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1、柔性极板湿式电除尘器的运行本文介绍了柔性极板湿式电除尘器的基本原理，以及具体产生的降低燃煤锅炉粉尘排放的效果，并对在实际运行中产生的问题开展了阐述、分析，并对出现的问题给出了对策；尤其对该湿式电除尘器的冲洗开展了分析和总结。国华*发电公司一号机组是京津冀地区首台近零排放机组，是20*年国家能源局批准的全国13台环保改造示范项目之一。本次环保改造项目粉尘方面包括：加装低温省煤器，电除尘器高频电源改造，脱硫吸收塔后增加柔性极板湿式电除尘器。设备改造后湿式电除尘器出口烟气粉尘含量经某省环保厅测试为5mgNm3,到达燃气轮机排放标准。本台机组为1999年投产，采用350MW三菱发电机组，锅炉为亚临界、
2、强制循环、单炉膛、派型布置、一次中间再热、平衡通风的钢架七宝燃煤炉，半露天布置，固态排渣。电除尘器前加装低温省煤器，以降低排烟温度。配置两台50%容量的静电除尘器，每台除尘器为双室五电场，原设计电除尘器出口烟气含尘量不大于IOOnlg/N3,除尘器效率不低于99.88%o脱硫采用石灰石一石膏湿法脱硫，一炉一塔布置，除雾器经过改造，两层平板式除雾器改造为两层屋脊式加一层管式除雾器。国华*发电公司燃煤由神华集团统一调配，原设计燃用晋北烟煤，目前实际燃烧煤质与原设计煤质有一定的偏差,本次改造以脱硝改造时的煤质为设计及校核煤质，即设计煤质为“神华煤2：准格尔煤2=7：3的混煤”，校核煤质为“神华煤3：
3、准格尔煤2=7:3的混煤，煤质资料如下表:1柔性极板湿式电除尘器介绍1.1柔性极板湿式电除尘器的基本构造*发电公司一号机组采用的柔性极板湿式电除尘器是*山大能源环境公司研制生产的，依靠高压静电场的作用脱除湿烟气中的烟尘、浆液液滴，阳极板选用柔性极板，具有节能节水、系统简单等优点。湿式电除尘入口烟尘按25mgNm3设计，出口烟尘不高于5mgNm3,除尘效率不低于80%o该湿式电除尘器布置在湿法脱硫设施尾部，接湿式电除尘入口竖直烟道，采用下进上出立式布置。基本构建如下列图所示：湿式电除尘器本体采用钢构造形式，主要由阴极线、阳极、绝缘箱、供电电源和冲洗系统组成。正常运行时，柔性集尘极表面形成一层连续
4、水膜，收集下来的烟尘随水膜重力自流至湿式电除尘器下部的集液槽，实现在线清灰，收集液总流量约为P2m3ho阳极集液水质如下表所示：该柔性极板湿式电除尘器共设3套电源，分为6个供电分区。即共有一级电场，并列布置三台整流变压器，每个电源有两个分区。工频电源输出额定电压72kV,1.8A,为恒流源。每套电源设上下6个绝缘箱，每个绝缘箱中有1个电加热器J个温度测点。在正常运行中，二次电压控制在40-50kV,二次电流1300-1600mA。1. 2柔性极板湿式电除尘器的优势湿式电除尘器的收尘机理与干式电除尘器一样，区别是清灰方式不同。常规电除尘器通过振打的方式来清灰，而湿式电除尘器是靠水膜冲洗集尘极、放
5、电极表面来开展行清灰。在湿式电除尘器里，由于湿法脱硫工艺产生的水雾，使粉尘凝并、增湿，粉尘和水雾在电场中一起荷电，一起被收集，水雾在收尘极板上形成水膜，水膜使极板保持清净。与干式电除尘器不同的是，湿式电除尘器的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，内部没有运动部件，没有振打清灰引起的二次扬尘，因此，性能稳定，高效，运行可靠，对重金属、PM2.5和S03有很高的脱除效率。是湿法脱硫后最终环保把关的最正确设备。该柔性极板湿式电除尘技术，相比于金属极板的湿式电除尘技术，该方案具有较大优势：(1)柔性极板低温耐酸腐蚀性能优异，完全适用于阳极收集液的酸性环境，无需连续冲洗的中性水施以保护；(2)定期冲洗，
6、采用“自冲刷”水力冲灰方式，正常运行时水耗近乎为0,正常运行电压稳定在4050KV;(3)无连续冲洗水的输入，强化了除尘效果。本项目除尘器入口的烟尘(含石膏)为25mgNm3,出口要求5mgNm3,去除率到达80%。(4)无需循环水处理单元，无需加碱设施。平均水耗近乎为0,碱耗为0,运行成本低，运行、维护工作量低，同时还能回收l-2th冷凝水;（5）对脱硫无影响;（6）一样流速以及一样停留时间时，立式布置方式相比于水平卧式布置，集尘面积大，性能指标更有保障。2柔性极板湿式电除尘器的运行从20*年7月该湿除投产以来，已经积累了一定的运行经验，开展如下的运行总结：2.1柔性极板湿式电除尘器除尘效果
7、良好机组绿色改造完成投运以后，该湿式电除尘器整体运行比较稳定，除尘效果良好，某省环保厅、华北电科院、山大能源公司等多方对其运行情况开展测试，测试结果均满足设计要求。下表为7月华北电科院对电除尘器入口、出口、脱硫吸收塔出口、及烟囱入口四个位置，三种工况的测试数据：从上表可以看出，在不同工况下，烟囱入口粉尘全部满足设计要求。2.2柔性极板湿式电除尘器的冲洗与优化湿式电除尘器为新投运设备，没有现成的运行经验。根据最初的生产厂家建议，该湿除阳极不用冲洗，阴极每个月冲洗一次。实际运行中，未开展冲洗并保持连续运行约三个月后，该湿除二次电压发生了一定的变化（如下表4所示）；同时，也为了防止长期运行造成湿除本
8、体内部冲洗喷嘴堵塞,对该湿除开展了全面冲洗。下面对冲洗的情况开展分析：2. 2.1冲洗现象分析：冲洗的直观感觉非常明显，即冲洗过程中的排水非常脏,见下两图比照。其中图2为该湿除正常运行中的集液与冲洗过程中的冲洗水。2. 2.2湿除冲洗前后参数比照湿除冲洗之后，在一样的二次电流设置情况下，二次电压提高了。下表4对20*年9月8日湿除运行投运冲洗以后，到12月18日开展了冲洗前、后以来的高压整流变压器二次侧参数开展比照如下：从表中可以看出，该湿式电除尘器自20*年9月8日运行以来，直到12月18日二次电压下降明显；在12月18日对其开展冲洗后，二次电压又明显升高了。3. 2.3冲洗前后粉尘排放数据
9、比照。理论上，该湿除在冲洗之后二次电压提高了，效率也应该提高，出口粉尘应该降低，但是对实际的粉尘数据开展比照后并不明显。可能有几个原因：粉尘变化量小，粉尘表计测量范围有限；该1湿除的运行参数有优化的空间，可以在实际运行中适当降低运行参数，到达节能的效果。4. 2.4小结：根据以上对该湿除开展冲洗的结果分析，确定该柔性极板湿式电除尘器应对阳极开展定期冲洗，经过近几年持续运行后，冲洗周期已经定为每周全面冲洗一次，并制定了相应的冲洗措施和冲洗操作票，对冲洗步骤开展完善。5. 3绝缘箱保温需要加强根据湿除的原设备说明介绍：湿除电场绝缘箱温度应保持在80。C以上，如低于此温度时，湿除保护动作电场跳闸。在
10、实际运行中发现个别绝缘箱温度很难保持在80。C以上，尤其是夏天下雨过程中，温度最低甚至到69七。分析其原因，主要是由于该湿式电除尘器电源阴极框架采用侧面悬挂，绝缘箱体积较大，保温性能不好，且采取顶部测温导致。于是对湿除保温箱的保温层开展了整改，顶部加装了保温；同时增加了绝缘箱加热器功率；对绝缘箱加热器电源线的绝缘开展了加强处理等措施。现在运行正常。3结论3.1 该作为新型的除尘设备，采用柔性极板作为阳极板，去除吸收塔出口粉尘和液滴的效果明显，完全满足设计要求。3.2 由于我公司运行的设备为柔性极板的湿式电除尘器的早期型号，因此存在部分设计缺陷的问题，需要在后期的设备中开展改良。3.3 针对该湿式电除尘器的冲洗问题，在运行实践中需要不断总结，使其能在日常生产中发挥最大的效率。
