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1、某高速公路工程梁板预制与吊装施工专项技术方案编制人：复核人：复核人：二O二X年XX月XX日目录一、编制说明31、编制依据32、编制原则3二、工程概况3三、施工准备31、场地布置32、原材料准备42、预制空心板的模板53、模板制作6四、进度计划6五、资源配置6（一）主要施工人员6（二）主要机械设备6六、施工工艺7钢筋加工与安装实测项目73、波纹管定位84、模板支设85、混凝土浇筑8预应力空心板梁检查项目96、预应力工程108空心板梁安装14七、质量措施142、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理148、认真实行内部监理制度。15八、安全保证措施15九、文明施工及环境保护16施工工艺框图1
2、7一、编制说明1、编制依据（1）XX高速公路招标文件及施工设计图纸（2）公路桥涵施工技术规范（3）公路工程质量检验评定标准（4）现场考察和研究所获得的资料（5）专业技术人员多年从事空心板预制的经验2、编制原则（1）严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，确保分项工程质量合格,创精品工程，树样板工程。（2）加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。（3）合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。（4）实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡,组织均衡生产二、工程概况本工程桥梁工程跨径13m钢筋混凝土空心板的工程数
3、量如下：跨径13m普通钢筋混凝土空心板：其中XX分离立交60片；XX湾分离立交60片；XX塘分离立交60片。三、施工准备为了保证空心板预制安装任务的顺利完成，必须认真做好以下各项施工准备工作。1、场地布置我标空心板预制经过综合考虑，在征得驻地监理的同意后，我标段把空心板预制场地设在K27+262-K27+412段落的土质路基上，存梁区设置在K27+262-K27+412段两端的填方路基范围内，并留足施工便道的区域。预制场地布置图预制场布置图180n僦存放艇IIIIIIIIIIII撮住棚僦存放嬲IIIIIN1III1I!1I1=JII1:I1II懒、钢燃、20mIlOnEOn30m板梁模板大样图
4、板梁底模大样图2cm水磨石面板/L5角钏C25混凝土124说明：1.角2.底3.4钢安装采用钢筋架立。模浇注时，注意用全站仪放出方向线，水准仪控制标高。图单位以厘米计。20cnl9C25jHH-板梁底模大样图2、原材料准备（1）钢筋钢筋进场应分批验收，必须有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%o钢筋接头采用搭接焊，焊接接头单面焊不应小于IOd,双面
5、焊不小于5do(2)张拉压浆设备张拉机具及设备：张拉设备设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表必须配套进行检验标定，以确定张拉力与压力表之间曲线关系。压力表精度不得低于1.5级，校核千斤顶试验机，精度不得低于2%。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。(3)锚具预制箱梁采用OVMI5-5型锚具及配套的设备，锚具等进场后，送外委试验，合格后，投入使用。(4)混凝土配合比水泥：梁体碎设计强度为C40,采用42.5普通硅酸盐水泥。进料时检查厂方提供的出厂合格证、试验报告。每一批进料要按规定取样进行强度、凝结时间和安定性等有关技术指标试
6、验。碎石：根据箱梁设计要求，采用520mm连续级配，其物理力学性能符合招标文件技术规范要求的碎石。砂：采用由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成，其颗粒分析、杂质含量、坚固性等技术指标符合招标文件技术规范要求。水：饮用水。外加剂：根据施工条件，所采用的外加剂必须满足GB8076-1997要求。配合比：采用42.5普通硅酸盐水泥进行试验，选定碎配合比，所有技术指标符合招标文件技术规范要求。(5)钢绞线预应力材料为钢绞线，每批钢绞线必须经过试验合格后才能投入使用。2、预制空心板的模板13m普通钢筋混凝土空心板预应力混凝土空心板的底模板采用水磨石面板(现浇20cm厚钢筋混凝土并经打磨制成)，边部用
7、角钢包封。侧模采用大面积定型模板，模板为大面积钢板制作，方格式钢板为肋，能满足施工要求的强度和刚度。模板接缝处密实、平整、无高差。13米空心板芯模采用充气胶囊，充气胶囊在进行气密性实验后方可投入使用，施工中用定位筋固定以防上浮。3、模板制作空心板模板采用正规生产厂家按空心板施工图进行加工制作的定型钢模板，其强度、刚度、尺寸、角度、平整度满足设计要求。使用前对钢模板进行拼装。对变形的钢模弃掉。根据进度要求，我项目加工三套空心板钢模板。四、进度计划我标段13米空心板总计180片，其中XX分离立交桥60片，XX湾分离立交桥60片，XX塘分离立交桥60片计划集中预制.空心板预制计划2007年4月16日
8、开工，7月25日全部预制、安装完成。五、资源配置（一）主要施工人员1、施工负责人：2、技术负责人：3、现场技术员：4、质检负责人：5、质检员：6、试验人员：7、拌合站负责人：8、安全员：9、工人：技术工人20人，普工30人（二）主要机械设备1、混凝土拌和站：1套2、吊车2台（16T）3、装载机:2台（ZL50）4、混凝土罐车：4台5、电焊机2台（BXI-400）6、切割机：1台7、切断机：1台8、钢筋弯曲机：1台(GW-40)9、张拉压浆设备：2套10、发电机：1台11、振捣棒：5套六、施工工艺1、施工工艺框图2、钢筋制作与安装钢筋的种类、型号应符合设计图纸要求。钢筋下料、弯制应准确，钢筋加工
9、在预制场的钢筋加工棚内下料弯制，在梁底板上绑扎连接成型。加工好的钢筋应分类摆放，并挂牌,标明规格、长度。在钢筋绑扎过程中，在台座上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置，先绑扎底部钢筋及骨架筋，然后待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋，确保骨架尺寸及位置准确性。钢筋笼底部及侧面设置PVC塑料垫块，以确保钢筋的保护层厚度符合要求以及保证与预制的梁体颜色一致。空心板梁钢筋的弯制、绑扎、焊接严格按桥涵施工技术规范执行。对张拉锚垫板，加强螺旋筋等，严格检查其位置的准确性。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋加工与安装实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排
10、以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5T0个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径+54弯起钢筋位置(mm)20尺量：按骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板33、波纹管定位钢筋绑扎完毕后，按设计要求正弯矩钢束管道直线部分间隔1m、曲线部分间隔0.5m,焊一道定位钢筋以保证管道坐标准确性。根据要求，将波纹管装入设计位置。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm,接头处用
11、胶带密封，以避免在浇注碎过程中水泥浆进入波纹管内。钢绞线的弯折处采用采用圆曲线过度，管道必须圆顺。箱梁顶板负弯矩的波纹管扁管，应在预制箱梁时预埋。模板就位前，检查波纹管及波纹管与锚板的衔接是否良好。为保证波纹管在碎施工时不因漏浆而堵管，在波纹管内加塑料衬管，浇筑混凝土过程中，来回抽动。4、模板支设外模外侧模的安装、拆除、起重运输采用龙门吊配合人工进行。在底板、腹板钢筋绑扎完毕之后安装侧模板，先安装中间部分侧模，再安装两端头侧模。外侧模的垂直度、高度可用木楔块调节，底部采用拉杆(立16)对拉固定，对拉杆每90Cm设置一道。外侧模的拼缝采用企口搭接，保证不漏浆。外侧模板拼装完毕，应进行各截面尺寸和
12、模板拼缝的检查。由于预制箱梁顶面2%的横坡要在预制时形成，所以保证外侧模骨架的垂直度显得很重要。侧模板设计时已考虑，模板骨架处在铅直状态正好能保证腹板顶面2%横坡。侧模板调平可使用垂球吊线检查来保证骨架铅直。芯模芯模采用骨架与面板组合方式，骨架与面板的联结采用螺栓。芯模面板在整个横断面上分成五块，即腹板各一块、顶板倒角各一块和一块活动顶板。拆模时，转动顶板倒角模便可脱模。设置活动顶板是为了便于底板碎的下放。芯模整体在长度方向上分2.5m一块,人工抬运即可拼装，骨架1米一道。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕后进行。5、混凝土浇筑预应力空心板梁的浇筑分两次完成，即第一次浇筑至空心板底板标高，
13、采用平板震捣器震捣密实，然后安装芯模、充气、芯模安装完毕后，浇筑腹板及顶板混凝土，芯模安装时注意不能破坏构件整体钢筋的位置及间距，采用插入式震捣器，震捣时避免直接碰触预应力筋或底模，从两侧同时震捣。浇筑混凝土时自由倾落高度不能大于2m。混凝土应分层浇筑，分层厚度为30cmo本工程混凝土振捣采用插入式振动器,振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cmo插入式振动器采用中50振捣棒,振捣呈梅花型插振，插点间距为40-50cm。采用快插慢拔原则。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尽可能将气泡引出，同时应避免振动棒碰撞模板、钢
14、筋等。碎浇筑完成后及时进行收面。侧模在浇筑完成至少12小时后方可拆模，预应力混凝土养护采用洒水养护，碎拆模后覆盖塑料布，养护时间不小于7天。混凝土浇筑完毕后，空心板顶必须进行拉毛处理，可以采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.51.0cm,横贯板顶，每延米桥长不少于1015道，严防板顶滞留油腻。（5）混凝土浇注施工要注意如下事项： 浇注前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇注系统所需的设备是否齐全、完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。 浇注时下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短开插入式振动棒或附着式振捣器以辅助
15、下料。 浇注过程中要随时检查坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量,前后台密切配合，以保证混凝土的质量。 认真填写混凝土浇注施工原始记录。（2）混凝土养生混凝土的养生采用麻袋片或采条布覆盖养生，勤浇水，夏季施工时碎混合料的温度应不超过32,当超过32时应采取有效的降温防蒸发措施，与碎接触的模板、钢筋在浇注之前应用喷洒雾水的方法冷却至32以下。预应力空心板梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内附录D检查2梁（板）长度（mm）+5,-10用尺量3宽度（nun）干接缝（梁翼缘板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘板）箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁
16、、板5用尺量2处箱梁+0,-55断面尺寸顶板厚+5,-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2m直尺量7横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量6、预应力工程预应力工程是预制空心板梁的核心，它直接影响到预制空心板梁的内在质量，因此预应力工程的每一步施工就显得尤为重要。13米预应力混凝土空心板梁采用15.2mm规格的钢绞线作预应力钢束，每根钢绞线的截面积为A=MOmm2,标准强度为Rhy=1860Mpao（1）预应力管道的布置及安装预应力空心板梁为后张法施工，预应力管道的成孔采用波纹管。波纹管位置的正确与否直接关系到预应力筋的正确位置。波纹管的定位，根据设计坐标采用68圆钢弯成圆形,套住波纹管并将其焊
17、在腹板钢筋上，定位筋直线段每Im设一道，在起弯点和弧线部分适当加密，即每50cm设一道。为防止波纹管在碎浇过程中进灰浆，波纹管内穿入一根软质PVC管芯棒，在混凝土浇筑过程中派专人来回抽动，碎浇筑完毕之后，将其抽出，并对预应力管道进行清孔，保证管道的畅通。波纹管的接头采用接头管（长20cm）,接头管的两端用胶带密封，并且接头管的尺寸应较其大一号。波纹管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再抽查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道对钢较线束的摩阻。锚头的安装用螺丝直接紧固在封头模板上，锚头与模板间夹海绵条，防止进浆，波纹管与锚头之间缠海绵条，防止在浇筑、振捣的过程中，由锚头与波纹管之间的缝隙进浆。
18、（2）预应力钢绞线的制作及穿束钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输过程中或现场使用时，应避免造成局部弯曲和折伤，不得抛扔或拖卷材。当预应力钢绞线截断加工，卷成卷材运输时，必须包装牢固，以防散包。现场保管时，下面应垫石子和方木，上面覆盖雨布以防腐蚀、生锈。钢绞线的开盘钢绞线呈现圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用曲32的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结或伤人，打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，否则钢绞线会乱盘、扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲缺陷的部分钢绞线，必须换除掉。钢绞线的切割与编束预应力钢绞线下料前，应按照相应
19、的国家标准或国际通用标准进行检验，检验合格者方能下料、使用。钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度由现场技术员确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，不能采用气割下料。砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。在整束钢绞线中，各根钢绞线应互相平行，不得缠绕，每1.（Tl.5米绑扎一道，然后再根据图纸设计要求注明钢束的编号，以免在穿束的过程中弄错。穿束穿束在碎浇筑完毕之后进行。钢束穿束（
20、4根一束和3根一束）采用整束，用人工从一端向另一端顶进。构件端部的孔道采用喇叭管，它是体系的重要组成部分，在施工中应保证其位置正确，因此，穿束前应检查构件端部预留口形状和尺寸，并用空压机将孔内杂物和积水清理干净。穿束时宜将预应力钢绞线放在框架上进行穿束，以防预应力钢绞线接触地面而弄脏表面，对钢绞线造成腐蚀。预应力钢绞线加税伸出构件端部的长度，即预留长度为：正弯矩张拉端应伸出不少于65厘米，负弯矩张拉端伸出不少于30厘米。穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求。(3)钢绞线的张拉空心板梁碎浇筑的同时，制作碎试块，与空心板梁同条件下养生，当碎强度和回弹模量达到设计强度95%时，进行预应力张
21、拉施工。预应力张拉施工前，首先进行的是千斤顶的标定工作，即确定多少吨位张拉力下对应多少油表读数。张拉过程实行应力和伸长量的双重控制。确定张拉吨位，根据设计要求确定张拉吨位。钢束张拉次序每片板梁钢束张拉次序应依设计顺序进行，Nl-N3-N2-N4o张拉方式采用2台千斤顶两端对称张拉。张拉操作步骤张拉操作步骤如下： 穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐； 装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直； 装上工具锚和工具夹片，打齐夹片； 接好油路，装上压力表，接好电路； 按钢束张拉先后顺序，箱梁两端同时对称张拉； 张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20
22、%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L3； 张拉至设计吨位后，锚固计算伸长量4L=(L2-L1)(L3-L1)=L2L3-2L1,检查L是否在理论伸长量误差范围之内(伸长率不超过6%),若不在误差范围之内，查明原因后再张拉； 张拉过程：010%。K20%。K100%。K持荷2分钟，判断是否有滑丝锚固； 张拉完成后，拆掉千斤顶，工具锚、工具夹片。预应力施工注意事项： 张拉前，张拉设备应经监理工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。 张拉前，必须检测与预制箱梁同等养生条件下的碎试块强度，当碎强度达到设计
23、值的90%后才能张拉。 安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有则不能使用。锚具孔内必须涂上黄油便于夹片退出，夹片分片必需用钢管打齐，使其均匀受力。 千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折或受力不均。 张拉过程注意事项：必须按钢束设计张拉顺序进行张拉，不得改变；两端油表读数的差值不能超过2Mpa,要作到同时、对称张拉；进油过程必须缓慢加压并且两端边报读数边调整张拉速度，做到两端一致；回油时，两端必须同时回油，减小摩阻；实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%,伸长量超规时，分析原因后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根，每个断面不超过该断面的钢丝数的l
24、%o 张拉过程安全注意事项：张拉时，千斤顶后禁止站人，油泵司机、伸长量量取人必须站在梁的两侧进行操作；听到异常响动时，张拉必须停止，分析原因；张拉时，必须设置警示牌，提醒过路行人；油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏；张拉结束后立即封锚、压浆，减少预应力损失；预应力后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量:抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量:抽查30%,每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝、滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过
25、钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋不允许(4)预应力管道压浆空心板梁张拉完14天内进行预应力管道压浆。压浆的水泥浆强度不低于设计要求的50MPa,并符合如下规定：水泥采用42.5；水灰比一般宜采用0.40.45；水泥浆中掺入适当膨胀剂，掺入量约为水泥用量的0.0K。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%,水泥浆的泌水率最大不易超过4%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸回；水泥浆稠度宜控制在1417S之间。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿，同时检查管道内是否畅通，以防由于堵管后盲目压浆给工后处理带来困难。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.50.7Mpa之间
26、。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，要求出浆口流出的净浆与压入的净浆稠度相同时，一般静压3分钟后关闭阀门将压浆进出管道封死，待水泥浆凝固后方可拆除。现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。8空心板梁安装（1）板梁安装实测项目项目检查项目规定值或允许值检查方法和频率1支承中心偏位梁5尺量：每孔抽查46个支座板102倾斜度1.2吊垂线：每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程+8,-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相临梁（板）顶面高程8尺量：每相临梁（板）七、质量措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准确定本相工程的质量管理目标和本项工程的质量管理标准，以工序质量标准的实
27、现来保证本项工程质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理。3、进一步建立和完善ISO-9001质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。4、对关键部位和关键工序设立质量管理点。加强工序控制，加强检测。过程控制中必须坚持工序检验合格，方可进行下道工序。检测要及时，资料填写要真实可靠，使其真正起到质量控制作用，杜绝弄虚作假。5、开展群众性的QC小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。6、做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处
28、于控制之中。过程控制直接影响工程质量，因此要全面控制施工过程，重点控制工序质量，使过程始终处于受控状态。否则哪个环节失控，随时都可能出现问题，影响工程。尤其对测量、实验等环节要加强控制。7、加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。8、认真实行内部监理制度。经理部设专职内部监理工程师，负责全标段的工程质量、内部质检工作，选拔有资质的人员任专职质检员，负责本标段的质量管理，内部质检人员按法律、法规、技术标准和规范进行检查和约束。有职有权，严格监督检查，严格把关，消灭事故隐患。以优质工程向业主上交一份满意的答卷。9、施工中不断优
29、化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。10、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工资料。11、虚心听取和接受监理工程师及其代表的指导和监督，坚决执行监理工程师及其代表的指示，及时落实坚决执行监理工程师及其代表的改进意见。提供满足监理工程师及其代表在现场检测需要的人员和设备，搞好与监理工程师及其代表的配合工作，同心协力创优质工程。八、安全保证措施1、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“四不放
30、过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。2、制定主要工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。3、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育；安全基本知识技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。4、注意防火，在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。5、生活取暖应注意煤气中毒，每间职工宿舍必须设置通风的风斗，以保证安全。6、加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设必须顺直，保证绝缘良好。7、车辆要经常检修，保持完好，机动机械必须由考试合格并持有合格证的
31、司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。九、文明施工及环境保护1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制定和检查落实。各个工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、积极与所在地（乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方部门的意见，虚心接受其监督和落实。3、进出场便道要经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。4、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。5、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。6、竣工后，地面及时恢复原状，将一个完整整洁的现场还给业主。附：施工工艺框图施工工艺框图
