的检查，如核对型号，外观，技术文件，备品备件等，由业主，监理，施工方共同参与。2 .设备验收合格后，即起先对设备进行吊装至屋顶。3 .设备吊装。采纳施工现场的塔吊进行吊装；组织好参与调运施工人员：指挥，司机，挂钩，安装，测量以及必要的协助工种；确定起重作业依次：绑扎吊件，提升
2、（下放），就位（水平移动）核正，固定；找好吊装用的固定点和设备许可的吊装饰；严格依据起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98,安装工人技术等级标准JGJ43-88进行操作；L2.L7严格执行机械设备吊装规程有关规定；实行一人指挥，多人协作操作，确保平安吊装。4 .设备基础验收本工程设备主要有空调主机，冷却塔，水泵，板换，热水锅炉等，设备基础完成后，检查设备基础是否满意图纸，设备随机技术文件及规程，规范的要求，如有偏差，要刚好进行整改，确保设备正确安装。5 .设备安装工艺流程为：设备基础验收一设备开箱检查一设备垂直吊装运输一设备基础找平找正一设备安装落位一设备管道连接一设备安装质量检验
3、。二，空调主机的安装1,设备进行开箱检单台主机安装减震方案-平面查，核对设备名称，规格，型号是否及设计相-符以及备品备件是否齐IIII全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等状况，技术文件是否齐全等；TIl;二2,检查设备基础，基础应平整；3,机组就位安装时，在基础及设备间垫30mm厚减震垫+减震器，4,机组管道连接安装时，及设备连接的水管运用橡胶软接头进行减振,防止振动沿管道进行传播；5,为了修理和运用平安须要，在水泵的进出口管路上各安装一只调整阀，在进口端安装过滤器。6,机组连接电源时，首先接好地线，再进行其它电源线及各限制线的联接；三，水泵安装1,施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，包括基
4、础尺寸，标高，轴线，预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整，混凝土强度是否达到安装要求。2,水泵安装前，检查水泵的名称，规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；依据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。3,对水泵进行手动盘车，盘车应敏捷，没有卡塞和异样噪音等现象。4,水泵吊装时，吊钩，索具，钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴，轴承座或泵的进出口法兰上。5,水泵就位在基础上需先进行找平找正，其中水泵就位的基础减震图如下所示ls6,外接管道重量不能由水泵承受，水泵及管道连接采纳橡胶软接头,把水泵运行时对建
5、筑物及管道系统的影响减小到最低限度。7,为了修理和运用平安须要，在水泵的进出口管路上各安装一只调整阀，在进口端安装过滤器。8,为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设止回阀。9,水泵投入试运行前，必需检测电机的绝缘电阻，试运行时要留意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。四，板式换热器安装1,特殊留意配管的连接和接口质量，参考产品说明书中的要求。为加强对换热器的爱护，换热器水侧入口必需安装过滤器。2,管道要严格依据接口上的指示牌连接；流体进口处要安装合适的过滤器；各个接管上要安装切断阀门。五，水箱安装1,水箱安装前对基础进行验收，测平，保证水箱整体的受力均衡。2,
6、水箱就位后，依据图纸安装管道等。六，冷却塔安装冷却塔供货一般为散件，到货后由供货厂家进行组装，安装必需满意下列要求。1,冷却塔基础尺寸必需及供货厂家供应的基础图纸相符，水平度一样。2,冷却塔安装平稳，为达到最大减震效I冷却塔支架弱I果，安装时，先在现有基础上找平，垫上30mm厚橡胶垫，在橡胶垫上铺设5mm厚钢板，然后冷却塔支架脚安装在钢板上面，后一期依据须要，可将钢板及冷却塔支架脚焊接冷却塔安装减震方案一起。3,冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，冷却塔的风机转动敏捷。4,循环水管道的进出水管连接正确无误，同时冷却塔进出口及冷却系统管道间通过橡胶软接头连接，达到尽可能削减整体振动的目的。5
7、,溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，溢流口应稍高于冷却塔运行水槽水位，冷却塔的补水量要达到设计要求。七，热水锅炉安装1,安装前，要细致核对到货的设备的规格，型号是否及设计图纸相符,并比照现场实际状况确定安装位置，吊装运输时依据先内后外的原则，合理地支配吊装依次，以削减人力和机械的消耗。2,安装前细致核对预留基础锅炉、板换等其他设备安装减震方案及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪细致检查设备的水平度，并用楔铁找平，找平后，再在基础上垫30mm橡胶垫进行减震处理。3,为了修理和运用平安须要，在锅炉的进出口管路上各安装一只调整阀，在进口端安装过滤器。八，管道及管配件安装管道材料按不同部位分别采
8、纳PPR管，镀锌钢管，水系统采纳定流量，二管制。1,各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑，装饰面的标高和途径是否相宜，以保证管道在安装时顺当通过。2,管道穿越楼板和过墙处应设置套管，穿越楼板的套管，下端及楼面平齐，上端要高出楼面30-5Onmb过墙套管两端及装饰面齐平，套管应及管道同心安装，其内径应比相应管径大一至两级，以保证保温管道的保温厚度，非保温管及套管之间以不燃材料填塞，管道在套管内应无焊接头及其他接口。3,钢管采纳法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3mm的石棉橡胶垫圈密封。4,空调冷（热）水管，支，吊架管卡内应设导热系数小的本垫，并作防腐处理。5,管道支，吊架的最大跨距应不超过下
9、表规定：序号公称直径（mm）最大跨度（m）165-804.021004.531255.041506.052007.062508.06,全部水平或垂直的风管，水管，必需设置必要的支，吊或托架。7,循环泵进出水支管弯头下设置支座。8,管道安装前必需清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。9,管道安装直线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。九，阀门安装1,安装前，应按设计文件核对其型号，规格，质量，查对合格证。2,进行密封性试验，并填写试验报告。3,阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。4,阀门水平安装时，手轮，阀杆一般为竖直向上，假如受空间限制不能竖直向上，也可偏斜肯定角度，设置
10、位置应以操作便利为宜。5,阀门垂直安装时，手轮，阀杆的方向应以设置美观，操作便利，不防碍别的作业为宜。6,管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一样。7,当阀门及管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。十，管道冲洗试压管道冲洗，试压是隐藏前的最终两道工序，也是极其重要的一个环节。1,清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未实行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品，半成品及原材料。阀门的启闭要满意冲洗的要求，避开使冲洗水流入末端设备。2,清洗时要留意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和平安。排水管从管道末端接出，排水管截面
11、积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透亮度及入口处目测一样为合格。3,试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。4,管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采纳清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必需使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的爱护。关断阀门要严密。5,向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要渐渐上升，加压至试验压力的一半时，要
12、停下来对管路进行检查，无问题时再接着加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝，法兰，管件连接处，以确保工程质量。6,压力试验严格按设计文件和技术要求进行。十一，焊接工艺要求1,焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。2,焊接施工所用焊接设备参数相宜，稳定，调整敏捷，满意焊接工艺要求和平安运行的性能。3,管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采纳机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采纳气割也可。4,施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油，漆垢，锈及毛刺清理干净。5,管道水平固定的对口及定位焊，除了应满意坡口，钝边，清洗工作
13、等要求外，还必需满意管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm2.Omm,作为反变形量。6,管道焊接在装搭时，管径小于或等于42mm时，只需定位一处，管径为42-76mm时，定位焊两处，管径为76T33m时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊数量。7,管道对焊时，打底焊条应采纳625mb填充层及盖面焊条应为3.2mmo8,不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%,可将大管端部干脆缩小，及小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%,应将大管端部抽条加工成锥形，或采纳异径管（大小头）过渡。9,管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝
14、，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于IOOnInb接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50mmo10,焊接管道分支管，端面及主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。11,管道焊接后，应将焊渣，飞溅物清理干净，焊缝表面不得有裂纹，气孔，夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于05mm,两侧咬边总长度应小于周长的20%,且不得超过40mm。12,对外观检查不合格的焊缝必需刚好返修，同一焊口返修不允许超过3次。十二，防腐和保温1,防腐(1)空调系统管道在水压试验合格后，应作防腐处理。(2)水管及设备的吊支架应及管道一样进行防腐处理。明装部分必需涂刷面漆，其颜
15、色按设计要求或及设备一样。(3)防腐涂料和油漆必需是有效保质期内的合格产品。(4)喷涂油漆的漆膜应匀称，无积累，皱纹，气泡，混色及漏涂等缺陷。(5)设备及配件油漆有损坏处，应以同色的油漆补涂。如损坏面积较大的，应重作面漆。要留意不遮盖铭牌标记。2,保温(1)管道及部件的保温应在水压及严密性试验合格和防腐处理后进行。(2)空调供回水管保温采纳橡塑保温材料保温，接口用阻燃密封胶带贴接。室外部分管道保温后需增加敷设一层O.6mm厚铝板爱护层(3)保温材料到货后，在验收时必需进行阻燃试验，合乎设计要求方可运用。(4)管道及部件的保温。要求密实，无裂缝，空隙等缺陷。表面应平整，当运用板材时，允许偏差5m
16、m.(5)阀门及其它部件的保温不得影响操作功能，水过滤器的保温要便于检查，清洗。(6)管道转弯处的保温可按弯头制作方法放样，裁料，进行粘接。(7)在保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，套管中可以用松散保温材料填充饱满。十三，施工平安保证措施1,平安生产方针及目标1,平安生产方针：平安第一，预防为主。2,平安生产目标：(1)杜绝重大人身伤亡事故。杜绝重大设备，交通事故。消退水，火灾事故。(2)强平安教化，提高员工自我防范意识。2,平安管理制度全部从事管理，施工的人员必需提高对平安生产的重要意义的相识，工作中细致贯彻执行平安技术规程不熟识的人，不能独立作业，每项工作起先，在技术交底的同时，平
17、安员应依据工程的特点进行平安交底，重要的工程应制定详细的平安技术措施。施工时必需遵守以下平安施工基本要求：1,贯彻“平安第一，预防为主”的方针，施工人员必需树立“平安生产，人人有责”的思想。自觉执行施工中的平安事项和平安技术要求，严格遵守操作规程。2,在施工现场必需带平安帽。上班时不准穿拖鞋和高跟鞋。3,高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，在三米以上高空作业的人员，必需经过体格检查和受过肯定的训练，必需系好平安带，扣好保险钩，必需搭稳固的脚手架。4,各种电动机械设备，必需有有效的平安接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁运用机电设备。5,在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危急地区
18、通过，不能在起吊物件下通过或停留，要留意及运转机械保持肯定的距离。6,起先工作时，应检查四周环境是否符合平安要求，如发觉有碍平安的因素，应马上向技术部门或施工负责人报告，消退担心全的因素后，才能进行工作。7,起重吊装搬运时，应严格遵守起重操作规程和平安技术规程，确保人员，设备，和建筑物的平安。留意不要及袒露的电线接触，以免发生触电事故。8,油类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙快瓶及火源的距离应不少于10米。9,运用梯子时直立的角度不应小于35,梯子脚用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。十四，生产保证措施1,必需贯彻“平安第一，预防为主”的方针，健全以公司，项目经
19、理部和施工班组三级平安教化管理体系，现场设专职平安员，加强对现场平安生产进行全面检查监督的力气。2,严格执行建设部颁发的建筑安装工人技术操作规程和施工现场临时用电管理规定，留意施工现场临时用电的平安管理，采纳“三相五线”制。3,严格动火平安措施，动火前须办好有关动火申报手续，动火时须有专人监火，并配备灭火器材，动火后要彻底清理残灰，确保平安用火。4, 现场材料库，工具房要配备足够的灭火器材，危急物品及油类绝不允许混合堆放，应按有关规定设置于危急品库存放。5, 严格执行进入施工现场确保平安规定。6, 针对本工程的重要性，对每一个施工环节按支配地进行限制，对施工过程中已安装的重要设备及部位作重点性爱护。实行围闭，栅栏,帆布覆盖等手段对产品进行爱护，确保工程的顺当进行。7, 施工现场的用电利用旁边已有的临时电源。平安用电实行的防护措施必需符合施工临时用电平安技术规范的要求，严禁随意拉线接电。运用碘鸨灯，高压水银灯等高温灯具远离易燃易爆区不少于三米并架空；手动电动工具全部电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按平安技术规范要求，配电箱要设置在便于操作的地方，且有防水，防潮措施，配电箱必需装设漏电爱护器，对配电箱，开关箱进行检查，修理时，必需将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标记牌。
